本技術(shù)屬于vc散熱板，具體涉及一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置。

背景技術(shù)：

1、vc散熱板，是一種用于電子設(shè)備散熱的技術(shù)，全稱為真空腔均熱板散熱技術(shù)，vc散熱板利用氣液相變的原理，不斷地將冷卻液蒸發(fā)、冷凝來傳遞熱量，這種技術(shù)相比于傳統(tǒng)的熱管(銅管液體冷卻)有一個重要的優(yōu)勢，即將熱量從單一方向的“線性”導熱能力提升為“面到面”的導熱，使得熱量能夠更有效地從各個方向被帶走，vc散熱板通常由銅、不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)制成，廣泛應用于手機、電腦、服務器和顯卡等設(shè)備中。

2、目前，vc散熱板在生產(chǎn)加工時會使用道傳送帶設(shè)備把板材傳遞到加工臺上，但是現(xiàn)有的傳送帶的傳送面距較寬，這使得vc散熱板在不匹配寬距的傳送帶上傳送過程中容易偏移及傳送到加工臺面上位置偏差較大，尤其在加工臺面寬距小于傳送帶寬距時會存在vc散熱板傳送到末端而掉落的問題。

3、因此，需要一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中vc散熱板在不匹配寬距的傳送帶上傳送過程中容易偏移及傳送到加工臺面上位置偏差較大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，包括傳送機體，所述傳送機體的內(nèi)部區(qū)域設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的上方設(shè)置有防偏進料機構(gòu)，所述防偏進料機構(gòu)包括第一防偏側(cè)擋板、第二防偏側(cè)擋板、延伸滑架和延伸滑槽，所述第一防偏側(cè)擋板設(shè)置在傳送皮帶的上方，所述第二防偏側(cè)擋板也設(shè)置在傳送皮帶的上方，所述延伸滑槽開設(shè)在傳送機體的上端面處，所述延伸滑架滑動連接在傳送機體的延伸滑槽處，所述第一防偏側(cè)擋板和所述第二防偏側(cè)擋板的上方設(shè)置有調(diào)距機構(gòu)，所述調(diào)距機構(gòu)包括調(diào)距滑盒、雙向螺紋桿、第一滑塊和第二滑塊，所述調(diào)距滑盒設(shè)置在傳送機體的上方，所述雙向螺紋桿穿設(shè)在調(diào)距滑盒的內(nèi)部，所述第一滑塊滑動連接在調(diào)距滑盒的內(nèi)腔中，所述第二滑塊也滑動連接在調(diào)距滑盒的內(nèi)腔中。

3、方案中需要說明的是，所述第一滑塊和所述第二滑塊的一端面中心處開設(shè)有調(diào)距螺孔，所述雙向螺紋桿與調(diào)距螺孔螺紋連接。

4、進一步值得說明的是，所述第一滑塊設(shè)置在第二滑塊的一側(cè)，所述第一滑塊和所述第二滑塊位于調(diào)距滑盒的內(nèi)腔中對稱分布。

5、更進一步需要說明的是，所述調(diào)距滑盒的一端面固定有轉(zhuǎn)動軸承，所述雙向螺紋桿遠離轉(zhuǎn)動軸承的一端固定有調(diào)節(jié)手輪，所述雙向螺紋桿的一端設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸承處。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一滑塊的下端固定在第一防偏側(cè)擋板的上部，所述第二滑塊的下端固定在第二防偏側(cè)擋板的上部。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一防偏側(cè)擋板與第二防偏側(cè)擋板之間設(shè)置有糾偏輸送通道，所述延伸滑架的上端固定在調(diào)距滑盒的下端面。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述延伸滑架的一側(cè)表面固定有操作把手，所述第一防偏側(cè)擋板和所述第二防偏側(cè)擋板的一端延伸出傳送機體排出端區(qū)域。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述傳送機體的下部固定有三組抬高機架，所述傳送機體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動輥組。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，至少包括如下有益效果：

11、⑴通過設(shè)置的防偏進料機構(gòu)，第一防偏側(cè)擋板和第二防偏側(cè)擋板在vc散熱板通過傳送皮帶傳送過程中起到準確位置引導作用，從而保障vc散熱板準確傳送到生產(chǎn)工作臺的中部區(qū)域。

12、⑵通過設(shè)置的第一防偏側(cè)擋板、第二防偏側(cè)擋板和調(diào)距機構(gòu)，在使用過程中，能夠調(diào)整第一防偏側(cè)擋板和第二防偏側(cè)擋板所在位置及糾偏輸送通道的寬距大小，這樣能夠適應對不同尺寸的vc散熱板進行防偏引導的進料操作。

技術(shù)特征：

1.一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，包括傳送機體(1)，所述傳送機體(1)的內(nèi)部區(qū)域設(shè)置有傳送皮帶(2)，其特征在于：所述傳送皮帶(2)的上方設(shè)置有防偏進料機構(gòu)，所述防偏進料機構(gòu)包括第一防偏側(cè)擋板(4)、第二防偏側(cè)擋板(5)、延伸滑架(13)和延伸滑槽(15)，所述第一防偏側(cè)擋板(4)設(shè)置在傳送皮帶(2)的上方，所述第二防偏側(cè)擋板(5)也設(shè)置在傳送皮帶(2)的上方，所述延伸滑槽(15)開設(shè)在傳送機體(1)的上端面處，所述延伸滑架(13)滑動連接在傳送機體(1)的延伸滑槽(15)處，所述第一防偏側(cè)擋板(4)和所述第二防偏側(cè)擋板(5)的上方設(shè)置有調(diào)距機構(gòu)，所述調(diào)距機構(gòu)包括調(diào)距滑盒(6)、雙向螺紋桿(7)、第一滑塊(8)和第二滑塊(9)，所述調(diào)距滑盒(6)設(shè)置在傳送機體(1)的上方，所述雙向螺紋桿(7)穿設(shè)在調(diào)距滑盒(6)的內(nèi)部，所述第一滑塊(8)滑動連接在調(diào)距滑盒(6)的內(nèi)腔中，所述第二滑塊(9)也滑動連接在調(diào)距滑盒(6)的內(nèi)腔中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，其特征在于：所述第一滑塊(8)和所述第二滑塊(9)的一端面中心處開設(shè)有調(diào)距螺孔(10)，所述雙向螺紋桿(7)與調(diào)距螺孔(10)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，其特征在于：所述第一滑塊(8)設(shè)置在第二滑塊(9)的一側(cè)，所述第一滑塊(8)和所述第二滑塊(9)位于調(diào)距滑盒(6)的內(nèi)腔中對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，其特征在于：所述調(diào)距滑盒(6)的一端面固定有轉(zhuǎn)動軸承(11)，所述雙向螺紋桿(7)遠離轉(zhuǎn)動軸承(11)的一端固定有調(diào)節(jié)手輪(12)，所述雙向螺紋桿(7)的一端設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸承(11)處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，其特征在于：所述第一滑塊(8)的下端固定在第一防偏側(cè)擋板(4)的上部，所述第二滑塊(9)的下端固定在第二防偏側(cè)擋板(5)的上部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，其特征在于：所述第一防偏側(cè)擋板(4)與第二防偏側(cè)擋板(5)之間設(shè)置有糾偏輸送通道(16)，所述延伸滑架(13)的上端固定在調(diào)距滑盒(6)的下端面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，其特征在于：所述延伸滑架(13)的一側(cè)表面固定有操作把手(14)，所述第一防偏側(cè)擋板(4)和所述第二防偏側(cè)擋板(5)的一端延伸出傳送機體(1)排出端區(qū)域。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種vc散熱板生產(chǎn)進料裝置，其特征在于：所述傳送機體(1)的下部固定有三組抬高機架(3)，所述傳送機體(1)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動輥組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種VC散熱板生產(chǎn)進料裝置，屬于VC散熱板技術(shù)領(lǐng)域，針對了VC散熱板在不匹配寬距的傳送帶上傳送過程中容易偏移及傳送到加工臺面上位置偏差較大的問題，包括傳送機體，傳送機體的內(nèi)部區(qū)域設(shè)置有傳送皮帶，傳送皮帶的上方設(shè)置有防偏進料機構(gòu)，防偏進料機構(gòu)包括第一防偏側(cè)擋板、第二防偏側(cè)擋板、延伸滑架和延伸滑槽，第一防偏側(cè)擋板設(shè)置在傳送皮帶的上方，第二防偏側(cè)擋板也設(shè)置在傳送皮帶的上方；本技術(shù)通過設(shè)置的防偏進料機構(gòu)，第一防偏側(cè)擋板和第二防偏側(cè)擋板在VC散熱板通過傳送皮帶傳送過程中起到準確位置引導作用，從而保障VC散熱板準確傳送到生產(chǎn)工作臺的中部區(qū)域。

技術(shù)研發(fā)人員：俞丞,顧書春,馮凱
受保護的技術(shù)使用者：江蘇輔星電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6