本技術(shù)涉及導(dǎo)紗機構(gòu)，特別涉及一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、絡(luò)筒是紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，能夠改善紗線品質(zhì)，可以將管紗繞成無結(jié)筒紗、并在卷繞過程中通過清理結(jié)構(gòu)去除紗疵，其中絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)對紗線進行引導(dǎo)，避免偏斜；

2、中國專利授權(quán)公告號cn220201006u公開了一種防脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗裝置，包括底座、導(dǎo)向輥、清理座和檢測儀本體，所述底座的上表面固定有第一電動伸縮桿，所述底板的上表面固定有第一側(cè)板，所述第三電動伸縮桿的輸出端固定有第一安裝板，且第一安裝板的下方設(shè)置有第二安裝板，該防脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗裝置，檢測出斷線時，第二電動伸縮桿帶動壓板向上移動，使得壓板壓住紗線，避免紗線脫落，方便拆裝清理座，對清理座進行清理。上述的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下不足之處：該導(dǎo)紗機構(gòu)為避免紗線斷裂后脫離，通過檢測儀對紗線進行監(jiān)控，從而控制第二電動伸縮桿的伸縮夾持，但由于其僅對紗線的一端進行夾持，使得紗線的另一端斷裂時，另一頭依舊容易產(chǎn)生脫落，且由于檢測儀的使用，使得該防脫結(jié)構(gòu)的使用運行成本增大，因此存在一定的改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)不易對紗線的多段進行防脫，且防脫落運行成本較高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，包括底座，所述底座的頂端安裝有防護罩，且防護罩的兩側(cè)均開設(shè)有進出口，所述防護罩內(nèi)部的頂端安裝有伸縮桿，且伸縮桿的底端安裝有壓板，所述伸縮桿的外部套設(shè)有第一彈簧，所述壓板的底端橫向開設(shè)有清潔孔，且清潔孔的內(nèi)部安裝有清潔環(huán)，所述壓板下方的底座的頂端開設(shè)有限位槽，且限位槽內(nèi)部的底端安裝有第一磁鐵，所述第一磁鐵上方的底座的頂端設(shè)置有觸發(fā)機構(gòu)，所述防護罩的外側(cè)安裝有翻蓋，所述進出口一側(cè)的底座的頂端均安裝有支撐架，且支撐架的頂端均開設(shè)有夾持槽，且夾持槽的底端均開設(shè)與導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部均貫穿有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿的頂端均延伸至夾持槽的內(nèi)部并安裝有導(dǎo)線環(huán)，所述導(dǎo)向桿外部的夾持槽的內(nèi)部均安裝有第二彈簧，且第二彈簧的頂端與導(dǎo)線環(huán)的底端相抵。

3、使用本技術(shù)方案的一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)時，在使用時，通過第一彈簧的彈性作用，使紗線在斷裂時，利用壓板向下的壓力以及第二磁鐵與第一磁鐵之間的相互吸引，以便于向內(nèi)拉動連接繩，從而使得導(dǎo)線環(huán)進入夾持槽的內(nèi)部，在兩者的相錯作用下，以實現(xiàn)對斷裂紗線的兩端進行分別同步夾持作用，從而防止紗線從導(dǎo)線環(huán)中脫落，以便于后續(xù)對斷裂紗線進行拿取和對接，且該防脫效果減少了電器元件的使用，大大降低了運行成本。

4、優(yōu)選的，所述清潔環(huán)為橡膠圈，且清潔環(huán)的內(nèi)徑與紗線的直徑相互適配。

5、優(yōu)選的，所述翻蓋的頂端與防護罩的頂端通過連接軸構(gòu)成翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述翻蓋的底端與防護罩的內(nèi)側(cè)為卡合連接。

6、優(yōu)選的，所述觸發(fā)機構(gòu)包括兩根安裝于底座頂端兩側(cè)的導(dǎo)線桿，且導(dǎo)線桿的內(nèi)部均貫穿有連接繩，所述連接繩的一端貫穿底座并延伸至導(dǎo)向槽的內(nèi)部與導(dǎo)向桿的底端相連接，所述連接繩的另一端連接有活動塊，且活動塊的兩側(cè)均貫穿有限位導(dǎo)桿，所述限位導(dǎo)桿的底端均與限位槽內(nèi)部的底端相連接。

7、優(yōu)選的，所述活動塊的底端安裝有第二磁鐵，且第二磁鐵的位置與壓板、第一磁鐵的位置上下一一對應(yīng)，同時第二磁鐵的磁極與第一磁鐵的磁極相反。

8、優(yōu)選的，所述連接繩呈張緊狀態(tài)，所述連接繩位于底座的內(nèi)部呈u形分布。

9、優(yōu)選的，所述夾持槽的寬度、長度均大于導(dǎo)線環(huán)的直徑，所述導(dǎo)線環(huán)通過導(dǎo)向桿和導(dǎo)向槽的作用與支撐架構(gòu)成上下滑動結(jié)構(gòu)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)不僅便于對紗線的多段進行同步斷線夾持，且便于對紗線進行清潔和張緊；

11、（1）通過第一彈簧的彈性作用，使紗線在斷裂時，利用壓板向下的壓力以及第二磁鐵與第一磁鐵之間的相互吸引，以便于向內(nèi)拉動連接繩，從而使得導(dǎo)線環(huán)進入夾持槽的內(nèi)部，在兩者的相錯作用下，以實現(xiàn)對斷裂紗線的兩端進行分別同步夾持作用，從而防止紗線從導(dǎo)線環(huán)中脫落，以便于后續(xù)對斷裂紗線進行拿取和對接，且該防脫效果減少了電器元件的使用，大大降低了運行成本；

12、（2）通過第一彈簧的彈性，使壓板產(chǎn)生向下的移動趨勢，配合兩側(cè)導(dǎo)線環(huán)對于紗線的導(dǎo)向作用，從而使貫穿經(jīng)過的紗線呈張緊狀態(tài)，保證導(dǎo)紗效果，且利用清潔孔以及清潔環(huán)的配合，以便于對紗線外側(cè)的雜質(zhì)進行攔截，以達到一定清潔效果，且在防護罩的作用下，減少紗線掉落毛絮向外的進一步擴散。

技術(shù)特征：

1.一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂端安裝有防護罩（9），且防護罩（9）的兩側(cè)均開設(shè)有進出口（15），所述防護罩（9）內(nèi)部的頂端安裝有伸縮桿（11），且伸縮桿（11）的底端安裝有壓板（12），所述伸縮桿（11）的外部套設(shè)有第一彈簧（10），所述壓板（12）的底端橫向開設(shè)有清潔孔（13），且清潔孔（13）的內(nèi)部安裝有清潔環(huán)（14），所述壓板（12）下方的底座（1）的頂端開設(shè)有限位槽（2），且限位槽（2）內(nèi)部的底端安裝有第一磁鐵（3），所述第一磁鐵（3）上方的底座（1）的頂端設(shè)置有觸發(fā)機構(gòu)（4），所述防護罩（9）的外側(cè)安裝有翻蓋（16），所述進出口（15）一側(cè)的底座（1）的頂端均安裝有支撐架（5），且支撐架（5）的頂端均開設(shè)有夾持槽（17），且夾持槽（17）的底端均開設(shè)與導(dǎo)向槽（6），所述導(dǎo)向槽（6）的內(nèi)部均貫穿有導(dǎo)向桿（7），且導(dǎo)向桿（7）的頂端均延伸至夾持槽（17）的內(nèi)部并安裝有導(dǎo)線環(huán)（8），所述導(dǎo)向桿（7）外部的夾持槽（17）的內(nèi)部均安裝有第二彈簧（18），且第二彈簧（18）的頂端與導(dǎo)線環(huán)（8）的底端相抵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于：所述清潔環(huán)（14）為橡膠圈，且清潔環(huán)（14）的內(nèi)徑與紗線的直徑相互適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于：所述翻蓋（16）的頂端與防護罩（9）的頂端通過連接軸構(gòu)成翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述翻蓋（16）的底端與防護罩（9）的內(nèi)側(cè)為卡合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于：所述觸發(fā)機構(gòu)（4）包括兩根安裝于底座（1）頂端兩側(cè)的導(dǎo)線桿（404），且導(dǎo)線桿（404）的內(nèi)部均貫穿有連接繩（403），所述連接繩（403）的一端貫穿底座（1）并延伸至導(dǎo)向槽（6）的內(nèi)部與導(dǎo)向桿（7）的底端相連接，所述連接繩（403）的另一端連接有活動塊（402），且活動塊（402）的兩側(cè)均貫穿有限位導(dǎo)桿（405），所述限位導(dǎo)桿（405）的底端均與限位槽（2）內(nèi)部的底端相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于：所述活動塊（402）的底端安裝有第二磁鐵（401），且第二磁鐵（401）的位置與壓板（12）、第一磁鐵（3）的位置上下一一對應(yīng)，同時第二磁鐵（401）的磁極與第一磁鐵（3）的磁極相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于：所述連接繩（403）呈張緊狀態(tài)，所述連接繩（403）位于底座（1）的內(nèi)部呈u形分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于：所述夾持槽（17）的寬度、長度均大于導(dǎo)線環(huán)（8）的直徑，所述導(dǎo)線環(huán)（8）通過導(dǎo)向桿（7）和導(dǎo)向槽（6）的作用與支撐架（5）構(gòu)成上下滑動結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防紗線脫落的自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗機構(gòu)，包括底座，所述底座的頂端安裝有防護罩，且防護罩的兩側(cè)均開設(shè)有進出口，所述防護罩內(nèi)部的頂端安裝有伸縮桿，且伸縮桿的底端安裝有壓板，所述伸縮桿的外部套設(shè)有第一彈簧，所述壓板的底端橫向開設(shè)有清潔孔。本技術(shù)通過第一彈簧的彈性作用，使紗線在斷裂時，利用壓板向下的壓力以及第二磁鐵與第一磁鐵之間的相互吸引，以便于向內(nèi)拉動連接繩，從而使得導(dǎo)線環(huán)進入夾持槽的內(nèi)部，在兩者的相錯作用下，以實現(xiàn)對斷裂紗線的兩端進行分別同步夾持作用，從而防止紗線從導(dǎo)線環(huán)中脫落，且該防脫效果減少了電器元件的使用，大大降低了運行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐炯炯,徐虎林,朱永佳,陳亞麗,胡健
受保護的技術(shù)使用者：杭州蕭山林芬紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/6