本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)檢修，特別是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)作為一種動(dòng)力的產(chǎn)生裝置，在眾多領(lǐng)域均有運(yùn)用，它的重要性不言而喻，而當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障后會影響動(dòng)力的產(chǎn)生甚至損壞，通常，對于一些小故障，無需對發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行拆卸維修，而對于一些較大的故障，則需要將發(fā)動(dòng)機(jī)拆下再進(jìn)行維修，而在拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)后，一般會放在高度適宜的平臺上，方便工人進(jìn)行拆裝和檢查。

2、然而，傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺仍然存在一定的不足之處：首先，工人檢修過程中，手和衣服上會沾染到許多的鐵銹、機(jī)油等污漬，這時(shí)候如果要去拿電動(dòng)螺絲刀或是其他工具時(shí)，需要提前找地方洗干凈手，一來一回很不方便也浪費(fèi)了較多的時(shí)間，其次，一些發(fā)動(dòng)機(jī)例如安裝在汽車上的，通常體積較大也較重，形狀也不規(guī)則，導(dǎo)致支撐平臺的表面出現(xiàn)凹坑和劃痕等，用久了就會坑坑洼洼很不美觀。

3、因此，有必要提供一種新的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有效提高工作效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

3、本實(shí)用新型提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，包括：底座、第一安裝側(cè)板、第二安裝側(cè)板、操作平臺、升降裝置和清洗裝置，所述第一安裝側(cè)板垂直固定連接于所述底座的一端；所述第二安裝側(cè)板垂直固定連接于所述底座遠(yuǎn)離所述第一安裝側(cè)板的一端；所述操作平臺的兩端分別于所述第一安裝側(cè)板和所述第二安裝側(cè)板滑動(dòng)連接，所述操作平臺的頂面設(shè)置有防護(hù)層；所述升降裝置的底部與所述底座連接，所述升降裝置的頂部與操作平臺連接，所述升降裝置用于帶動(dòng)所述操作平臺的上升或者下降；所述清洗裝置固定設(shè)置與所述第一安裝側(cè)板的外側(cè)以能夠?qū)Σ僮魅藛T進(jìn)行清洗。

4、優(yōu)選的，所述升降裝置包括雙頭螺桿、第一螺紋套、第一支撐板、第二螺紋套和第二支撐板，所述雙頭螺桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座，所述第一螺紋套與所述雙頭螺桿的一端螺紋連接，所述第二螺紋套與所述雙頭螺桿的另一端螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述雙頭螺桿能夠使所述第一螺紋套和所述第二螺紋套相互靠近或者遠(yuǎn)離，所述第一支撐板的一端與所述第一螺紋套鉸接連接，另一端與所述操作平臺鉸接連接，所述第二支撐板的一端與所述第二螺紋套鉸接連接，另一端與所述操作平臺鉸接連接。

5、優(yōu)選的，還包括第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿、所述第二導(dǎo)向桿均與所述雙頭螺桿平行設(shè)置，所述第一螺紋套的兩側(cè)分別套設(shè)在所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿的外側(cè)，所述第二螺紋套的兩側(cè)分別套設(shè)在所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿的外側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述清洗裝置包括水箱、第一管道、第一閥門、清洗池、第二管道和第二閥門，所述水箱固定連接于所述第一安裝側(cè)板的頂部，所述第一管道的進(jìn)水口與所述水箱的底部連接并連通，所述第一管道的出水口設(shè)置于所述清洗池的上方，所述第一閥門設(shè)置于所述第一管道上，所述第二管道的進(jìn)水口與所述清洗池的底部連接并連通，所述第二閥門設(shè)置于所述第二管道上。

7、優(yōu)選的，還包括第一腳踏開關(guān)和第二腳踏開關(guān)，所述第一閥門和所述第二閥門均為電磁閥，所述第一腳踏開關(guān)與所述第一閥門信號連接以控制所述第一閥門的開啟或者關(guān)閉，所述第二腳踏開關(guān)與所述第二閥門信號連接以控制所述第二閥門的開啟或者關(guān)閉。

8、優(yōu)選的，還包括多個(gè)連接螺栓，所述防護(hù)層為鋼板，所述鋼板的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)耳板，所述耳板上設(shè)置有連接通孔，所述操作平臺上與所述連接通孔對應(yīng)的位置均設(shè)置有螺紋孔，一個(gè)所述連接螺栓用于穿過與一個(gè)所述連接通孔與一個(gè)所述螺紋孔螺紋連接。

9、優(yōu)選的，還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置連接于所述第二安裝側(cè)板的外側(cè)，所述吸塵裝置用于對所述操作平臺上的雜質(zhì)進(jìn)行吸附。

10、優(yōu)選的，所述吸塵裝置包括收集箱、進(jìn)氣管、吸頭和放置架，所述收集箱固定連接于所述第二安裝側(cè)板的外側(cè)，所述收集箱的一側(cè)設(shè)置有側(cè)門，所述收集箱遠(yuǎn)離所述第二安裝側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)氣管的一端與所述收集箱的進(jìn)氣口連接并連通，所述進(jìn)氣管的另一端與所述吸頭連接并連通，所述放置架固定連接于所述第二安裝側(cè)板以用于放置所述吸頭。

11、優(yōu)選的，還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述收集箱的出氣口，所述進(jìn)氣管為伸縮管道。

12、優(yōu)選的，還包括扶手、多個(gè)萬向輪和多個(gè)工具箱，各所述萬向輪設(shè)置于所述底座的下方，所述扶手設(shè)置于所述底座的一側(cè)，各所述工具箱固定連接于所述底座的一側(cè)。

13、本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

14、本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，通過升降裝置帶動(dòng)操作平臺上升或者下降至適合操作人員的高度，并且通過在操作平臺上設(shè)置防護(hù)層能夠有效的對操作平臺進(jìn)行保護(hù)，通過設(shè)置清洗裝置方便在檢修過程中操作人員的清洗，避免去找地方洗干凈手，浪費(fèi)時(shí)間，從而能夠有效提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：所述升降裝置包括雙頭螺桿、第一螺紋套、第一支撐板、第二螺紋套和第二支撐板，所述雙頭螺桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座，所述第一螺紋套與所述雙頭螺桿的一端螺紋連接，所述第二螺紋套與所述雙頭螺桿的另一端螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述雙頭螺桿能夠使所述第一螺紋套和所述第二螺紋套相互靠近或者遠(yuǎn)離，所述第一支撐板的一端與所述第一螺紋套鉸接連接，另一端與所述操作平臺鉸接連接，所述第二支撐板的一端與所述第二螺紋套鉸接連接，另一端與所述操作平臺鉸接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：還包括第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿、所述第二導(dǎo)向桿均與所述雙頭螺桿平行設(shè)置，所述第一螺紋套的兩側(cè)分別套設(shè)在所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿的外側(cè)，所述第二螺紋套的兩側(cè)分別套設(shè)在所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：所述清洗裝置包括水箱、第一管道、第一閥門、清洗池、第二管道和第二閥門，所述水箱固定連接于所述第一安裝側(cè)板的頂部，所述第一管道的進(jìn)水口與所述水箱的底部連接并連通，所述第一管道的出水口設(shè)置于所述清洗池的上方，所述第一閥門設(shè)置于所述第一管道上，所述第二管道的進(jìn)水口與所述清洗池的底部連接并連通，所述第二閥門設(shè)置于所述第二管道上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：還包括第一腳踏開關(guān)和第二腳踏開關(guān)，所述第一閥門和所述第二閥門均為電磁閥，所述第一腳踏開關(guān)與所述第一閥門信號連接以控制所述第一閥門的開啟或者關(guān)閉，所述第二腳踏開關(guān)與所述第二閥門信號連接以控制所述第二閥門的開啟或者關(guān)閉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：還包括多個(gè)連接螺栓，所述防護(hù)層為鋼板，所述鋼板的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)耳板，所述耳板上設(shè)置有連接通孔，所述操作平臺上與所述連接通孔對應(yīng)的位置均設(shè)置有螺紋孔，一個(gè)所述連接螺栓用于穿過與一個(gè)所述連接通孔與一個(gè)所述螺紋孔螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置連接于所述第二安裝側(cè)板的外側(cè)，所述吸塵裝置用于對所述操作平臺上的雜質(zhì)進(jìn)行吸附。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：所述吸塵裝置包括收集箱、進(jìn)氣管、吸頭和放置架，所述收集箱固定連接于所述第二安裝側(cè)板的外側(cè)，所述收集箱的一側(cè)設(shè)置有側(cè)門，所述收集箱遠(yuǎn)離所述第二安裝側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)氣管的一端與所述收集箱的進(jìn)氣口連接并連通，所述進(jìn)氣管的另一端與所述吸頭連接并連通，所述放置架固定連接于所述第二安裝側(cè)板以用于放置所述吸頭。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述收集箱的出氣口，所述進(jìn)氣管為伸縮管道。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，其特征在于：還包括扶手、多個(gè)萬向輪和多個(gè)工具箱，各所述萬向輪設(shè)置于所述底座的下方，所述扶手設(shè)置于所述底座的一側(cè)，各所述工具箱固定連接于所述底座的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)檢修用升降平臺，涉及發(fā)動(dòng)機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座、第一安裝側(cè)板、第二安裝側(cè)板、操作平臺、升降裝置和清洗裝置，第一安裝側(cè)板垂直固定連接于底座的一端；第二安裝側(cè)板垂直固定連接于底座遠(yuǎn)離第一安裝側(cè)板的一端；操作平臺的兩端分別于第一安裝側(cè)板和第二安裝側(cè)板滑動(dòng)連接，操作平臺的頂面設(shè)置有防護(hù)層；升降裝置的底部與底座連接，升降裝置的頂部與操作平臺連接，升降裝置用于帶動(dòng)操作平臺的上升或者下降；清洗裝置固定設(shè)置與第一安裝側(cè)板的外側(cè)以能夠?qū)Σ僮魅藛T進(jìn)行清洗，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有效提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：代斌,李樹明,趙永崗,李彬,陳國棟,范洋洋,許金,郭賓,曲健,肖慧,符琛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26