本技術(shù)涉及一種紙帶對接裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有專利技術(shù)文獻(xiàn)，公開號cn210553364u公開的紙帶對接裝置，包括第一線性驅(qū)動裝置、與第一線性驅(qū)動裝置相連并受其驅(qū)動的第二線性驅(qū)動裝置、對應(yīng)第二線性驅(qū)動裝置設(shè)置的上接紙板、設(shè)置在紙帶下方的下接紙板和連接上接紙板的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；第二線性驅(qū)動裝置連接壓紙板，壓紙板由第二線性驅(qū)動裝置驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置隨壓紙板一起活動，壓紙板與下接紙板在第二線性驅(qū)動裝置的活動軌跡上具有重疊區(qū)域，上接紙板與下接紙板在第二線性驅(qū)動裝置的活動軌跡線上相錯位，紙帶對接時，第一紙帶被壓在壓紙板和上接紙板之間，第一紙帶延伸出上接紙板，下接紙板上方設(shè)有第二紙帶，第一紙帶或第二紙帶上相迎合的一面設(shè)有粘合物。在該現(xiàn)有技術(shù)中，新、原紙帶單面粘合，存在粘合不牢固，后續(xù)加工紙管穩(wěn)定性不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種雙面粘合的紙帶對接裝置。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種紙帶對接裝置，包括受第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的第一切刀、受第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的壓板、驅(qū)動第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置同紙帶的傳輸方向活動的第三驅(qū)動裝置；第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一切刀在豎向活動，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動壓板在豎向活動；所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動相連一用于夾持新紙帶的夾持機構(gòu)；在原紙帶的傳輸軌跡線上方設(shè)有上支撐件，所述上支撐件下方設(shè)有下支撐件，所述下支撐件受第四驅(qū)動裝置豎向驅(qū)動；還包括同紙帶的傳輸方向可活動的平臺板；所述平臺板處于上支撐件的下方；在原紙帶和新紙帶銜接位置的下方設(shè)有一支撐板，原紙帶和新紙帶結(jié)合時，所述支撐板與所述壓板上下相疊；輸紙狀態(tài)時，受第三驅(qū)動裝置驅(qū)動所述壓板在豎向偏離所述支撐板。

3、本實用新型所述支撐板受第五驅(qū)動裝置驅(qū)動在豎向活動。

4、本實用新型所述夾持機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸。

5、本實用新型平臺板具有可供第一切刀穿過的第一空位、供下支撐件穿過的第二空位。

6、本實用新型還包括安裝座，所述第一驅(qū)動裝置和所述第二驅(qū)動裝置固定安裝在所述安裝座，第三驅(qū)動裝置相連所述安裝座。

7、本實用新型所述第五驅(qū)動裝置與安裝架固定相連，安裝架與基座在前后方向滑動設(shè)置，平臺板與基座在紙帶的傳輸方向滑動相連，所述平臺板受第六驅(qū)動裝置驅(qū)動。

8、本實用新型所述安裝架包括一轉(zhuǎn)動設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線在前后方向延伸，轉(zhuǎn)軸處于支撐板上靠近進紙端的一側(cè)。

9、本實用新型第一切刀的下方設(shè)有與第一切刀形成剪切結(jié)構(gòu)的第二切刀。

10、本實用新型平臺板處于支撐板的上方，原紙帶和新紙帶結(jié)合時，所述平臺板活動至遠(yuǎn)離進紙帶的一端，所述平臺板不遮擋支撐板。

11、本實用新型所述夾持機構(gòu)包括第一撐桿，所述第一撐桿的下方設(shè)有用于吸附新紙帶續(xù)接段的吸附部，所述吸附部相連一真空泵。

12、本實用新型還包括用于吹落原紙帶廢料段的風(fēng)機，所述風(fēng)機包括第七驅(qū)動機構(gòu)，所述第七驅(qū)動機構(gòu)帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，所述風(fēng)機的吹氣口面向原紙帶廢料段。

13、本實用新型所述平臺板位于所述安裝座，所述第二切刀位于所述平臺板。

14、本實用新型所述平臺板受第六驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述第二切刀位于所述平臺板。

15、本實施例所述安裝座固定設(shè)有位于新紙帶廢料段上方的第八驅(qū)動裝置和位于新紙帶廢料段下方的第二撐桿，所述第八驅(qū)動裝置驅(qū)動第一壓板向第二撐桿方向靠近或遠(yuǎn)離。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

17、本實用新型中的接紙裝置，對新紙帶、原紙帶的粘合可以雙面粘合，粘合后強度高，且粘合的位置處于同一位置，可避免換位粘合過程中出現(xiàn)的輸送偏移引起的粘合位置偏移問題。

技術(shù)特征：

1.一種紙帶對接裝置，其特征在于，包括受第一驅(qū)動裝置(1)驅(qū)動的第一切刀(11)、受第二驅(qū)動裝置(2)驅(qū)動的壓板(21)、驅(qū)動第一驅(qū)動裝置(1)和第二驅(qū)動裝置(2)同紙帶的傳輸方向活動的第三驅(qū)動裝置(3)；第一驅(qū)動裝置(1)驅(qū)動第一切刀(11)在豎向活動，第二驅(qū)動裝置(2)驅(qū)動壓板(21)在豎向活動；所述第二驅(qū)動裝置(2)驅(qū)動相連一用于夾持新紙帶的夾持機構(gòu)(22)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，所述支撐板(51)受第五驅(qū)動裝置(5)驅(qū)動在豎向活動。

3.如權(quán)利要求1所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(22)包括旋轉(zhuǎn)氣缸。

4.如權(quán)利要求1所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，平臺板(61)具有可供第一切刀(11)穿過的第一空位、供下支撐件(41)穿過的第二空位。

5.如權(quán)利要求1所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，還包括安裝座(7)，所述第一驅(qū)動裝置(1)和所述第二驅(qū)動裝置(2)固定安裝在所述安裝座(7)，第三驅(qū)動裝置(3)相連所述安裝座(7)。

6.如權(quán)利要求2所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，所述第五驅(qū)動裝置(5)與安裝架(54)固定相連，安裝架(54)與基座(55)在前后方向滑動設(shè)置，平臺板(61)與基座(55)在紙帶的傳輸方向滑動相連，所述平臺板(61)受第六驅(qū)動裝置(6)驅(qū)動。

7.如權(quán)利要求6所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，所述安裝架(54)包括一轉(zhuǎn)動設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(541)，轉(zhuǎn)軸(541)的軸線在前后方向延伸，轉(zhuǎn)軸(541)處于支撐板(51)上靠近進紙端的一側(cè)。

8.如權(quán)利要求5所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，第一切刀(11)的下方設(shè)有與第一切刀(11)形成剪切結(jié)構(gòu)的第二切刀(12)。

9.如權(quán)利要求1所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，平臺板(61)處于支撐板(51)的上方，原紙帶和新紙帶結(jié)合時，所述平臺板(61)活動至遠(yuǎn)離進紙帶的一端，所述平臺板(61)不遮擋支撐板(51)。

10.如權(quán)利要求1所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(22)包括第一撐桿(83)，所述第一撐桿(83)的下方設(shè)有用于吸附新紙帶續(xù)接段的吸附部，所述吸附部相連一真空泵。

11.如權(quán)利要求1所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，還包括用于吹落原紙帶廢料段的風(fēng)機，所述風(fēng)機包括第七驅(qū)動機構(gòu)(72)，所述第七驅(qū)動機構(gòu)(72)帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，所述風(fēng)機的吹氣口(71)面向原紙帶廢料段。

12.如權(quán)利要求8所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，所述平臺板(61)位于所述安裝座(7)，所述第二切刀(12)位于所述平臺板(61)。

13.如權(quán)利要求8所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，所述平臺板(61)受第六驅(qū)動裝置(6)驅(qū)動，所述第二切刀(12)位于所述平臺板(61)。

14.如權(quán)利要求5所述的一種紙帶對接裝置，其特征在于，所述安裝座(7)固定設(shè)有位于新紙帶廢料段上方的第八驅(qū)動裝置(8)和位于新紙帶廢料段下方的第二撐桿(82)，所述第八驅(qū)動裝置(8)驅(qū)動第一壓板(31)向第二撐桿(82)方向靠近或遠(yuǎn)離。

技術(shù)總結(jié)
一種紙帶對接裝置，包括受第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的第一切刀、受第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的壓板、驅(qū)動第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置同紙帶的傳輸方向活動的第三驅(qū)動裝置；第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一切刀在豎向活動，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動壓板在豎向活動；所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動相連一用于夾持新紙帶的夾持機構(gòu)；在原紙帶的傳輸軌跡線上方設(shè)有上支撐件，所述上支撐件下方設(shè)有下支撐件，所述下支撐件受第四驅(qū)動裝置豎向驅(qū)動；還包括同紙帶的傳輸方向可活動的平臺板；所述平臺板處于上支撐件的下方；在原紙帶和新紙帶銜接位置的下方設(shè)有一支撐板，原紙帶和新紙帶結(jié)合時，所述支撐板與所述壓板上下相疊；輸紙狀態(tài)時，受第三驅(qū)動裝置驅(qū)動所述壓板在豎向偏離所述支撐板。

技術(shù)研發(fā)人員：付萬謙
受保護的技術(shù)使用者：浙江金申機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/26