【】本技術(shù)設(shè)計(jì)塔式起重機(jī)，具體涉及一種塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、塔式起重機(jī)(簡稱塔機(jī))是建筑行業(yè)中經(jīng)常使用的垂直運(yùn)輸施工機(jī)械，其一般設(shè)置于正在施工的建筑物旁，并隨著施工建筑物的增高同步加高高度。在施工項(xiàng)目完工后，一般通過塔機(jī)高空自行降塔到地面解體高度，再由地面汽車吊完成塔機(jī)起重臂的拆卸。然而由于在塔機(jī)先期定位時(shí)考慮不夠充分，沒有預(yù)留足夠的塔機(jī)降塔空間，導(dǎo)致降塔時(shí)塔機(jī)某些部件與建筑物碰撞，無法自行降塔到地面解體高度，因而無法正常拆卸塔機(jī)。

2、目前市面上的塔機(jī)正常情況下都是先通過先自行降塔來降低塔機(jī)高度，再在地面通過小型汽車吊完成塔機(jī)起重臂的拆卸。然而由于塔機(jī)定位失誤，導(dǎo)致塔機(jī)降塔時(shí)某些部件與建筑物碰撞，無法正常拆塔，就必須在超高空直接使用更大噸位、更高費(fèi)用、更加耗時(shí)的大型起重吊裝設(shè)備進(jìn)行拆卸。若是建筑物存在大范圍地下室，大型設(shè)備可能無法靠近，導(dǎo)致塔機(jī)無法拆卸，更有采用直升機(jī)輔助吊裝拆卸塔機(jī)的情況，此類拆卸方式過程繁瑣，拆卸成本太高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型提出一種塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，用于高空拆卸無法自行降塔的塔機(jī)起重臂臂節(jié)，以解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，包括自卸裝置架體，所述自卸裝置架體上設(shè)有導(dǎo)向起重機(jī)起升鋼絲繩的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述自卸裝置架體底部設(shè)有通過抱夾機(jī)構(gòu)將其安裝在起重臂上的連接結(jié)構(gòu)。

3、如上述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，所述自卸裝置架體包括前支撐桿及后拉固桿，所述前支撐桿與所述后拉固桿傾斜向前耦合，使得待拆卸的起重臂能位于所述前支撐桿與所述后拉固桿的耦合處下方。

4、如上述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，所述前支撐桿與起重臂的夾角大于所述后拉固桿與起重臂的夾角。

5、如上述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在所述前支撐桿及所述后拉固桿的耦合處上。

6、如上述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向起重機(jī)起升鋼絲繩的定滑輪。

7、如上述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括能在作業(yè)過程中防止起重機(jī)起升鋼絲繩脫離所述定滑輪的防跳繩裝置。

8、如上述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述前支撐桿底部的設(shè)有緊固孔的第一連接板與設(shè)于所述后拉固桿底部的設(shè)有緊固孔的第二連接板，使得所述抱夾機(jī)構(gòu)能通過所述第一連接板將所述前支撐桿抱夾在塔機(jī)起重臂上弦桿上與通過所述第二連接板將所述后拉固桿抱夾在塔機(jī)起重臂上弦桿上。

9、如上述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，所述抱夾機(jī)構(gòu)包括與所述第一連接板配合的設(shè)有緊固孔的第一抱夾板以及與所述第二連接板配合的設(shè)有緊固孔的第二抱夾板。

10、如上述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，所述抱夾機(jī)構(gòu)包括螺栓，通過所述螺栓抱夾所述第一連接板與所述第一抱夾板以及第二連接板與所述第二抱夾板使得所述自卸裝置架體安裝在起重臂上。

11、如上述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，所述前支撐桿或所述后拉固桿為槽鋼與矩形管拼焊結(jié)構(gòu)，所述第一連接板或所述第二連接板為鋼板。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點(diǎn)：

13、1、該裝置結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，安全穩(wěn)定，安裝時(shí)不需要額外的輔助吊裝設(shè)備。

14、2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，重量較輕，工廠制造成本低，且可重復(fù)多次利用，經(jīng)濟(jì)性好。

15、3、本發(fā)明外形尺寸較小，安拆便捷，安裝使用成本低。

16、4、本發(fā)明省去了超高空大型吊裝設(shè)備的選擇、尋找、方案論證、設(shè)備架設(shè)時(shí)間，大大節(jié)省了時(shí)間成本、人工成本，大大減少了拆卸費(fèi)用，十分經(jīng)濟(jì)。

17、5、相比超高空超遠(yuǎn)距離拆卸，其更加安全，效率高。

技術(shù)特征：

1.一種塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，其特征在于，包括自卸裝置架體（3），所述自卸裝置架體（3）上設(shè)有導(dǎo)向起重機(jī)起升鋼絲繩的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1），所述自卸裝置架體（3）底部設(shè)有通過抱夾機(jī)構(gòu)（2）將其安裝在起重臂上的連接結(jié)構(gòu)（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，其特征在于，所述前支撐桿（31）與起重臂的夾角大于所述后拉固桿（32）與起重臂的夾角。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1）安裝在所述前支撐桿（31）及所述后拉固桿（32）的耦合處上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1）包括導(dǎo)向起重機(jī)起升鋼絲繩的定滑輪（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1）還包括能在作業(yè)過程中防止起重機(jī)起升鋼絲繩脫離所述定滑輪（11）的防跳繩裝置（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，其特征在于，所述抱夾機(jī)構(gòu)（2）包括與所述第一連接板（41）配合的設(shè)有緊固孔的第一抱夾板（22）以及與所述第二連接板（42）配合的設(shè)有緊固孔的第二抱夾板（23）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，其特征在于，所述抱夾機(jī)構(gòu)（2）包括螺栓（21），通過所述螺栓（21）抱夾所述第一連接板（41）與所述第一抱夾板（22）以及第二連接板（42）與所述第二抱夾板（23）使得所述自卸裝置架體（3）安裝在起重臂上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，其特征在于，所述前支撐桿（31）或所述后拉固桿（32）為槽鋼與矩形管拼焊結(jié)構(gòu)，所述第一連接板（41）或所述第二連接板（42）為鋼板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塔式起重機(jī)起重臂自拆卸裝置，包括自卸裝置架體，自卸裝置架體上設(shè)有導(dǎo)向起重機(jī)起升鋼絲繩的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，自卸裝置架體底部設(shè)有通過抱夾機(jī)構(gòu)將其安裝在起重臂上的連接結(jié)構(gòu)。解決了由于在塔機(jī)先期定位時(shí)考慮不夠充分，沒有預(yù)留足夠的塔機(jī)降塔空間，導(dǎo)致降塔時(shí)塔機(jī)某些部件與建筑物碰撞，無法自行降塔到地面解體高度，因而無法正常拆卸塔機(jī)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馮西林,劉亮,童凡凡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東強(qiáng)龍機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/26