本技術(shù)涉及貼膠設(shè)備，特別是涉及一種貼膠頭。

背景技術(shù)：

1、雙面膠是一種由粘性基材及隔離紙組成的膠帶，由于其雙面均具有粘性，因此雙面膠被廣泛應(yīng)用到多種產(chǎn)品上，以實現(xiàn)粘合。

2、在加工過程中，需要將成卷的雙面膠裁剪成一定長度的長條狀，并且為了使用便捷，需要在一端加工出易撕口；目前主要采用人工加工的方式，容易導(dǎo)致貼膠偏位，以及易撕口尺寸不一，影響到貼膠精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的在于，提供一種貼膠頭。

2、本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種貼膠頭，用于加工膠帶，包括：

4、基板；

5、放卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接于所述基板的前端面；所述膠帶纏繞于所述放卷機(jī)構(gòu)上；

6、加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)包括固定于所述基板前端面的安裝底板、水平裝配于所述安裝底板前端的刀枕、裝配于所述刀枕下方的切膠組件、以及裝配于所述刀枕下方的打孔組件；所述切膠組件用于在膠帶上切膠以形成易撕口，所述打孔組件用于在膠帶的易撕口打孔；以及

7、裁斷機(jī)構(gòu)，所述裁斷機(jī)構(gòu)包括固定于所述基板前端的連接座、固定于所述連接座上的光纖傳感器、以及固定于所述連接座上的切刀組件；所述連接座的下端設(shè)有貼膠輪；所述光纖傳感器與切刀組件電性連接，所述光纖傳感器用于感應(yīng)所述膠帶的孔，所述切刀組件用于裁斷所述膠帶。

8、優(yōu)選的，所述放卷機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述基板上的放卷軸、裝配于所述放卷軸上的第一擋板、以及裝配于所述放卷軸上的第二擋板；所述第一擋板與第二擋板之間形成容置腔，所述膠帶繞設(shè)于所述容置腔內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述放卷軸的后端貫穿所述基板，所述放卷軸的后端固定設(shè)有制動輪，所述制動輪的外壁抵接有剎車皮帶。

10、優(yōu)選的，所述切膠組件包括裝配連接于所述安裝底板上的第一驅(qū)動元件、驅(qū)動連接于所述第一驅(qū)動元件上端的活動座、以及兩個對稱設(shè)置于所述活動座上端面的刀片，所述刀片平行設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動元件傾斜設(shè)置，所述第一驅(qū)動元件驅(qū)動所述活動座及刀片傾斜向上移動。

12、優(yōu)選的，所述打孔組件包括裝配連接于所述安裝底板上的第二驅(qū)動元件、以及驅(qū)動連接于所述第二驅(qū)動元件上的沖頭；所述沖頭豎直設(shè)置，所述第二驅(qū)動元件驅(qū)動所述沖頭豎直向上進(jìn)行打孔。

13、優(yōu)選的，所述切刀組件包括固定于所述連接座下端的上切刀、與所述上切刀相對設(shè)置的下切刀、以及固定于所述連接座側(cè)面的第三驅(qū)動元件；所述第三驅(qū)動元件與所述下切刀驅(qū)動連接，所述第三驅(qū)動元件驅(qū)動所述下切刀朝向所述上切刀移動，以裁剪所述膠帶。

14、優(yōu)選的，所述基板的前端面設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的擺臂，所述裁斷機(jī)構(gòu)裝配于所述擺臂上；所述基板上固定設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸設(shè)有傳動連接的連桿，所述連桿的下端與所述擺臂固定連接；所述伸縮氣缸驅(qū)動所述擺臂上下擺動。

15、優(yōu)選的，所述裁斷機(jī)構(gòu)還包括有壓膠組件；所述壓膠組件包括固定于所述擺臂上的第一滑臺氣缸、驅(qū)動連接于所述第一滑臺氣缸下端的第二滑臺氣缸、以及與所述第二滑臺氣缸驅(qū)動連接的壓板；所述壓板設(shè)于所述連接座的后側(cè)，所述壓板將膠帶壓緊貼合于所述連接座的后側(cè)；所述第一滑臺氣缸驅(qū)動所述壓板沿所述擺臂的長度方向移動，所述第二滑臺氣缸驅(qū)動所述壓板沿所述擺臂的寬度方向移動。

16、優(yōu)選的，還包括有輥筒組件，所述輥筒組件包括多個轉(zhuǎn)動連接于所述基板前端面的滾筒以及多個轉(zhuǎn)動連接于所述基板前端面的牽引輪；所述牽引輪的后端貫穿所述基板且連接設(shè)有驅(qū)動電機(jī)。

17、本實用新型的有益效果為：

18、本實用新型所涉及的貼膠頭，能夠自動化地在膠帶上加工出易撕口并進(jìn)行貼膠及裁斷，提高貼膠效率及精度；具體是設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)及裁斷機(jī)構(gòu)；其中加工機(jī)構(gòu)包括用于切斷膠體形成易撕口的切膠組件以及在易撕口處打出標(biāo)識孔的打孔組件；而裁斷機(jī)構(gòu)包括用于感應(yīng)標(biāo)識孔的光纖傳感器以及用于裁斷膠帶的切刀組件，光纖傳感器與切刀組件電性連接，通過光纖傳感器與標(biāo)識孔的相互感應(yīng)來保證膠帶的裁斷長度一致，提高貼膠精度。

技術(shù)特征：

1.一種貼膠頭，其特征在于，用于加工膠帶，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠頭，其特征在于，所述放卷機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述基板上的放卷軸、裝配于所述放卷軸上的第一擋板、以及裝配于所述放卷軸上的第二擋板；所述第一擋板與第二擋板之間形成容置腔，所述膠帶繞設(shè)于所述容置腔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膠頭，其特征在于，所述放卷軸的后端貫穿所述基板，所述放卷軸的后端固定設(shè)有制動輪，所述制動輪的外壁抵接有剎車皮帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠頭，其特征在于，所述切膠組件包括裝配連接于所述安裝底板上的第一驅(qū)動元件、驅(qū)動連接于所述第一驅(qū)動元件上端的活動座、以及兩個對稱設(shè)置于所述活動座上端面的刀片，所述刀片平行設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼膠頭，其特征在于，所述第一驅(qū)動元件傾斜設(shè)置，所述第一驅(qū)動元件驅(qū)動所述活動座及刀片傾斜向上移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠頭，其特征在于，所述打孔組件包括裝配連接于所述安裝底板上的第二驅(qū)動元件、以及驅(qū)動連接于所述第二驅(qū)動元件上的沖頭；所述沖頭豎直設(shè)置，所述第二驅(qū)動元件驅(qū)動所述沖頭豎直向上進(jìn)行打孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠頭，其特征在于，所述切刀組件包括固定于所述連接座下端的上切刀、與所述上切刀相對設(shè)置的下切刀、以及固定于所述連接座側(cè)面的第三驅(qū)動元件；所述第三驅(qū)動元件與所述下切刀驅(qū)動連接，所述第三驅(qū)動元件驅(qū)動所述下切刀朝向所述上切刀移動，以裁剪所述膠帶。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠頭，其特征在于，所述基板的前端面設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的擺臂，所述裁斷機(jī)構(gòu)裝配于所述擺臂上；所述基板上固定設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸設(shè)有傳動連接的連桿，所述連桿的下端與所述擺臂固定連接；所述伸縮氣缸驅(qū)動所述擺臂上下擺動。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼膠頭，其特征在于，所述裁斷機(jī)構(gòu)還包括有壓膠組件；所述壓膠組件包括固定于所述擺臂上的第一滑臺氣缸、驅(qū)動連接于所述第一滑臺氣缸下端的第二滑臺氣缸、以及與所述第二滑臺氣缸驅(qū)動連接的壓板；所述壓板設(shè)于所述連接座的后側(cè)，所述壓板將膠帶壓緊貼合于所述連接座的后側(cè)；所述第一滑臺氣缸驅(qū)動所述壓板沿所述擺臂的長度方向移動，所述第二滑臺氣缸驅(qū)動所述壓板沿所述擺臂的寬度方向移動。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠頭，其特征在于，還包括有輥筒組件，所述輥筒組件包括多個轉(zhuǎn)動連接于所述基板前端面的滾筒以及多個轉(zhuǎn)動連接于所述基板前端面的牽引輪；所述牽引輪的后端貫穿所述基板且連接設(shè)有驅(qū)動電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及貼膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種貼膠頭，能夠自動化地在膠帶上加工出易撕口并進(jìn)行貼膠及裁斷，提高貼膠效率及精度；具體是設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)及裁斷機(jī)構(gòu)；其中加工機(jī)構(gòu)包括用于切斷膠體形成易撕口的切膠組件以及在易撕口處打出標(biāo)識孔的打孔組件；而裁斷機(jī)構(gòu)包括用于感應(yīng)標(biāo)識孔的光纖傳感器以及用于裁斷膠帶的切刀組件，光纖傳感器與切刀組件電性連接，通過光纖傳感器與標(biāo)識孔的相互感應(yīng)來保證膠帶的裁斷長度一致，提高貼膠精度。

技術(shù)研發(fā)人員：葉飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市四葉自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/23