本技術(shù)屬于零部件加工的，具體為金屬零部件加工用送料裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬零部件加工是將金屬材料通過一系列成型手段，如塑造變型、熔化壓鑄、沖壓切削、冷鐓、機(jī)加工等，加工成預(yù)定設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，在具體的加工工藝中，常用的方法有鑄造、鍛造、焊接和切削加工。例如，切削加工是在刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中，多余的金屬被切除，形成了工件的已加工表面。常見的金屬切削加工方式有車削、銑削、刨削、拉削、磨削等，在金屬零部件加工過程中往往需要使用送料裝置對(duì)金屬零部件進(jìn)行輸送。

2、如公告號(hào)cn219448124u的金屬零部件加工用送料裝置，此送料裝置僅用于對(duì)金屬零部件進(jìn)行直線輸送，在輸送過程中金屬零部件的體態(tài)不發(fā)生改變，而在有些金屬加工工藝中，需有改變金屬零部件進(jìn)入的形態(tài)如臥式、立式，從而導(dǎo)致其適應(yīng)性較差的問題，為了解決上述問題，故提出金屬零部件加工用送料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述問題，提供金屬零部件加工用送料裝置。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：金屬零部件加工用送料裝置，包括：

3、底座，其上端設(shè)置有一水平安裝面；

4、電動(dòng)推桿，其固定安裝于該水平安裝面左側(cè)；

5、輸送軌道，其固定安裝于該水平安裝面中部；

6、旋轉(zhuǎn)座，其固定安裝于該水平安裝面右側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)座一端外壁套設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)座一端外壁開設(shè)有滑槽，所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁一側(cè)一體式設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)部。

7、通過上述技術(shù)方案，將所需輸送的零部件放入輸送軌道內(nèi)部，通過電動(dòng)推桿工作將零部件從輸送軌道一側(cè)推向另一側(cè)，當(dāng)零部件接近輸送軌道末端時(shí)，零部件與旋轉(zhuǎn)筒外壁接觸，從而使零部件推動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒一起移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒在移動(dòng)過程中，其內(nèi)壁的導(dǎo)線塊沿著滑槽的軌跡移動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)筒跟隨其軌跡旋轉(zhuǎn)90度，將零部件從臥式改變成立式的形態(tài)。

8、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述電動(dòng)推桿的輸出軸端部固定安裝有固定塊，所述固定塊外壁旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)墊。

9、通過上述技術(shù)方案，電動(dòng)推桿通過旋轉(zhuǎn)墊與零部件接觸，當(dāng)零部件發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)墊可以跟隨其軌跡發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

10、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)筒外壁固定安裝有擋板，所述旋轉(zhuǎn)座左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)固定座，所述側(cè)固定座一端固定安裝有彈簧桿，所述彈簧桿一側(cè)固定安裝有復(fù)位環(huán)，所述復(fù)位環(huán)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒外側(cè)。

11、通過上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)筒移動(dòng)過程中，其外壁的擋板對(duì)復(fù)位環(huán)施加推力，復(fù)位環(huán)受力擠壓彈簧桿，當(dāng)零部件輸送完畢后，旋轉(zhuǎn)筒外部推力消失，通過彈簧桿的反彈力使復(fù)位環(huán)推動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒復(fù)位。

12、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述電動(dòng)推桿、輸送軌道和旋轉(zhuǎn)座位于同一水平線上。

13、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)墊和旋轉(zhuǎn)筒外壁均設(shè)置有摩擦紋。

14、通過上述技術(shù)方案，提高旋轉(zhuǎn)筒和旋轉(zhuǎn)墊與零部件之間的摩擦力，防止其在旋轉(zhuǎn)過程中掉落。

15、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述底座底部固定安裝有防滑墊。

16、通過上述技術(shù)方案，提高設(shè)備整體的穩(wěn)定性。

17、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提出金屬零部件加工用送料裝置。

18、1、將所需輸送的零部件放入輸送軌道內(nèi)部，通過電動(dòng)推桿工作將零部件從輸送軌道一側(cè)推向另一側(cè)，當(dāng)零部件接近輸送軌道末端時(shí)，零部件與旋轉(zhuǎn)筒外壁接觸，從而使零部件推動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒一起移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒在移動(dòng)過程中，其內(nèi)壁的導(dǎo)線塊沿著滑槽的軌跡移動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)筒跟隨其軌跡旋轉(zhuǎn)90度，將零部件從臥式改變成立式的形態(tài)。

19、2、在旋轉(zhuǎn)筒移動(dòng)過程中，其外壁的擋板對(duì)復(fù)位環(huán)施加推力，復(fù)位環(huán)受力擠壓彈簧桿，當(dāng)零部件輸送完畢后，旋轉(zhuǎn)筒外部推力消失，通過彈簧桿的反彈力使復(fù)位環(huán)推動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒復(fù)位。

技術(shù)特征：

1.金屬零部件加工用送料裝置，其特征在于：包括：

2.如權(quán)利要求1所述的金屬零部件加工用送料裝置，其特征在于：所述電動(dòng)推桿(2)的輸出軸端部固定安裝有固定塊(8)，所述固定塊(8)外壁旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)墊(9)。

3.如權(quán)利要求1所述的金屬零部件加工用送料裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)筒(5)外壁固定安裝有擋板(10)，所述旋轉(zhuǎn)座(4)左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)固定座(11)，所述側(cè)固定座(11)一端固定安裝有彈簧桿(12)，所述彈簧桿(12)一側(cè)固定安裝有復(fù)位環(huán)(13)，所述復(fù)位環(huán)(13)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒(5)外側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的金屬零部件加工用送料裝置，其特征在于：所述電動(dòng)推桿(2)、輸送軌道(3)和旋轉(zhuǎn)座(4)位于同一水平線上。

5.如權(quán)利要求2所述的金屬零部件加工用送料裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)墊(9)和旋轉(zhuǎn)筒(5)外壁均設(shè)置有摩擦紋。

6.如權(quán)利要求1所述的金屬零部件加工用送料裝置，其特征在于：所述底座(1)底部固定安裝有防滑墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于零部件加工的技術(shù)領(lǐng)域，公開了金屬零部件加工用送料裝置，包括底座，其上端設(shè)置有一水平安裝面；電動(dòng)推桿，其固定安裝于該水平安裝面左側(cè)；輸送軌道，其固定安裝于該水平安裝面中部；旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁一側(cè)一體式設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)部，本技術(shù)提出金屬零部件加工用送料裝置，將所需輸送的零部件放入輸送軌道內(nèi)部，通過電動(dòng)推桿工作將零部件從輸送軌道一側(cè)推向另一側(cè)，當(dāng)零部件接近輸送軌道末端時(shí)，零部件與旋轉(zhuǎn)筒外壁接觸，從而使零部件推動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒一起移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒在移動(dòng)過程中，其內(nèi)壁的導(dǎo)線塊沿著滑槽的軌跡移動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)筒跟隨其軌跡旋轉(zhuǎn)90度，將零部件從臥式改變成立式的形態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：呂燁,張俊哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津維森普特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/9