本技術(shù)涉及硅片分選下料，尤其是涉及一種丟片式落片下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)過(guò)程中，需要先將硅棒切割成硅片，然后對(duì)硅片清洗，清洗完成后需要對(duì)硅片進(jìn)行檢測(cè)，一般是將硅片放在輸送裝置上，檢測(cè)裝置設(shè)置在輸送裝置兩側(cè)，逐步對(duì)硅片表面的臟污、隱裂、邊緣缺陷、翹曲度等情況進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)完成后需要將硅片從輸送裝置上分類(lèi)放到儲(chǔ)料盒中。

2、當(dāng)前設(shè)備分選落料為抽片式，需要多個(gè)支線配合實(shí)現(xiàn)落料，當(dāng)硅片在不同支線之間傳遞時(shí)，速度調(diào)節(jié)不當(dāng)易發(fā)生撞片，且抽片式落料過(guò)程中，料盒位于支線側(cè)面，硅片沿傳輸方向運(yùn)送至料盒中時(shí)，可能會(huì)撞擊料盒的側(cè)擋邊造成回彈或者碎片現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種丟片式落片下料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景中的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種丟片式落片下料機(jī)構(gòu)，其包括：

3、基板；

4、吸附組件，所述吸附組件安裝在所述基板上，用以吸附料片；

5、傳送組件，所述傳送組件安裝在所述基板上，用以傳送所述吸附組件吸附的料片。

6、優(yōu)選的，所述吸附組件包括真空吸槽和伯努利吸盤(pán)，二者的吸附面均朝向所述料片。

7、優(yōu)選的，所述伯努利吸盤(pán)位于所述基板的中部，其上連接有供氣管，所述供氣管受控制閥一控制。

8、優(yōu)選的，所述真空吸槽沿所述基板的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)，其上連接有負(fù)壓管，所述負(fù)壓管受控制閥二控制。

9、優(yōu)選的，所述基板上安裝有落片傳感器，所述落片傳感器用于檢測(cè)所述料片的位置并控制所述控制閥二。

10、優(yōu)選的，所述落片傳感器為紅外傳感器或光電傳感器。

11、優(yōu)選的，所述傳送組件包括傳送帶、傳送帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳送帶輪安裝于所述基板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳送帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)套設(shè)于其上的傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、優(yōu)選的，所述傳送帶輪包括導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二和導(dǎo)輪三，所述導(dǎo)輪一連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)輪三與所述導(dǎo)輪一或所述導(dǎo)輪二之間的高差可調(diào)，用以調(diào)節(jié)所述傳送帶的張緊程度。

13、優(yōu)選的，所述基板上設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有可沿所述基板厚度方向滑動(dòng)并被鎖緊件固定的安裝板，所述導(dǎo)輪三設(shè)于所述安裝板上。

14、優(yōu)選的，所述傳送帶上設(shè)有若干個(gè)與所述吸附組件位置對(duì)應(yīng)的吸附通道。

15、本實(shí)用新型具有的有益效果在于：無(wú)需設(shè)置支線，即可實(shí)現(xiàn)料片的吸附、傳遞，避免硅片在不同支線之間傳遞時(shí)發(fā)生撞片事故；并通過(guò)各組件和傳感器的配合，在接片料盒上方精準(zhǔn)、舒緩地丟落料片，與抽片式落片相比，能有效避免料片撞擊料盒的側(cè)擋邊，產(chǎn)生回彈或碎片現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種丟片式落片下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟片式落片下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述落片傳感器為紅外傳感器或光電傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟片式落片下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳送組件包括傳送帶、傳送帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳送帶輪安裝于所述基板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳送帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)套設(shè)于其上的傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丟片式落片下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳送帶輪包括導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二和導(dǎo)輪三，所述導(dǎo)輪一連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)輪三與所述導(dǎo)輪一或所述導(dǎo)輪二之間的高差可調(diào)，用以調(diào)節(jié)所述傳送帶的張緊程度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丟片式落片下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基板上設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有可沿所述基板厚度方向滑動(dòng)并被鎖緊件固定的安裝板，所述導(dǎo)輪三設(shè)于所述安裝板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的丟片式落片下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳送帶上設(shè)有若干個(gè)與所述吸附組件位置對(duì)應(yīng)的吸附通道。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種丟片式落片下料機(jī)構(gòu)，其包括基板、吸附組件和傳送組件，所述吸附組件安裝在所述基板上，用以吸附料片；所述傳送組件安裝在所述基板上，用以傳送所述吸附組件吸附的料片；所述吸附組件包括真空吸槽和伯努利吸盤(pán)，二者的吸附面均朝向所述料片。本技術(shù)無(wú)需設(shè)置支線，即可實(shí)現(xiàn)料片的吸附、傳遞，避免硅片在不同支線之間傳遞時(shí)發(fā)生撞片事故；并通過(guò)各組件和傳感器的配合，在接片料盒上方精準(zhǔn)、舒緩地丟落料片，與抽片式落片相比，能有效避免料片撞擊料盒的側(cè)擋邊，產(chǎn)生回彈或碎片現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鑫,丁勇,李贊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏環(huán)歐新能源技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/23