本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種拆包裝置及電池生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、在電池生產(chǎn)的漿料制備過程中，需要將噸袋拆包，將噸袋內(nèi)的原料倒入至設(shè)備內(nèi)，加工成正極漿料或者負極漿料?，F(xiàn)有技術(shù)中通過人工對噸袋進行拆包，使得投料效率低，無法實現(xiàn)電池漿料制備的全自動化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的電池生產(chǎn)過程中，人工對噸袋進行拆包效率低的缺陷，從而提供一種拆包裝置及電池生產(chǎn)線。

2、為了解決上述問題，本實用新型提供了一種拆包裝置，包括：拆包室，拆包室的側(cè)部具有入口和出口，入口和出口處均設(shè)置有可開閉的密封門，拆包室的底部設(shè)置有出料口；切割結(jié)構(gòu)，設(shè)置在拆包室的底部；固定結(jié)構(gòu)，可移動地設(shè)置在拆包室內(nèi)，固定結(jié)構(gòu)具有固定噸袋的固定位置以及松開噸袋的松開位置；落料結(jié)構(gòu)，設(shè)置在出料口的下側(cè)。

3、可選地，固定結(jié)構(gòu)包括卡臂，卡臂的一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在拆包室內(nèi)，卡臂的另一端適于與噸袋配合，卡臂在固定位置和松開位置之間擺動。

4、可選地，卡臂的端部呈尖狀，卡臂上設(shè)置有吹氣管，吹氣管在卡臂的端部形成吹風(fēng)口。

5、可選地，拆包室的側(cè)壁上設(shè)置有阻擋結(jié)構(gòu)，卡臂朝向松開位置擺動并從噸袋拔出時，阻擋結(jié)構(gòu)適于阻擋噸袋。

6、可選地，拆包室上設(shè)置有抽塵口。

7、可選地，拆包裝置還包括清潔室，清潔室的出口與拆包室的入口連通，清潔室內(nèi)設(shè)置有吹氣口。

8、可選地，拆包室和清潔室內(nèi)均設(shè)置有流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

9、可選地，拆包裝置還包括收袋室，收袋室的入口與拆包室的出口連通，收袋室適于收集拆包后的噸袋。

10、可選地，收袋室內(nèi)設(shè)置有容納盒和壓板，壓板可移動地設(shè)置在容納盒的上方。

11、本實用新型還提供了一種電池生產(chǎn)線，包括上述的拆包裝置。

12、本實用新型具有以下優(yōu)點：

13、利用本實用新型的技術(shù)方案，需要對噸袋進行拆包時，噸袋從拆包室的入口進入，固定結(jié)構(gòu)移動至固定位置，將噸袋固定在拆包室內(nèi)。然后拆包室的入口和出口的密封門關(guān)閉，使得噸袋處于封閉的環(huán)境內(nèi)，此時切割結(jié)構(gòu)將噸袋的底部割破，噸袋內(nèi)的物料從拆包室的出料口落入至落料結(jié)構(gòu)內(nèi)，完成拆包。拆包結(jié)束后，拆包室的入口和出口的密封門開啟，拆包后的噸袋從拆包室的出口送出，未拆包的噸袋進入拆包室。上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了噸袋的自動化拆包，相較于人工拆包而言效率大大提升。因此本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電池生產(chǎn)過程中，人工對噸袋進行拆包效率低的缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種拆包裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆包裝置，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)(40)包括卡臂，所述卡臂的一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述拆包室(10)內(nèi)，所述卡臂的另一端適于與噸袋(1)配合，所述卡臂在所述固定位置和所述松開位置之間擺動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆包裝置，其特征在于，所述卡臂的端部呈尖狀，所述卡臂上設(shè)置有吹氣管(41)，所述吹氣管(41)在所述卡臂的端部形成吹風(fēng)口(42)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆包裝置，其特征在于，所述拆包室(10)的側(cè)壁上設(shè)置有阻擋結(jié)構(gòu)(50)，所述卡臂朝向所述松開位置擺動并從噸袋(1)拔出時，所述阻擋結(jié)構(gòu)(50)適于阻擋噸袋(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆包裝置，其特征在于，所述拆包室(10)上設(shè)置有抽塵口(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的拆包裝置，其特征在于，所述拆包裝置還包括清潔室(60)，所述清潔室(60)的出口與所述拆包室(10)的入口連通，所述清潔室(60)內(nèi)設(shè)置有吹氣口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆包裝置，其特征在于，所述拆包室(10)和所述清潔室(60)內(nèi)均設(shè)置有流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(70)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的拆包裝置，其特征在于，所述拆包裝置還包括收袋室(80)，所述收袋室(80)的入口與所述拆包室(10)的出口連通，所述收袋室(80)適于收集拆包后的噸袋(1)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拆包裝置，其特征在于，所述收袋室(80)內(nèi)設(shè)置有容納盒(81)和壓板(82)，所述壓板(82)可移動地設(shè)置在所述容納盒(81)的上方。

10.一種電池生產(chǎn)線，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項所述的拆包裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種拆包裝置及電池生產(chǎn)線，其中，拆包裝置包括：拆包室，拆包室的側(cè)部具有入口和出口，入口和出口處均設(shè)置有可開閉的密封門，拆包室的底部設(shè)置有出料口；切割結(jié)構(gòu)，設(shè)置在拆包室的底部；固定結(jié)構(gòu)，可移動地設(shè)置在拆包室內(nèi)，固定結(jié)構(gòu)具有固定噸袋的固定位置以及松開噸袋的松開位置；落料結(jié)構(gòu)，設(shè)置在出料口的下側(cè)。需要對噸袋進行拆包時，噸袋從拆包室的入口進入，固定結(jié)構(gòu)移動至固定位置，將噸袋固定在拆包室內(nèi)。然后拆包室的入口和出口的密封門關(guān)閉，使得噸袋處于封閉的環(huán)境內(nèi)，此時切割結(jié)構(gòu)將噸袋的底部割破，噸袋內(nèi)的物料從拆包室的出料口落入至落料結(jié)構(gòu)內(nèi)，完成拆包。本申請的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了全自動拆包，并提高了拆包效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李磊
受保護的技術(shù)使用者：三一技術(shù)裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/30