本技術(shù)涉及一種供料系統(tǒng),特別涉及一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,屬于屬于作業(yè)設(shè)備二級(jí)安全。
背景技術(shù):
1、目前電解鋁生產(chǎn)企業(yè)基本全部采用預(yù)焙陽極進(jìn)行生產(chǎn),電解過程中陽極炭塊在不斷消耗,一般在使用30-40天左右均需要進(jìn)行更換陽極,此時(shí)殘極上部分的面殼料在陽極車間進(jìn)行分離破碎后返回電解車間覆蓋到更換的新極上,在此過程中,由于料倉和輸料皮帶均位于地面上方的接料平臺(tái)上,斗提輸送設(shè)備的進(jìn)料口位于房頂位置處,工作人員無法及時(shí)了解料倉內(nèi)的余料情況及輸料皮帶的運(yùn)行狀態(tài),從而會(huì)出現(xiàn)皮帶流速太慢影響接料或皮帶流速過快導(dǎo)致漏料的情況,對(duì)設(shè)備及車間環(huán)境都造成很大的影響;同時(shí),在對(duì)斗提輸送設(shè)備進(jìn)行加料時(shí),由于料包處于被吊起的狀態(tài),下料時(shí)料包易發(fā)生晃動(dòng)的情況,從而導(dǎo)致物料會(huì)灑地面上,無法實(shí)現(xiàn)此處的精準(zhǔn)下料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,通過安裝監(jiān)控探頭,能夠及時(shí)觀察料倉及輸送皮帶的運(yùn)行狀態(tài),免去人為到現(xiàn)場操作的工作量,降低生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險(xiǎn),大大提高整個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度。
2、本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
3、一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,包括接料平臺(tái)、斗提輸送設(shè)備、料倉和輸料皮帶,所述接料平臺(tái)上設(shè)置有輸料皮帶,所述輸料皮帶左端的下方設(shè)置有第一監(jiān)控探頭,所述輸料皮帶右端的下方設(shè)置有第三監(jiān)控探頭,所述輸料皮帶左端的上方設(shè)置有料倉,所述料倉上設(shè)置有料位計(jì),所述料倉的出料口處設(shè)置有電動(dòng)閥門,所述接料平臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有斗提輸送設(shè)備,所述斗提輸送設(shè)備的進(jìn)料口處設(shè)置有卸料架,所述斗提輸送設(shè)備的出料口位于料倉進(jìn)料口的上方,并在料倉的進(jìn)料口處設(shè)置有第二監(jiān)控探頭。
4、所述料位計(jì)、電動(dòng)閥門、第一監(jiān)控探頭、第二監(jiān)控探頭、第三監(jiān)控探頭分別通過線路與地面的控制設(shè)備連接在一起。
5、所述卸料架由料斗和第二支腿組成,所述料斗的中間設(shè)置有下料口,所述下料口位于斗提輸送設(shè)備進(jìn)料口的正上方位置處,所述料斗四周的底部設(shè)置有第二支腿,所述第二支腿位于地面上。
6、所述接料平臺(tái)的底部設(shè)置有支撐架,且支撐架立于地面上。
7、所述第一監(jiān)控探頭的底部設(shè)置有第二支架,所述第二支架與料倉底部的第一支腿固定連接在一起。
8、所述第三監(jiān)控探頭的底部設(shè)置有第三支架,所述第三支架設(shè)置在接料平臺(tái)上。
9、所述料倉的底部呈錐形狀分布,所述料倉頂部的一側(cè)設(shè)置有第一支架,所述第一支架上設(shè)置有料位計(jì),所述料位計(jì)的探測桿伸入料倉內(nèi),所述料倉的中下部設(shè)置有第一支腿,所述第一支腿立于接料平臺(tái)上。
10、所述輸料皮帶的右端設(shè)置有傾斜狀的行車接料斗。
11、本實(shí)用新型的積極有益效果是:
12、1、本實(shí)用新型通過在料倉上方設(shè)置監(jiān)控探頭,能夠隨時(shí)觀察料倉內(nèi)的情況,同時(shí)結(jié)合料位計(jì)的使用,能夠準(zhǔn)確掌握料倉內(nèi)余料的狀況,省去工作人員往返房頂?shù)臅r(shí)間,提高了工作效率。
13、2、本實(shí)用新型通過在料倉的出料口處設(shè)置電動(dòng)閥門,便于工作人員進(jìn)行遠(yuǎn)程操作,降低高處作業(yè)所帶來的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)可以根據(jù)輸送帶的速度調(diào)整下料的量,從而避免出現(xiàn)接料過慢或過快造成車間塵土飛揚(yáng)的情況,使用方便,操作簡單。
14、3、本實(shí)用新型通過在斗提輸送設(shè)備的進(jìn)料口處設(shè)置卸料架,卸料時(shí),工作人員可以將料包放置在承料斗內(nèi),避免卸料時(shí)料包出現(xiàn)晃動(dòng)不定的情況,保證施工的安全性。
1.一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,包括接料平臺(tái)(2)、斗提輸送設(shè)備(3)、料倉(4)和輸料皮帶(14),其特征在于:所述接料平臺(tái)(2)上設(shè)置有輸料皮帶(14),所述輸料皮帶(14)左端的下方設(shè)置有第一監(jiān)控探頭(10),所述輸料皮帶(14)右端的下方設(shè)置有第三監(jiān)控探頭(13),所述輸料皮帶(14)左端的上方設(shè)置有料倉(4),所述料倉(4)上設(shè)置有料位計(jì)(7),所述料倉(4)的出料口處設(shè)置有電動(dòng)閥門(8),所述接料平臺(tái)(2)的左側(cè)設(shè)置有斗提輸送設(shè)備(3),所述斗提輸送設(shè)備(3)的進(jìn)料口處設(shè)置有卸料架(16),所述斗提輸送設(shè)備(3)的出料口位于料倉(4)進(jìn)料口的上方,并在料倉(4)的進(jìn)料口處設(shè)置有第二監(jiān)控探頭(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,其特征在于:所述料位計(jì)(7)、電動(dòng)閥門(8)、第一監(jiān)控探頭(10)、第二監(jiān)控探頭(11)、第三監(jiān)控探頭(13)分別通過線路與地面(1)的控制設(shè)備連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,其特征在于:所述卸料架(16)由料斗(161)和第二支腿(162)組成,所述料斗(161)的中間設(shè)置有下料口(163),所述下料口(163)位于斗提輸送設(shè)備(3)進(jìn)料口的正上方位置處,所述料斗(161)四周的底部設(shè)置有第二支腿(162),所述第二支腿(162)位于地面(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,其特征在于:所述接料平臺(tái)(2)的底部設(shè)置有支撐架,且支撐架立于地面(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,其特征在于:所述第一監(jiān)控探頭(10)的底部設(shè)置有第二支架(9),所述第二支架(9)與料倉(4)底部的第一支腿(5)固定連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,其特征在于:所述第三監(jiān)控探頭(13)的底部設(shè)置有第三支架(12),所述第三支架(12)設(shè)置在接料平臺(tái)(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,其特征在于:所述料倉(4)的底部呈錐形狀分布,所述料倉(4)頂部的一側(cè)設(shè)置有第一支架(6),所述第一支架(6)上設(shè)置有料位計(jì)(7),所述料位計(jì)(7)的探測桿伸入料倉(4)內(nèi),所述料倉(4)的中下部設(shè)置有第一支腿(5),所述第一支腿(5)立于接料平臺(tái)(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁覆蓋料可視化加料裝置,其特征在于:所述輸料皮帶(14)的右端設(shè)置有傾斜狀的行車接料斗。