本技術涉及金屬加工，更具體地說，本技術涉及一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置。

背景技術：

1、熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱保溫和冷卻的手段，以獲取預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝，而不銹鋼毛細管在加工成型之后需要進行熱處理，以消除其內(nèi)部應力，進而提高管材的強度和硬度，并進一步提高棺材的耐腐蝕性能，現(xiàn)有技術中，一般設置熱處理爐對不銹鋼毛細管進行密封加熱處理，但受限于燃料和空氣進入熱處理爐的速度和空間，造成爐內(nèi)燃燒加熱效果受限，且由于密封設置，導致排廢氣效率降低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置，具有廢氣排放效率高和節(jié)約能源的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置，包括熱處理爐，所述熱處理爐的上下兩側均安裝有火焰噴射器，所述熱處理爐的右側安裝有單向閥，并用于熱處理爐的內(nèi)腔單向進氣，所述熱處理爐的左側安裝有排氣管，所述排氣管的底部固定安裝有蝸輪殼，所述蝸輪殼的內(nèi)部通過轉軸轉動安裝有安裝板，所述轉軸的兩端均固定安裝有凸輪，所述排氣管的外表面固定安裝有前后兩組固定座，所述固定座的內(nèi)部活動套接有導向柱，所述導向柱的一端固定連接有限位板，所述導向柱的外表面活動套接有彈簧，所述導向柱的外表面固定連接有連接柱一，所述連接柱一的一側固定連接有連接柱二，所述連接柱二的一端固定連接有密封塊，所述密封塊的內(nèi)部活動套接有限位柱，所述限位柱的左端固定連接有密封板，所述密封板與密封塊抵接，所述密封塊的中部開設有通氣槽，所述密封塊呈過盈配合于排氣管的內(nèi)壁。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述熱處理爐內(nèi)壁的底部安裝有滑軌，并通過滑軌滑移安裝有安裝架，所述安裝架的頂部放置有多組毛細管工件，所述轉軸通過軸承轉動安裝于蝸輪殼的內(nèi)壁。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述安裝板設置為八組，并等角度分布于蝸輪殼的內(nèi)腔，所述排氣管的軸線與安裝板的旋轉水平切線平行。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述限位板的右側與凸輪的外表面抵接，所述彈簧的兩端分別與固定座和限位板彈性連接。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述排氣管左端底部的前后兩側均開設有卡槽，所述連接柱一活動卡接于卡槽中。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述限位柱的橫截面形狀為“t”形，所述密封板的右側膠粘有橡膠塊，所述橡膠塊呈過盈配合設置于通氣槽中。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

9、1、本裝置經(jīng)過重新設計，巧妙利用了廢氣產(chǎn)生的熱能與機械能之間的轉化，提高了廢棄的排放效率，通過安裝板將來自廢氣的推力轉化為凸輪的回轉動力，并推動限位板、導向柱在彈簧的彈性配合下帶動密封塊朝排氣管內(nèi)壁的左向外運動，并在排氣管的內(nèi)腔產(chǎn)生向左的負壓，加快排氣管內(nèi)腔廢氣的排放速度，在限位柱、密封板、密封塊的配合下，使密封塊向右復位運動時打開通氣槽的密封，從而實現(xiàn)廢氣排放速度增加的功能。

10、2、同時，通過設置有彈簧，在凸輪被帶動轉動至其凸起開始遠離限位板時，產(chǎn)生的回彈力對凸輪的凸起進行推動，有效減少了排氣管內(nèi)腔中廢氣轉化為安裝板的機械能時產(chǎn)生的摩擦阻力，同時，密封塊向左以活塞部件密封推動時產(chǎn)生的負壓也能加快氣流流動，并提高安裝板、轉軸和凸輪的回轉扭矩，有效節(jié)約了電能。

技術特征：

1.一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置，包括熱處理爐(1)，所述熱處理爐(1)的上下兩側均安裝有火焰噴射器(2)，所述熱處理爐(1)的右側安裝有單向閥(3)，并用于熱處理爐(1)的內(nèi)腔單向進氣，其特征在于：所述熱處理爐(1)的左側安裝有排氣管(4)，所述排氣管(4)的底部固定安裝有蝸輪殼(5)，所述蝸輪殼(5)的內(nèi)部通過轉軸(6)轉動安裝有安裝板(7)，所述轉軸(6)的兩端均固定安裝有凸輪(9)，所述排氣管(4)的外表面固定安裝有前后兩組固定座(10)，所述固定座(10)的內(nèi)部活動套接有導向柱(11)，所述導向柱(11)的一端固定連接有限位板(12)，所述導向柱(11)的外表面活動套接有彈簧(13)，所述導向柱(11)的外表面固定連接有連接柱一(15)，所述連接柱一(15)的一側固定連接有連接柱二(16)，所述連接柱二(16)的一端固定連接有密封塊(17)，所述密封塊(17)的內(nèi)部活動套接有限位柱(19)，所述限位柱(19)的左端固定連接有密封板(20)，所述密封板(20)與密封塊(17)抵接，所述密封塊(17)的中部開設有通氣槽(18)，所述密封塊(17)呈過盈配合于排氣管(4)的內(nèi)壁。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置，其特征在于：所述熱處理爐(1)內(nèi)壁的底部安裝有滑軌，并通過滑軌滑移安裝有安裝架(8)，所述安裝架(8)的頂部放置有多組毛細管工件，所述轉軸(6)通過軸承轉動安裝于蝸輪殼(5)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置，其特征在于：所述安裝板(7)設置為八組，并等角度分布于蝸輪殼(5)的內(nèi)腔，所述排氣管(4)的軸線與安裝板(7)的旋轉水平切線平行。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置，其特征在于：所述限位板(12)的右側與凸輪(9)的外表面抵接，所述彈簧(13)的兩端分別與固定座(10)和限位板(12)彈性連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置，其特征在于：所述排氣管(4)左端底部的前后兩側均開設有卡槽(14)，所述連接柱一(15)活動卡接于卡槽(14)中。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置，其特征在于：所述限位柱(19)的橫截面形狀為“t”形，所述密封板(20)的右側膠粘有橡膠塊(21)，所述橡膠塊(21)呈過盈配合設置于通氣槽(18)中。

技術總結
本技術涉及金屬加工技術領域，且公開了一種不銹鋼毛細管加工熱處理裝置，包括熱處理爐，所述熱處理爐的上下兩側均安裝有火焰噴射器，所述熱處理爐的右側安裝有單向閥，并用于熱處理爐的內(nèi)腔單向進氣，所述熱處理爐的左側安裝有排氣管。本裝置通過安裝板將來自廢氣的推力轉化為凸輪的回轉動力，并推動限位板、導向柱在彈簧的彈性配合下帶動密封塊朝排氣管內(nèi)壁的左向外運動，并在排氣管的內(nèi)腔產(chǎn)生向左的負壓，加快排氣管內(nèi)腔廢氣的排放速度，在限位柱、密封板、密封塊的配合下，使密封塊向右復位運動時打開通氣槽的密封，從而實現(xiàn)廢氣排放速度增加的功能。

技術研發(fā)人員：徐南通,趙紅杰
受保護的技術使用者：寧波盛普泰精密制管有限公司
技術研發(fā)日：20240131
技術公布日：2024/12/26