本發(fā)明涉及膨潤土泥漿制備設(shè)備，尤其涉及基于成品膨潤土智能制備泥漿的設(shè)備，具體涉及全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、膨潤土泥漿是一種由膨潤土礦物與水混合形成的高粘度懸浮液，廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。首先，在鉆探行業(yè)，尤其是石油和天然氣的鉆探過程中，膨潤土泥漿被用作鉆井液，可以有效地冷卻鉆頭、清除鉆屑，并維持井壁的穩(wěn)定。此外，膨潤土泥漿也常用于地下工程、隧道施工和基坑開挖，起到加固土壤、控制滲水和防止塌方的作用。由于其優(yōu)異的吸水性和膨脹性，膨潤土泥漿還在環(huán)境保護、廢物填埋和土壤改良等方面發(fā)揮著重要作用。

2、膨潤土泥漿的制備過程相對簡單。首先，選擇高質(zhì)量的膨潤土礦石，通常為鈉基膨潤土，這種膨潤土具有較高的膨脹性和良好的流變特性。將礦石經(jīng)過破碎、篩分處理后，再與適量的水進行混合，通常水的比例為膨潤土重量的2-3倍?；旌线^程中，可通過機械攪拌或高壓乳化機進行充分攪拌，以確保膨潤土顆粒完全分散并形成均勻的泥漿。在此過程中，必要時可添加一些助劑，如去離子水、表面活性劑等，以改善泥漿的性能。最終，經(jīng)過一定時間的靜置和沉淀，去除上層的清水后即可獲得高粘度的膨潤土泥漿，隨時可供使用。

3、膨潤土泥漿制備最為方便，且泥漿質(zhì)量相對可靠的是利用成品膨潤土進行制備，通過精準(zhǔn)的控制配比，從而可以獲得相對精準(zhǔn)密度的泥漿，但是成品膨潤土的單袋重量都是以噸為單位，對于成品噸袋膨潤土的上料，輸送存在以下問題：

4、1、噸袋重量大，一般是通過建立的龍門吊進行人工吊裝上料，然后通過人工破袋或者基于重力利用尖刺結(jié)構(gòu)進行破袋，這使得需要額外投入人力資源，尖刺結(jié)構(gòu)破袋容易產(chǎn)生膨潤土卡滯，下料不徹底的問題。

5、2、膨潤土容易受潮，在受潮后的膨潤土雖然不對制漿的質(zhì)量造成根本影響，但是會對膨潤土的下料造成影響，以及在膨潤土的輸送過程中，容易產(chǎn)生卡滯，損壞輸送設(shè)備等問題?；诂F(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，特完成本發(fā)明創(chuàng)造。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決膨潤土泥漿高效制備的問題，本申請?zhí)峁┤ば蚺驖櫷林悄苤茲{系統(tǒng)，能夠通過成品膨潤土高效制備膨潤土泥漿，同時，至少能夠解決下述問題之一：

2、1、快速的將噸袋底部大口徑割裂，能夠?qū)嵈鼉?nèi)的膨潤土快速，徹底傾倒，解決人工破袋增加人員配備的問題，解決刺破結(jié)構(gòu)破袋不徹底引起的膨潤土出料速度慢，不徹底的問題。

3、2、解決膨潤土受潮引起的粘度增加，導(dǎo)致送料卡管，爆管的問題。

4、為了達到上述目的，本申請所采用的技術(shù)方案為：

5、全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，包括控制機構(gòu)，還包括通過控制機構(gòu)控制的上料裝置，用于將膨潤土噸袋進行破袋，使膨潤土進入到上料裝置底部的料倉中；所述上料裝置包括機架，安裝在機架頂部用于吊裝并運輸膨潤土噸袋的上料機構(gòu)，設(shè)置在機架內(nèi)并位于上料機構(gòu)下方的破袋機構(gòu)，所述破袋機構(gòu)下方設(shè)置有用于暫存膨潤土的所述料倉；

6、送料裝置，用于將上料裝置底部的料倉中的膨潤土輸送至制漿裝置中；

7、制漿裝置，用于將送料裝置輸送過來的膨潤土，由供水機構(gòu)中定量供應(yīng)的水，由試劑供應(yīng)機構(gòu)定量供應(yīng)的試劑按照預(yù)設(shè)漿液配比進行充分混合獲得預(yù)設(shè)密度的膨潤土泥漿。

8、為了更好的進行破袋，使得膨潤土能夠快速的進行下料，避免因噸袋坡口不夠大引起的下料慢，下料不徹底的問題。優(yōu)選地，破袋機構(gòu)安裝在與所述機架固定連接的支撐架上，所述破袋機構(gòu)包括支撐翻板，所述支撐翻板的底部一端與固定安裝在所述支撐架上的至少一根支撐立柱鉸接于第一軸，所述支撐翻板的另一端與固定安裝在所述支撐架上的至少一根伸縮立柱鉸接于第二軸，所述第一軸與第二軸空間平行，所述支撐翻板底部安裝有伸出于支撐翻板上表面用于對膨潤土噸袋進行切割的切割單元。

9、為了提高下料的速度，保證破袋的開口足夠大，避免噸袋滑落方向歪斜等，優(yōu)選地，所述支撐翻板上設(shè)置有多個外凸于支撐翻板上表面的滾輪，所述支撐翻板包括底板和固定設(shè)置在底板兩側(cè)的側(cè)板，并形成用于容納膨潤土噸袋的u型空間。

10、為了實現(xiàn)自主化切割，同時，兼顧切割的節(jié)能性，優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述伸縮立柱內(nèi)或者支撐翻板與支撐立柱之間用于控制所述切割單元開啟或者關(guān)閉的開關(guān)機構(gòu)。

11、進一步優(yōu)選地，所述開關(guān)機構(gòu)包括通過伸縮立柱的伸/縮或者支撐翻板的翻轉(zhuǎn)控制第一接觸部和第二接觸部分離/接觸，從而實現(xiàn)對切割單元的關(guān)閉/開啟控制。

12、為了解決膨潤土受潮后容易出現(xiàn)卡滯，爆管的問題，優(yōu)選地，所述送料裝置包括送料電機，與送料電機驅(qū)動連接的螺旋輸送器，所述螺旋輸送器外壁上還安裝有向螺旋輸送器內(nèi)供水的第一水管，所述第一水管上設(shè)置有多個與螺旋輸送器內(nèi)部連通的單向支管，所述第一水管另一端通過第一流量計與供水機構(gòu)連通。

13、再進一步優(yōu)選地，所述供水機構(gòu)的出口端分別連通有所述第一水管和向制漿裝置供水的第二水管，所述第二水管上設(shè)置有第二流量計，所述第一流量計和第二流量計均與控制機構(gòu)電性連接。

14、優(yōu)選地，制漿裝置包括制漿桶，設(shè)置在制漿桶內(nèi)的攪拌機構(gòu)，所述制漿桶底部通過至少一個稱重傳感器與設(shè)備底座連接，所述稱重傳感器與所述控制機構(gòu)電性連接。

15、為了避免出現(xiàn)送料卡滯，爆管，死機的問題，本發(fā)明還提供另一種結(jié)構(gòu)的送料裝置，具體地，所述送料裝置包括送料電機，與送料電機驅(qū)動連接的螺旋輸送器，所述螺旋輸送器外壁上還安裝有向螺旋輸送器內(nèi)提供高壓氣體的氣管，所述氣管上設(shè)置有多個與螺旋輸送器內(nèi)部連通帶單向閥的供氣支管，所述氣管連接有空壓裝置。

16、為了更加高效，便捷的進行噸袋上料，優(yōu)選地，所述上料機構(gòu)包括固定設(shè)置在機架頂部的橫梁，所述橫梁的一端向外延伸至機架的外部至少米，所述橫梁上設(shè)置有沿橫梁往復(fù)移動的滑移機構(gòu)，所述滑移機構(gòu)下端連接有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)下端連接有用于鉤掛或者綁扎膨潤土噸袋的鉤掛機構(gòu)。

17、有益效果：

18、本發(fā)明通過底部自適應(yīng)滑動割裂的方式進行破袋，能夠快速的將噸袋的整個底部劃破，使得破袋快速，完整和可靠，膨潤土從噸袋底部掉落下料，有效的解決膨潤土因坡口小，不規(guī)則導(dǎo)致的下料慢，下料不徹底的問題。

19、本發(fā)明通過在對螺旋輸送器進行改進，通過混入高壓氣體或者水的方式解決受潮膨潤土粘度大引起的螺旋輸送器卡滯，爆管等問題。

技術(shù)特征：

1.全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，包括控制機構(gòu)(4)，其特征在于：還包括通過控制機構(gòu)(4)控制的上料裝置(1)，用于將膨潤土噸袋(6)進行破袋，使膨潤土進入到上料裝置(1)底部的料倉中；所述上料裝置(1)包括機架(11)，安裝在機架(11)頂部用于吊裝并運輸膨潤土噸袋(6)的上料機構(gòu)(12)，設(shè)置在機架(11)內(nèi)并位于上料機構(gòu)(12)下方的破袋機構(gòu)(13)，所述破袋機構(gòu)(13)下方設(shè)置有用于暫存膨潤土的所述料倉；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，其特征在于：破袋機構(gòu)(13)安裝在與所述機架(11)固定連接的支撐架(14)上，所述破袋機構(gòu)(13)包括支撐翻板(131)，所述支撐翻板(131)的底部一端與固定安裝在所述支撐架(14)上的至少一根支撐立柱(133)鉸接于第一軸，所述支撐翻板(131)的另一端與固定安裝在所述支撐架(14)上的至少一根伸縮立柱(134)鉸接于第二軸，所述第一軸與第二軸空間平行，所述支撐翻板(131)底部安裝有伸出于支撐翻板(132)上表面用于對膨潤土噸袋(6)進行切割的切割單元(132)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐翻板(131)上設(shè)置有多個外凸于支撐翻板(131)上表面的滾輪(1313)，所述支撐翻板(1313)包括底板(1312)和固定設(shè)置在底板(1312)兩側(cè)的側(cè)板(1311)，并形成用于容納膨潤土噸袋(6)的u型空間(1314)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，其特征在于：還包括設(shè)置在所述伸縮立柱(134)內(nèi)或者支撐翻板(131)與支撐立柱(133)之間用于控制所述切割單元(132)開啟或者關(guān)閉的開關(guān)機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述開關(guān)機構(gòu)包括通過伸縮立柱(134)的伸/縮或者支撐翻板(131)的翻轉(zhuǎn)控制第一接觸部(1343)和第二接觸部(1345)分離/接觸，從而實現(xiàn)對切割單元(132)的關(guān)閉/開啟控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述送料裝置(2)包括送料電機(21)，與送料電機(21)驅(qū)動連接的螺旋輸送器(22)，所述螺旋輸送器(22)外壁上還安裝有向螺旋輸送器(22)內(nèi)供水的第一水管(23)，所述第一水管(23)上設(shè)置有多個與螺旋輸送器(22)內(nèi)部連通的單向支管(24)，所述第一水管(23)另一端通過第一流量計(25)與供水機構(gòu)(5)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述供水機構(gòu)(5)的出口端分別連通有所述第一水管(23)和向制漿裝置(3)供水的第二水管，所述第二水管上設(shè)置有第二流量計，所述第一流量計(25)和第二流量計均與控制機構(gòu)(4)電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，其特征在于：制漿裝置(3)包括制漿桶，設(shè)置在制漿桶內(nèi)的攪拌機構(gòu)，所述制漿桶底部通過至少一個稱重傳感器與設(shè)備底座連接，所述稱重傳感器與所述控制機構(gòu)(4)電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述送料裝置(2)包括送料電機(21)，與送料電機(21)驅(qū)動連接的螺旋輸送器(22)，所述螺旋輸送器(22)外壁上還安裝有向螺旋輸送器(22)內(nèi)提供高壓氣體的氣管，所述氣管上設(shè)置有多個與螺旋輸送器(22)內(nèi)部連通帶單向閥的供氣支管，所述氣管連接有空壓裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述上料機構(gòu)(12)包括固定設(shè)置在機架(11)頂部的橫梁(124)，所述橫梁(124)的一端向外延伸至機架(11)的外部至少1米，所述橫梁(124)上設(shè)置有沿橫梁(124)往復(fù)移動的滑移機構(gòu)(121)，所述滑移機構(gòu)(121)下端連接有升降機構(gòu)(122)，所述升降機構(gòu)(122)下端連接有用于鉤掛或者綁扎膨潤土噸袋(6)的鉤掛機構(gòu)(123)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了全工序膨潤土智能制漿系統(tǒng)，包括控制機構(gòu)，還包括通過控制機構(gòu)控制的上料裝置，用于將膨潤土噸袋進行破袋，使膨潤土進入到上料裝置底部的料倉中；所述上料裝置包括機架，安裝在機架頂部用于吊裝并運輸膨潤土噸袋的上料機構(gòu)，設(shè)置在機架內(nèi)并位于上料機構(gòu)下方的破袋機構(gòu)，所述破袋機構(gòu)下方設(shè)置有用于暫存膨潤土的所述料倉；送料裝置，制漿裝置。本發(fā)明通過底部自適應(yīng)滑動割裂的方式進行破袋，能夠快速的將噸袋的整個底部劃破，使得破袋快速，完整和可靠，膨潤土從噸袋底部掉落下料，有效的解決膨潤土因坡口小，不規(guī)則導(dǎo)致的下料慢，下料不徹底的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張裕文,楊振中,楊雨,孫仲彬,杜曉麟,劉鑄,翟鵬,許明堯,胡敏,劉半柱,杜昌杰,高婷,楊建平,朱林,劉佳鈺
受保護的技術(shù)使用者：中國水電基礎(chǔ)局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6