本發(fā)明涉及rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)，具體為一種rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、rfid標(biāo)簽也稱電子標(biāo)簽，它內(nèi)置了rfid芯片和天線，可以通過無線射頻識別技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀取和寫入，在rfid電子標(biāo)簽的生產(chǎn)過程中，首先，需要根據(jù)應(yīng)用需求和規(guī)格要求，設(shè)計和制造rfid芯片，在rfid標(biāo)簽中，天線用于接收和發(fā)送無線信號，制造過程中，使用導(dǎo)電材料通過薄膜加工技術(shù)形成線圈狀的天線結(jié)構(gòu)，選擇合適的基底材料，將天線和芯片貼合在基底上。

2、根據(jù)公示的一種rfid電子標(biāo)簽生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法(公開號：cn117687275b)，上述申請中將多余的光刻膠從標(biāo)簽的邊緣位置進(jìn)行清除，相對于溶劑浸泡、化學(xué)腐蝕等清除方法，不會在標(biāo)簽表面產(chǎn)生有害物質(zhì)，且此剝離清除方法對基板材料的影響非常小，不會對芯片、電路等電子元器件造成損傷，此清除方法可以在短時間內(nèi)完成去膠過程，可大幅縮短生產(chǎn)周期。

3、上述專利中，通過定位壓盤對標(biāo)簽卷進(jìn)行壓緊來定位，然后對多余的膠進(jìn)行清理作業(yè)，然而通過從頂部來對電子標(biāo)簽卷來進(jìn)行定位時，可能電子標(biāo)簽卷在輸送的過程中，左右的位置發(fā)生了偏移，進(jìn)而在對電子標(biāo)簽卷上兩邊多余的膠進(jìn)行清理，導(dǎo)致對多余的膠清理的不徹底，會影響后期對電子標(biāo)簽卷的封裝打包，且影響產(chǎn)品的美觀。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)裝置，包括底座，所述底座的側(cè)壁設(shè)置有收卷組件，所述收卷組件由支撐架、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸和收卷盤組成，所述支撐架固定在底座的側(cè)壁，所述支撐架上固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁固定有收卷盤，通過啟動驅(qū)動電機(jī)，使轉(zhuǎn)動軸帶動收卷盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可以對切好變的電子標(biāo)簽卷進(jìn)行收卷作業(yè)，所述底座的頂部固定有支撐框，所述支撐框的頂部固定有氣缸，所述氣缸的底部輸出端固定有連接板，所述連接板的側(cè)壁固定有l(wèi)型固定桿，所述l型固定桿遠(yuǎn)離連接板的一端固定有切刀，通過啟動氣缸，會使連接板向下移動，通過l型連接桿能夠帶動切刀向下移動對電子標(biāo)簽卷的兩側(cè)多余的膠進(jìn)行切除，還包括定位組件、下料組件和收集組件；其中，定位組件包括套筒、套桿、復(fù)位彈簧、壓板、壓輥、連接塊、l型連桿、定位塊、方形塊、滑槽、l型傳動桿和傳動框，所述套筒固定在連接板的底部，所述套筒的內(nèi)壁滑動安裝有套桿，所述套桿的底部固定有壓板，所述壓板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有壓輥，通過連接板向下移動，會使套筒帶動套桿和壓板向下移動，使壓輥可以對底部的電子標(biāo)簽卷進(jìn)行壓緊，所述壓板的頂部固定有連接塊，所述連接塊的內(nèi)壁滑動安裝有l(wèi)型連桿，所述l型連桿遠(yuǎn)離連接塊的一端固定有定位塊，所述定位塊設(shè)置有兩組，且兩組定位塊以壓板豎直方向上的中心線為對稱軸對稱設(shè)置。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述套筒的外壁固定有方形塊，所述方形塊上開設(shè)有滑槽，所述定位塊的頂部固定有l(wèi)型傳動桿，所述l型傳動桿遠(yuǎn)離定位塊的一端固定有傳動框，所述傳動框的頂部內(nèi)側(cè)的圓柱與滑槽的內(nèi)壁貼合，當(dāng)氣缸帶動壓輥與電子標(biāo)簽卷進(jìn)行壓緊后，當(dāng)氣缸繼續(xù)驅(qū)動壓輥向下移動時，會使套桿往套筒內(nèi)移動，會使傳動框頂部的圓柱在滑槽的斜槽中進(jìn)行移動，會帶動兩組定位塊相互靠近，對電子標(biāo)簽卷的左右兩側(cè)進(jìn)行定位居中。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述套桿的頂部固定有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的頂部固定在套筒的內(nèi)壁。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述下料組件包括滑塊、槽孔、滑桿、轉(zhuǎn)動桿、下料板、切割板、傳動彈簧、連接桿、半圓塊、連接槽、弧形塊，所述滑塊貫穿支撐框，且貫穿處滑動連接，所述滑塊的底部凸起處固定有滑桿，且當(dāng)定位塊向下移動，使l型傳動桿的底部插進(jìn)到槽孔中時，當(dāng)定位塊向套筒靠近時，能夠帶動滑塊向套筒移動。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述底座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外壁固定有下料板，所述下料板的內(nèi)壁滑動安裝有切割板，所述切割板的側(cè)壁固定有傳動彈簧，所述傳動彈簧遠(yuǎn)離切割板的一側(cè)固定在下料板的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)動桿上套接有扭簧，所述扭簧的一側(cè)固定在下料板的側(cè)壁，所述扭簧的另一側(cè)固定在底座的內(nèi)側(cè)，所述下料板的側(cè)壁開設(shè)有連接槽，所述滑桿的外壁與連接槽的內(nèi)壁貼合。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述切割板的側(cè)壁固定有連接桿，所述連接桿貫穿下料板的側(cè)壁，所述連接桿遠(yuǎn)離切割板的一端固定有半圓塊，所述底座的內(nèi)側(cè)固定有多組弧形塊。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述收集組件包括收集盒、擋塊、連接彈簧、彎折桿、撫平板、傳動板和打散桿，所述收集盒固定在底座的底部，所述收集盒的側(cè)壁貫穿有彎折桿，所述彎折桿的一端固定有傳動板，所述彎折桿的另一端固定有撫平板，所述撫平板的底部固定有打散桿，所述傳動板的側(cè)壁與滑塊的外壁貼合。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述彎折桿的外壁固定有擋塊，所述擋塊的側(cè)壁固定有連接彈簧，所述連接彈簧遠(yuǎn)離擋塊的一側(cè)固定在收集盒的外壁。

10、一種rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)方法，使用上述的一種rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：

11、步驟一：使用前，當(dāng)標(biāo)簽卷通過收卷組件收卷作業(yè)時，啟動氣缸，帶動套筒和套桿向下移動，進(jìn)而壓板帶動壓輥向下移動與底座上的標(biāo)簽卷進(jìn)行接觸，使壓板對標(biāo)簽卷進(jìn)行壓緊定位；

12、步驟二：當(dāng)對標(biāo)簽卷的頂部進(jìn)行壓緊后，且當(dāng)氣缸繼續(xù)驅(qū)動壓板向下移動時，因壓輥擠壓標(biāo)簽卷，因反作用力，會使套桿往套筒內(nèi)移動，通過方形塊、滑槽、l型連桿、l型傳動桿和傳動框的配合，使定位塊對標(biāo)簽卷的左右進(jìn)行定位居中；

13、步驟三：當(dāng)對標(biāo)簽卷的位置定位好后，氣缸繼續(xù)驅(qū)動連接板向下移動，從而連接板帶動l型固定桿向下移動，使切刀對標(biāo)簽卷兩側(cè)多余的膠進(jìn)行切除；

14、步驟四：當(dāng)切割結(jié)束后，通過啟動氣缸，使套筒帶動套桿和壓板向上移動，從而解除對標(biāo)簽卷的定位，通過收卷組件對切好邊的電子標(biāo)簽卷進(jìn)行收卷封裝打包。

15、本發(fā)明提供了一種rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。具備以下有益效果：

16、1、該rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，當(dāng)需要對電子標(biāo)簽卷左右兩側(cè)多余的膠進(jìn)行切除時，通過啟動氣缸，帶動套筒向下移動，使套桿和壓板向下移動，通過壓輥對電子標(biāo)簽卷頂部進(jìn)行壓緊定位，防止切割結(jié)束后，切刀向上移動將電子標(biāo)簽卷帶起，且當(dāng)氣缸繼續(xù)驅(qū)動套筒向下移動時，會使傳動框頂部的圓柱在滑槽的斜槽中移動，從而兩組定位塊相互靠近，對電子標(biāo)簽卷進(jìn)行定位居中，方便切刀進(jìn)行切邊作業(yè)。

17、2、該rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，且當(dāng)切刀切邊結(jié)束后，因氣缸會到的壓板和定位塊向上移動，會使l型傳動桿從滑塊的槽孔中移出，因扭簧處于壓縮的狀態(tài)，會使扭簧帶動下料板向下旋轉(zhuǎn)呈傾斜狀，進(jìn)而對切割板上切割下料的膠進(jìn)行排走，且當(dāng)下料板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，會使半圓塊在多組弧形塊上進(jìn)行移動，且通過傳動彈簧的配合，使下料板在旋轉(zhuǎn)的同時還進(jìn)行抖動，提高了下料的效率。

18、3、該rfid標(biāo)簽紙生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，通過在下料板的底部設(shè)置收集盒可以對切除的膠進(jìn)行收集，且當(dāng)滑塊在來回移動時，會對傳動板進(jìn)行擠壓，通過連接彈簧的配合，使撫平板和打散桿在收集盒中進(jìn)行來回移動，將堆積在一起的廢料進(jìn)行撫平和打散，防止切下來的廢料膠堆積在一起，容易滿出，且影響收集盒的空間利用率。