本發(fā)明涉及冶金礦山開(kāi)采，尤其涉及一種礦料轉(zhuǎn)運(yùn)方法。

背景技術(shù)：

1、鋼鐵工業(yè)作為我國(guó)重工業(yè)的基石，物料吞吐量龐大，在冶煉之前，經(jīng)常需要用到礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站通常為一個(gè)由鋼板焊接而成的倒置的錐形漏斗狀結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)置有帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)的后端邊緣與礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站的一個(gè)側(cè)邊頂部對(duì)齊。工作時(shí)，待轉(zhuǎn)運(yùn)的礦料運(yùn)送到帶式輸送機(jī)的后端邊緣處后，由于不再由承托，在重力的作用下被拋灑到與皮帶式輸送機(jī)位置相對(duì)的一側(cè)的礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)側(cè)壁上，之后沿內(nèi)側(cè)壁向下流動(dòng)，在漏斗狀結(jié)構(gòu)的底部通過(guò)車輛等完成礦料的收集轉(zhuǎn)運(yùn)，或?qū)⒌V料落到另外一條輸送線上進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

2、金屬礦料的種類、粒度組成和物理性能差異較大，粒度較細(xì)的粉狀礦料(或精礦)在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)對(duì)接料側(cè)側(cè)壁形成的沖擊較小，且因其粒度細(xì)(1-8mm)、形狀多均勻圓潤(rùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)站側(cè)壁內(nèi)襯使用壽命較長(zhǎng)，多為半年左右；而粒度較大的塊狀礦料在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)對(duì)側(cè)壁形成的沖擊較大，且因其粒度大(＞10mm)、形狀不規(guī)則且棱角較多，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)站時(shí)極易造成內(nèi)壁嚴(yán)重磨損甚至穿孔，長(zhǎng)期輸送塊狀礦料將影響側(cè)壁內(nèi)襯的使用壽命(多為1-2個(gè)月)，實(shí)際使用時(shí)，不可能只輸送粉狀礦料、而不輸送塊狀礦料，因此轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)壁過(guò)早損壞的情況普遍存在?，F(xiàn)有技術(shù)為解決轉(zhuǎn)運(yùn)站輸送塊狀礦料時(shí)側(cè)壁易磨損的問(wèn)題采用了多種方式，例如增厚側(cè)壁板材厚度、改用耐磨材料等。

3、在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題：

4、前述的幾種改進(jìn)措施，例如增厚側(cè)壁板材厚度、改用耐磨材料等，其效果均不理想。因此，如何優(yōu)化礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站的結(jié)構(gòu)，使其在輸送粒度較大的塊狀礦料時(shí)也能減少磨損，提高其側(cè)壁的使用壽命，是需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例提供一種礦料轉(zhuǎn)運(yùn)方法，用以解決現(xiàn)有礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站在輸送粒度較大的塊狀礦料時(shí)接料側(cè)內(nèi)壁磨損嚴(yán)重、使用壽命短的問(wèn)題。

2、為達(dá)上述目的，一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種礦料轉(zhuǎn)運(yùn)方法，包括：當(dāng)待轉(zhuǎn)運(yùn)礦料為塊狀礦料時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗頂部設(shè)置的帶式輸送機(jī)，向轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗內(nèi)輸送塊狀礦料；在轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的底部出料口處收集塊狀礦料；在向轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗內(nèi)輸送礦料之前，還包括：在轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗內(nèi)側(cè)設(shè)置保護(hù)接料側(cè)側(cè)壁的接料臺(tái)，接料臺(tái)為由四個(gè)側(cè)邊板和水平的底板圍合而成的抽屜狀結(jié)構(gòu)，接料臺(tái)連接于所述接料側(cè)側(cè)壁上，并使接料臺(tái)位于其上方下落的塊狀礦料的拋落軌跡上；在向轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗內(nèi)輸送礦料的過(guò)程中，在接料臺(tái)內(nèi)鋪滿塊狀礦料以形成積料緩沖層，之后，后續(xù)下落的塊狀礦料落到積料緩沖層上方，并沿積料緩沖層的頂面向下滑動(dòng)，以避免或減少下落的塊狀礦料對(duì)接料側(cè)側(cè)壁的沖擊。

3、進(jìn)一步的，接料臺(tái)共設(shè)置有多層，多層接料臺(tái)上下間隔布置；所述使接料臺(tái)位于其上方下落的塊狀礦料的拋落軌跡上，具體包括：使頂層的接料臺(tái)位于從帶式輸送機(jī)落下的塊狀礦料的拋落軌跡上；對(duì)于非頂層的接料臺(tái)，使其位于上方相鄰的接料臺(tái)落下的塊狀礦料的拋落軌跡上。

4、進(jìn)一步的，所述礦料轉(zhuǎn)運(yùn)方法還包括：當(dāng)待轉(zhuǎn)運(yùn)礦料為粉狀礦料時(shí)，將接料臺(tái)從所述轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗內(nèi)側(cè)移除，之后，通過(guò)帶式輸送機(jī)向轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗內(nèi)輸送粉狀礦料，使粉狀礦料沿接料側(cè)側(cè)壁向下流動(dòng)，并在出料口處收集粉狀礦料。

5、進(jìn)一步的，所述礦料轉(zhuǎn)運(yùn)方法還包括：在轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的接料側(cè)側(cè)壁上設(shè)置水平方向的導(dǎo)軌，并使導(dǎo)軌的前端位于轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的內(nèi)側(cè)、導(dǎo)軌的后端位于轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的外側(cè)；在接料臺(tái)上設(shè)置與導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)向輪；在接料側(cè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)用于接料臺(tái)穿行的通孔；將接料臺(tái)從轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗內(nèi)側(cè)移除，具體包括：將接料臺(tái)沿導(dǎo)軌拖動(dòng)到轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗外側(cè)。

6、進(jìn)一步的，通過(guò)預(yù)設(shè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將接料臺(tái)拖動(dòng)到轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗外側(cè)。

7、進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸；液壓缸的缸體設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的外側(cè)，液壓缸的活塞桿端與接料臺(tái)的后端相連接。

8、進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)；電機(jī)的輸出軸端連接有齒輪，接料臺(tái)上設(shè)置有與齒輪相匹配的齒條。

9、進(jìn)一步的，所述礦料轉(zhuǎn)運(yùn)方法還包括：將接料臺(tái)的靠近轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗中心的側(cè)邊板設(shè)置為斜板，并使斜板的傾角與接料側(cè)側(cè)壁的傾角一致。

10、進(jìn)一步的，礦料轉(zhuǎn)運(yùn)方法還包括：在接料臺(tái)的底板的上表面固定連接多個(gè)條狀的阻攔板，并使阻攔板的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向相垂直。

11、進(jìn)一步的，礦料轉(zhuǎn)運(yùn)方法包括：所述塊狀礦料從所述帶式輸送機(jī)尾部下落后，落入頂層接料臺(tái)中，在頂層接料臺(tái)內(nèi)鋪滿塊狀礦料以形成頂層積料緩沖層，后續(xù)從所述帶式輸送機(jī)尾部繼續(xù)下落的塊狀礦料落到所述頂層積料緩沖層上方，并沿所述頂層積料緩沖層的頂面下落；

12、對(duì)于非頂層接料臺(tái)且非底層接料臺(tái)的其他層的接料臺(tái)，接收上方相鄰的接料臺(tái)下落的所述塊狀礦料后，在當(dāng)前層的接料臺(tái)內(nèi)鋪滿塊狀礦料以形成當(dāng)前層的積料緩沖層，后續(xù)從上方相鄰的接料臺(tái)繼續(xù)下落的塊狀礦料落到所述當(dāng)前層的積料緩沖層上方，并沿所述當(dāng)前層的積料緩沖層的頂面下落；

13、底層的接料臺(tái)，接收上方相鄰的接料臺(tái)下落的所述塊狀礦料后，在底層接料臺(tái)內(nèi)鋪滿塊狀礦料以形成底層積料緩沖層，后續(xù)從上方相鄰的接料臺(tái)繼續(xù)下落的塊狀礦料落到所述底層積料緩沖層上方，并沿所述底層積料緩沖層的頂面下落至所述轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的底部出料口處。

14、另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站，包括轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗、接料臺(tái)、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗上方的用于輸送礦料的帶式輸送機(jī)；轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗為橫截面為矩形的上大下小的錐筒狀結(jié)構(gòu)；接料臺(tái)為由底板和側(cè)邊板連接而成的抽屜狀結(jié)構(gòu)，接料臺(tái)的前端朝向轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗中心，接料臺(tái)的后端朝向轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗外側(cè)；接料臺(tái)連接于轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的接料側(cè)側(cè)壁上，帶式輸送機(jī)位于與接料側(cè)側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁上方；接料臺(tái)位于上方落下的塊礦的拋落軌跡上。

15、進(jìn)一步的，接料臺(tái)為多個(gè)，多個(gè)接料臺(tái)上下間隔分布。

16、進(jìn)一步的，每?jī)蓚€(gè)上下相鄰的接料臺(tái)中，上方的接料臺(tái)的寬度不小于下方的接料臺(tái)的寬度。

17、進(jìn)一步的，在轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于接料臺(tái)的位置開(kāi)設(shè)有通孔，通孔的口徑與接料臺(tái)的豎直截面尺寸相匹配；側(cè)壁上還連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿接料臺(tái)的前后方向水平布置，接料臺(tái)上設(shè)置有與導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)向輪。

18、進(jìn)一步的，接料臺(tái)的靠近轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗中心的側(cè)邊板為斜板，斜板的傾角與接料側(cè)側(cè)壁的傾角一致。

19、進(jìn)一步的，新型礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站還包括用于驅(qū)動(dòng)接料臺(tái)前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

20、進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸，液壓缸的缸體固定設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的外側(cè)，液壓缸的活塞桿端與接料臺(tái)的后端相連接。

21、進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸端連接有推動(dòng)齒輪，接料臺(tái)上固定連接有與推動(dòng)齒輪相匹配的齒條。

22、進(jìn)一步的，接料臺(tái)的底板的上表面還固定連接有多個(gè)條狀的阻攔板，阻攔板的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向相垂直。

23、上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

24、本技術(shù)方案中，采用抽屜狀的接料臺(tái)作為塊狀礦料的承接機(jī)構(gòu)，當(dāng)運(yùn)輸粒度較大的塊狀礦料時(shí)，由帶式輸送機(jī)尾部落下的塊狀礦料不會(huì)直接落到接料側(cè)內(nèi)壁上，而是掉落到接料臺(tái)的“抽屜”中，之后當(dāng)接料臺(tái)內(nèi)礦料積滿后，其最頂層的礦料往下流動(dòng)，輸送到下一層的接料臺(tái)的“抽屜”中，因此整個(gè)過(guò)程中，轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗的接料側(cè)內(nèi)壁避免了與塊狀礦料的直接接觸，從而減少了磨損，大幅提高了使用壽命；同時(shí)，接料臺(tái)中的礦料也是以頂部溢出的形式向外輸送，即頂部形成一個(gè)“積料緩沖層”，因而“抽屜”中始終有物料(工作初始階段除外)，使得接料臺(tái)本身(包括底板和四周的側(cè)邊板)不會(huì)受到下落的礦料的直接沖擊以及礦料流動(dòng)時(shí)帶來(lái)的磨損，因而接料臺(tái)自身的使用壽命也得到了保障，減少了備品備件的消耗和維修的人力。

25、同時(shí)，本技術(shù)方案還具有以下特點(diǎn)：當(dāng)用于輸送粒度較細(xì)的粉狀礦料時(shí)，上述這種接料臺(tái)反而會(huì)因?yàn)樽钃跷锪隙绊懝ぷ餍?，而本技術(shù)中的接料臺(tái)為可移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)將接料臺(tái)向轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗外側(cè)拖動(dòng)，可使接料臺(tái)從轉(zhuǎn)運(yùn)站料斗內(nèi)側(cè)完全退出到外側(cè)，并且其前端的斜板可以將料頭側(cè)壁開(kāi)設(shè)的通孔完全堵住，即此時(shí)整個(gè)礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站恢復(fù)到現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)形式，使得粉狀礦料可以順暢地沿料斗內(nèi)壁向下移動(dòng)，因此，本技術(shù)的新型礦料轉(zhuǎn)運(yùn)站具有雙工作模式，可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整其工作狀態(tài)。