本發(fā)明涉及食品包裝，具體為一種食品自動(dòng)包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著科技進(jìn)步和市場(chǎng)需求變化，食品包裝技術(shù)不斷發(fā)展，食品包裝種類繁多，按包裝形式分，盒式、袋式、瓶式、罐式包裝各有特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景，其中灌式包裝因具有良好保護(hù)性、密封性、抗壓防潮、使用方便的優(yōu)點(diǎn)常用于粉料的包裝，在向罐體內(nèi)注入粉料時(shí)，過(guò)程中在重力作用和空氣流動(dòng)的影響下，粉料中細(xì)小顆粒會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)起并外溢的現(xiàn)象，粉料外溢會(huì)對(duì)環(huán)境、人體健康和生產(chǎn)造成不良影響。

2、針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提供了一些解決方案，例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202322757114.8的發(fā)明專利提供了一種米豆粉定量自動(dòng)灌裝機(jī)，該方案包括有安裝在下料管口上的灌料管、粉塵防飛揚(yáng)機(jī)構(gòu)和粉塵吸附機(jī)構(gòu)，灌料管上設(shè)有粉塵防飛揚(yáng)機(jī)構(gòu)，粉塵防飛揚(yáng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于將粉料進(jìn)行回收的粉塵吸附機(jī)構(gòu)，粉塵吸附機(jī)構(gòu)包括有觸發(fā)組件、吸附板和吸塵網(wǎng)，粉塵防飛揚(yáng)機(jī)構(gòu)內(nèi)滑動(dòng)式連接有吸附板，粉塵防飛揚(yáng)機(jī)構(gòu)上連接有均勻開(kāi)有細(xì)孔的吸塵網(wǎng)，本發(fā)明通過(guò)控制氣缸的伸縮桿進(jìn)行伸長(zhǎng)帶動(dòng)定位板和防塵框下移，從而使得防塵框套在包裝罐的罐口，這樣能夠?qū)Ψ哿线M(jìn)行密封下料，防止粉料飛揚(yáng)而造成浪費(fèi)，在該方案中需要控制氣缸帶動(dòng)定位板和防塵框與罐口對(duì)齊，對(duì)齊過(guò)程中觸發(fā)開(kāi)關(guān)，電機(jī)推桿收縮，帶動(dòng)吸附板上升將防塵框內(nèi)的氣體從單向閥中帶出，吸附板上升過(guò)程中帶動(dòng)彈性布對(duì)吸塵網(wǎng)進(jìn)行遮蓋，投料完后氣缸帶動(dòng)定位板和防塵框復(fù)位，過(guò)程中電機(jī)推桿伸長(zhǎng)吸附板向下移動(dòng)，彈性布則被收縮，吸附板向下移動(dòng)時(shí)，防塵框內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓將吸塵網(wǎng)內(nèi)的空氣抽入防塵框從而防止粉塵飛揚(yáng)，包裝過(guò)程中防塵框內(nèi)會(huì)堆積粉塵，堆積的粉塵使得防塵框內(nèi)的空間容積減小，吸附板向下移動(dòng)時(shí)，防塵框內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓值減少，對(duì)吸塵網(wǎng)的吸力減少，從而影響對(duì)吸塵網(wǎng)內(nèi)粉塵的清理效果，故需要進(jìn)行拆卸清理，但動(dòng)作流程較為復(fù)雜，在對(duì)罐體單個(gè)灌裝中花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，這影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種食品自動(dòng)包裝機(jī)，以解決在對(duì)粉料進(jìn)行罐裝包裝時(shí)，粉料進(jìn)入罐體內(nèi)后揚(yáng)起并外溢，對(duì)環(huán)境、人體健康和生產(chǎn)造成不良影響的問(wèn)題，同時(shí)解決現(xiàn)有解決方案的不足。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種食品自動(dòng)包裝機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、傳送帶、凸臺(tái)、支撐桿、攪拌爪、料斗、出料口和吸氣倉(cāng)，所述機(jī)架中心安裝有電機(jī)，所述機(jī)架下端連接有傳送帶，所述電機(jī)輸出端連接有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上環(huán)形設(shè)置有多個(gè)支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)端連接有攪拌爪，所述攪拌爪上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有料斗，所述攪拌爪位于料斗內(nèi)，所述料斗下端設(shè)有出料口。

4、具體的，所述凸臺(tái)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件與料斗連接，所述料斗上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吸氣倉(cāng)，所述吸氣倉(cāng)包括氣倉(cāng)本體、收集環(huán)、氣蓋、閥環(huán)和氣嘴，所述氣倉(cāng)本體為圓錐形，所述料斗位于氣倉(cāng)本體內(nèi)，所述氣倉(cāng)本體上端與收集環(huán)連接，所述收集環(huán)內(nèi)設(shè)有收集腔，所述收集腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有閥環(huán)，所述閥環(huán)與支撐桿連接，所述氣倉(cāng)本體下端與氣嘴連接，所述氣蓋同軸安裝于氣嘴上，所述氣嘴內(nèi)壁、出料口外壁、倉(cāng)本體內(nèi)壁與料斗外壁組成吸氣腔，所述吸氣腔與收集腔連通，所述收集環(huán)與錐形料斗外壁滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)組件利用電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣蓋與罐口貼合，同時(shí)使閥環(huán)在收集腔內(nèi)滑動(dòng)將罐口內(nèi)飛揚(yáng)的粉塵吸除，并且閥環(huán)在收集腔內(nèi)反向滑動(dòng)將粉塵輸送入罐體內(nèi)進(jìn)行回收。

5、容易理解，當(dāng)要對(duì)粉料進(jìn)行灌裝時(shí)，將瓶罐放置與傳送帶上，將粉料投入料斗中，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸臺(tái)和支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在支撐桿帶動(dòng)攪拌爪和料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)傳送運(yùn)轉(zhuǎn)速度與瓶罐間位置的設(shè)置，使出料口與罐口對(duì)齊配合，粉料通過(guò)出料口進(jìn)入瓶罐內(nèi)，從而對(duì)粉料進(jìn)行灌裝，并且閥環(huán)在收集腔內(nèi)反向滑動(dòng)將粉塵輸送入罐體內(nèi)，對(duì)收集腔內(nèi)的粉料進(jìn)行回收。

6、進(jìn)一步，當(dāng)粉料進(jìn)入罐體內(nèi)時(shí)，粉料中細(xì)小的顆粒在進(jìn)入下落過(guò)程中在重力作用和空氣流動(dòng)的影響下，粉料中細(xì)小顆粒會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)起并外溢的現(xiàn)象，粉料外溢會(huì)對(duì)環(huán)境、人體健康和生產(chǎn)造成不良影響的問(wèn)題，因此在所述凸臺(tái)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件與料斗連接，料斗上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吸氣倉(cāng)，料斗位于吸氣倉(cāng)內(nèi)，吸氣倉(cāng)包括氣倉(cāng)本體、收集環(huán)、氣蓋、閥環(huán)和氣嘴，在氣倉(cāng)本體上端與收集環(huán)連接，氣倉(cāng)本體下端與氣嘴連接，氣蓋同軸安裝于氣嘴上，當(dāng)傳送帶帶動(dòng)瓶罐來(lái)到料斗下方時(shí)，出料口與罐口對(duì)齊，氣蓋與罐口端面貼合，在粉斗內(nèi)的粉料通過(guò)出料口進(jìn)入罐體內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)氣蓋與罐口端面的配合，防止罐體內(nèi)飛揚(yáng)的粉料從罐口處外溢，避免粉料外溢會(huì)對(duì)環(huán)境、人體健康和生產(chǎn)造成不良影響的問(wèn)題，保證工作人員的健康。

7、更進(jìn)一步，在氣蓋與罐口端面貼合，阻止了粉料從罐口外溢，罐裝粉料的設(shè)計(jì)需求，在罐體內(nèi)預(yù)留部分間隙，此時(shí)罐體內(nèi)預(yù)留間隙里還存在懸浮的粉料，在完成裝料的罐體與氣蓋分離時(shí)，間隙里懸浮的粉料外溢，粉料外溢會(huì)對(duì)環(huán)境、人體健康和生產(chǎn)造成不良影響的問(wèn)題，因此倉(cāng)本體內(nèi)壁與料斗外壁設(shè)計(jì)為間隙配合，氣嘴內(nèi)壁、出料口外壁、倉(cāng)本體內(nèi)壁與料斗外壁組成吸氣腔，收集環(huán)內(nèi)設(shè)有收集腔，所述收集腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有閥環(huán)，所述閥環(huán)與支撐桿連接，所述吸氣腔與收集腔連通，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)氣蓋與罐口端面分離時(shí)，閥環(huán)在收集腔內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)收集腔內(nèi)的空氣壓力小于外部的空氣壓力，空氣會(huì)從氣壓高的區(qū)向低氣壓的收集腔內(nèi)流動(dòng)，通過(guò)吸氣腔從而帶罐體內(nèi)間隙里懸浮的粉料一起進(jìn)入吸收集腔內(nèi)，避免罐體間隙里懸浮的粉料外溢對(duì)環(huán)境、人體健康和生產(chǎn)造成不良影響的問(wèn)題，保證工作人員的健康。

8、基于上述方案，優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括同步皮帶、滑桿、彈簧、弧形凸塊和配合環(huán)，所述凸臺(tái)為二級(jí)的梯形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)大徑與支撐桿連接，所述料斗上端外壁與凸臺(tái)小徑通過(guò)同步皮帶連接，所述收集環(huán)上設(shè)有滑桿，所述滑桿與支撐桿滑動(dòng)連接，所述料斗與攪拌爪之間通過(guò)同軸安裝的彈簧連接，所述料斗上端面設(shè)有弧形凸塊，所述支撐桿上水平設(shè)有配合環(huán)，所述配合環(huán)與形料斗上端面水平投影重合，所述配合環(huán)下端面包括伸出段面、回縮段面和連接段面，所述伸出段面與回縮段面在豎直方向存在位置差，所述回縮段面兩側(cè)連接有連接段面，所述連接端面與伸出段面兩端連接，所述弧形凸塊側(cè)邊與配合環(huán)下端面貼合。

9、容易理解，在電機(jī)輸出端連接有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為二級(jí)的梯形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)大徑與支撐桿連接，所述料斗上端外壁與凸臺(tái)小徑通過(guò)同步皮帶連接，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐桿和料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與攪拌爪發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌爪與料斗的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌爪將料斗內(nèi)的粉料進(jìn)行攪拌，避免料倉(cāng)內(nèi)的粉料結(jié)塊，保證粉料的均勻性，同時(shí)提高粉料的包裝精度。

10、進(jìn)一步，所述料斗與攪拌爪之間通過(guò)同軸安裝的彈簧連接，所述料斗上端面設(shè)有弧形凸塊，所述支撐桿上水平設(shè)有配合環(huán)，所述配合環(huán)與形料斗上端面水平投影重合，所述配合環(huán)下端面包括伸出段面、回縮段面和連接段面，所述伸出段面與回縮段面在豎直方向存在位置差，所述回縮段面兩側(cè)連接有連接段面，所述連接端面與伸出段面兩端連接，所述回縮段面兩側(cè)跨度為互相弧形凸塊半徑的兩倍以上，所述弧形凸塊側(cè)邊與配合環(huán)下端面貼合，在料斗旋轉(zhuǎn)時(shí)弧形凸塊在合環(huán)下端面貼合滑動(dòng)，當(dāng)弧形凸塊處于回縮段面時(shí)，彈簧處于松弛狀態(tài)，此時(shí)料斗處于最高點(diǎn)，氣蓋與罐口處于分離狀態(tài)，且料斗已完成對(duì)瓶罐裝填，隨著料斗的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，弧形凸塊經(jīng)過(guò)連接段面滑動(dòng)至伸段面，過(guò)程中彈簧被壓縮，此時(shí)料斗由最高點(diǎn)移動(dòng)至最低點(diǎn)，料斗帶動(dòng)吸氣倉(cāng)上氣蓋重新與罐口貼合，且料斗對(duì)瓶罐進(jìn)行裝填，隨著料斗的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)與彈簧彈性勢(shì)能釋放，弧形凸塊經(jīng)過(guò)連接段面滑動(dòng)至回縮段面，此時(shí)料斗由最底點(diǎn)移動(dòng)至最高點(diǎn)，氣蓋與罐口分離，以此往復(fù)，該設(shè)計(jì)通過(guò)將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在彈簧、配合環(huán)端面和弧形凸塊端面的配合作用下帶動(dòng)料斗上下運(yùn)動(dòng)，使氣蓋與罐口在分離和貼合狀態(tài)下轉(zhuǎn)換。

11、更進(jìn)一步，由于凸臺(tái)大徑段連接有多個(gè)支撐桿，同時(shí)凸臺(tái)小徑端與多個(gè)料斗通過(guò)同步皮帶進(jìn)行連接，在電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)凸臺(tái)上多個(gè)支撐桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)料斗旋轉(zhuǎn)，以此同時(shí)，通過(guò)與傳送帶的配合，實(shí)現(xiàn)料斗對(duì)多個(gè)料斗連續(xù)的裝填，避免粉料外溢，同時(shí)保證裝填的效率。

12、優(yōu)選的，所述氣蓋包括蓋板、套環(huán)和定位塊，所述蓋板與套環(huán)外壁連接，所述套環(huán)與同軸氣嘴連接，所述蓋板上環(huán)形均布有多個(gè)定位塊，所述定位塊下端設(shè)有傾斜面，所述傾斜面為傾斜設(shè)置，且所述傾斜面在豎直截面上為弧形設(shè)置，所定位塊上端面與蓋板下端面貼合，所述定位塊與蓋板通過(guò)螺栓固定。

13、在料斗由高點(diǎn)向低點(diǎn)移動(dòng)過(guò)程中，由于罐體位置擺放存在偏差或傳送帶移動(dòng)罐體時(shí)振動(dòng)造成罐體位置發(fā)生偏移，出料口不能對(duì)準(zhǔn)罐口，出料口與罐口間產(chǎn)生間隙，粉料從間隙流出，造成粉料的浪費(fèi)，因此在套環(huán)外壁設(shè)計(jì)銜接有蓋板，所述套環(huán)與氣嘴同軸連接，所述蓋板上環(huán)形均布有多個(gè)定位塊，所述定位塊下端面設(shè)有傾斜面，當(dāng)料斗下降過(guò)程中，發(fā)生位置偏移的罐體罐口最先與定位塊下端接觸，通過(guò)多塊環(huán)形布置的定位塊上傾斜面的作用下，推動(dòng)罐體向蓋板中心移動(dòng)并對(duì)齊，使罐口與出料口對(duì)齊，避免罐體位置發(fā)生偏移，出料口與罐口間產(chǎn)生間隙，粉料從間隙流出，造成粉料的浪費(fèi)的問(wèn)題。

14、同時(shí)傾斜面在豎直截面上為弧形設(shè)置，傾斜面的弧形設(shè)計(jì)可以增加傾斜面與罐口的接觸點(diǎn)，起到支撐作用，避免在推動(dòng)罐體時(shí)，罐體向移動(dòng)方向兩側(cè)偏移。

15、優(yōu)選的，所述蓋板下端設(shè)有貼合層，所述貼合層采用包括聚氨酯、橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯、硅膠中的任意一種彈性材料制成，所述貼合層厚度范圍為0.5mm～2mm。

16、在蓋板和罐口貼合時(shí)，通過(guò)在蓋板下端設(shè)有貼合層，所述貼合層采為橡膠材質(zhì)，具有彈性和柔韌性好、耐磨性強(qiáng)、減震性優(yōu)良等特點(diǎn)，通過(guò)蓋板上貼合層的設(shè)置在與罐口配合時(shí)，能更好與罐口貼合，保證罐口與蓋板間的氣密性，避免粉料外溢，同時(shí)由于橡膠具有減振性，在面對(duì)一些以碎陶瓷或玻璃作為罐體材料時(shí)，能起到減振保護(hù)的作用，貼合層厚度范圍為0.5mm～2mm，通過(guò)對(duì)貼合層厚度的設(shè)置在在保證罐口與蓋板間氣密性的同時(shí)，節(jié)省生產(chǎn)成，保證利益最大化。

17、優(yōu)選的，所述導(dǎo)塊滑動(dòng)安裝于導(dǎo)槽內(nèi)，所述連接段面包括上升段面和下降段面，所述上升面上線性均布有凸齒，所述上升面為弧形凸塊由伸出段面滑動(dòng)至回縮段面所途徑的連接面。

18、在料斗旋轉(zhuǎn)過(guò)程中吸氣倉(cāng)摩擦產(chǎn)生靜電，粉料會(huì)被吸附到吸氣倉(cāng)和料斗氣嘴上，隨著粉料的不斷堆積，在料斗投料完畢，蓋板與罐口分離，吸氣倉(cāng)和料斗氣嘴上堆積的粉料隨著電機(jī)帶動(dòng)支撐桿的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)被震落于罐體外，造成粉料的浪費(fèi)的問(wèn)題，因此在上升面上線性均布有凸齒，所述上升面為弧形凸塊由伸出段面滑動(dòng)至回縮段面所途徑的連接面，在弧形凸塊由伸出段面滑動(dòng)至回縮段面時(shí)，料斗處于有最低點(diǎn)向最高點(diǎn)移動(dòng)，該設(shè)計(jì)通過(guò)利用料斗旋轉(zhuǎn)時(shí)，弧形凸塊經(jīng)過(guò)上升面的凸齒時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，振動(dòng)傳導(dǎo)至吸氣倉(cāng)和料斗氣嘴上，將附著在吸氣倉(cāng)和料斗氣嘴上的粉料抖落，避免附著在吸氣倉(cāng)和料斗氣嘴上的粉料掉落至罐體外，造成粉料的浪費(fèi)的問(wèn)題。

19、優(yōu)選的，所述收集腔包括集氣腔和回粉腔，所述集氣腔和回粉腔連通，所述集氣腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有閥環(huán)，豎直方向上所述閥環(huán)位置低于集氣腔和回粉腔連通處，所述回粉腔下端與吸氣腔連通。

20、當(dāng)隨著料斗下上升蓋板與罐口分離，在閥環(huán)向下滑動(dòng)過(guò)程中，收集腔內(nèi)形成負(fù)壓，吸氣腔與收集腔連通，外部的氣體通過(guò)吸氣腔流向收集腔，此時(shí)空中的懸浮的粉料被吸入吸氣腔內(nèi)，吸氣腔內(nèi)的粉料在氣壓的帶來(lái)到收集腔，集氣腔內(nèi)的的粉料在重力作用下沉淀于回粉腔內(nèi)收集，當(dāng)隨著料斗下降蓋板與罐口貼合，此時(shí)同時(shí)閥環(huán)集氣腔內(nèi)向上滑動(dòng)，對(duì)收集腔內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，氣壓增高，氣體推動(dòng)回粉腔內(nèi)的粉料通過(guò)吸氣腔被推入罐體中，通過(guò)閥環(huán)在集氣腔內(nèi)向下滑動(dòng)時(shí)對(duì)外吸氣，將懸浮的粉塵吸入收集腔內(nèi)進(jìn)行回收，同時(shí)閥環(huán)在集氣腔內(nèi)向上滑動(dòng)時(shí)對(duì)外吹氣，帶動(dòng)粉料回到罐體內(nèi)，在保證對(duì)罐體內(nèi)懸浮粉料收集的同時(shí)避免粉料的浪費(fèi)。

21、優(yōu)選的，所述出料口外壁上豎直對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)槽，所述套環(huán)內(nèi)徑對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)塊，所述套環(huán)內(nèi)徑對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)塊，所述套環(huán)下端面豎直環(huán)形均布設(shè)有多個(gè)一號(hào)擋條，所述一號(hào)擋條為l型設(shè)置，且所述一號(hào)擋條水平段指向套環(huán)軸心，所述出料口下端面水平開(kāi)設(shè)有多個(gè)二號(hào)擋條，所述二號(hào)擋條環(huán)形均布設(shè)置，所述一號(hào)擋條與二號(hào)擋條交錯(cuò)配合，所述一號(hào)擋條下端面與二號(hào)擋條下端面平齊，且配合組成封閉水平布置的平面。

22、在料斗投料過(guò)程中，物料在罐體內(nèi)堆積，物料組成的上端面呈中間高四周底布置，當(dāng)投料末尾段，物料上端面中間高處部分與氣嘴距離較近，氣嘴會(huì)將部分粉料吸走，使實(shí)際包裝重量少于產(chǎn)品要求重量，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，因此在出料口外壁豎直設(shè)計(jì)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與套環(huán)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，在導(dǎo)槽與導(dǎo)塊作用下，套環(huán)可以在豎直方向上上下移動(dòng)，交錯(cuò)配合，一號(hào)擋條下端面與二號(hào)擋條下端面平齊，且配合組成封閉的水平布置的平面，當(dāng)蓋板與罐口配合時(shí)，且料斗上弧形凸塊處于配合環(huán)上的伸出段面時(shí)，此時(shí)料斗處于最低點(diǎn)，一號(hào)擋條下端面與二號(hào)擋條下端面平齊，并且形成封閉平面，同時(shí)一號(hào)擋條豎直方向上存在間隙，套環(huán)側(cè)邊懸浮的粉塵可以通過(guò)間隙進(jìn)入氣嘴內(nèi)，通過(guò)利用料斗的上下移動(dòng)，在料斗處于最低點(diǎn)時(shí)一號(hào)擋條下端面與二號(hào)擋條下端面平齊，且配合組成封閉水平布置的平面，阻止氣流帶走物料高處部分的粉料，避免氣嘴會(huì)將部分粉料吸走，使實(shí)際包裝重量少于產(chǎn)品要求重量，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問(wèn)題，保證產(chǎn)品的品質(zhì)要求。

23、進(jìn)一步，當(dāng)料斗上弧形凸塊處于配合環(huán)上的回縮段面和連接段面時(shí)，套環(huán)下的一號(hào)擋條與出料口的二號(hào)擋條交錯(cuò)分離，且之間產(chǎn)生間隙，此時(shí)在氣缸帶動(dòng)下氣流從間隙間通過(guò)，當(dāng)料斗處于最高點(diǎn)、上升過(guò)程中套環(huán)下的一號(hào)擋條與出料口的二號(hào)擋條交錯(cuò)分離，且之間產(chǎn)生間隙，過(guò)程中氣流通過(guò)間隙，同時(shí)帶走罐體內(nèi)懸浮的粉料，避免在蓋板離開(kāi)罐口時(shí)，粉料外溢，保證保證工作人員的健康。

24、更進(jìn)一步，在料斗處于下降過(guò)程中，閥環(huán)在收集氣腔內(nèi)滑動(dòng)在一號(hào)閥片作用下，氣體帶動(dòng)回收的粉料經(jīng)過(guò)二號(hào)閥片從套環(huán)下的一號(hào)擋條與出料口的二號(hào)擋條之間的間隙流向罐體內(nèi)，已達(dá)到粉料的回收。

25、優(yōu)選的，所述集氣腔內(nèi)部容積大于回粉腔內(nèi)部容積，所述集氣腔內(nèi)同軸設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)位于集氣腔和回粉腔連通處，垂直平面上所述濾網(wǎng)截面呈圓弧型，所述濾網(wǎng)為柔性材質(zhì)。

26、在閥環(huán)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)將罐體內(nèi)懸浮的粉料抽離罐體，粉料來(lái)到集氣腔，由于閥環(huán)與集氣腔之間存在間隙，粉料中細(xì)小的顆粒會(huì)進(jìn)入間隙中，粉料在間隙間堆積后，會(huì)增加集氣腔與閥環(huán)之間的摩擦力，使得閥環(huán)在集氣腔內(nèi)活動(dòng)受阻，無(wú)法有效將罐體內(nèi)懸浮的粉料抽離，因此在集氣腔內(nèi)同軸設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于集氣腔和回粉腔連通處，濾網(wǎng)對(duì)空氣中懸浮的粉料進(jìn)行過(guò)濾，避免粉料中細(xì)小的顆粒會(huì)進(jìn)入間隙中，使得閥環(huán)在集氣腔內(nèi)活動(dòng)受阻，無(wú)法有效將罐體內(nèi)懸浮的粉料抽離，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

27、進(jìn)一步，在閥環(huán)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)將罐體內(nèi)懸浮的粉料抽離罐體，氣體攜帶粉料進(jìn)入集氣腔到達(dá)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用聚四氟乙烯，具有無(wú)毒害，過(guò)濾精度高，不粘附性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)閥環(huán)向下滑動(dòng)，收集腔內(nèi)帶動(dòng)氣體流動(dòng)，在氣體的推動(dòng)下濾網(wǎng)向集氣腔方向供起，此時(shí)濾網(wǎng)供起內(nèi)側(cè)氣孔被擠壓，氣孔孔徑縮小，提高濾網(wǎng)對(duì)粉料中細(xì)小的顆粒的過(guò)濾效果，同時(shí)當(dāng)在閥環(huán)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)氣體推動(dòng)濾網(wǎng)向回粉腔供起，此時(shí)濾網(wǎng)供起外側(cè)被拉伸，氣孔內(nèi)徑增大，附著在濾網(wǎng)上的粉料松動(dòng)，粉料與網(wǎng)孔之間摩擦力減小，隨著在氣體吹離濾網(wǎng)，通過(guò)利用濾網(wǎng)的向下和向上供氣，提高濾網(wǎng)的過(guò)濾效果和濾網(wǎng)的清理。

28、更進(jìn)一步，通過(guò)集氣腔內(nèi)部容積大于回粉腔內(nèi)部容積的設(shè)計(jì)，在將懸浮的粉料吸入回粉腔內(nèi)時(shí)，在濾網(wǎng)的阻擋下懸浮的粉料停留在回粉腔內(nèi)，由于回粉腔內(nèi)的容積較小，懸浮的粉料的分布范圍相對(duì)狹窄，擴(kuò)散的距離受到空間邊界的限制，隨著粉塵的增多堆積，受重力作用沉淀于回粉倉(cāng)內(nèi)，同時(shí)在閥環(huán)在集氣倉(cāng)內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，推動(dòng)氣體將回粉腔內(nèi)的粉料帶回罐體內(nèi)，由于集氣腔內(nèi)部容積大于回粉腔內(nèi)部容積的設(shè)計(jì)，根據(jù)流量連續(xù)性定律，過(guò)程中回粉腔內(nèi)的空氣流速大于集氣腔內(nèi)空氣流速，通過(guò)集氣腔內(nèi)部容積大于回粉腔內(nèi)部容積的設(shè)計(jì)限制住懸浮的粉料的分布范圍，加快粉料的沉淀，同時(shí)提高粉料的回收速率。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

30、1、本發(fā)明通過(guò)吸氣倉(cāng)、閥環(huán)和料斗的配合，使氣蓋與罐口端面的配合，防止罐體內(nèi)飛揚(yáng)的粉料從罐口處外溢，通過(guò)氣蓋與罐口端面分離時(shí)，閥環(huán)在收集腔內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)吸氣腔將罐體內(nèi)間隙里懸浮的粉料進(jìn)入吸收集腔內(nèi)，避免罐體間隙里懸浮的粉料外溢對(duì)環(huán)境、人體健康和生產(chǎn)造成不良影響的問(wèn)題，保證工作人員的健康。

31、2、本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧、配合環(huán)端面和弧形凸塊端面的配合作用下帶動(dòng)料斗和吸氣倉(cāng)上下運(yùn)動(dòng)，使氣蓋與罐口在分離和貼合狀態(tài)下轉(zhuǎn)換，同時(shí)使閥環(huán)在收集腔內(nèi)上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸氣腔的吸氣和對(duì)收集粉料的回收，在保證對(duì)罐體內(nèi)懸浮粉料收集的同時(shí)避免粉料的浪費(fèi)。

32、3、本發(fā)明通過(guò)蓋氣蓋與出料口的設(shè)計(jì)，利用料斗的上下運(yùn)動(dòng)對(duì)罐體和蓋板進(jìn)行對(duì)齊，避免罐體位置發(fā)生偏移，出料口與罐口間產(chǎn)生間隙，粉料從間隙流出，同時(shí)使一號(hào)擋條下端面與二號(hào)擋條下端面的分離和配合，在保證罐體內(nèi)懸浮粉料的收集同時(shí)，避免氣嘴會(huì)將部分粉料吸走，保證產(chǎn)品的品質(zhì)要求。