本發(fā)明涉及食品、藥品包裝機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種藥液灌裝方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的藥液灌裝裝置一般包括瓶體輸送機(jī)構(gòu)以及沿瓶體輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置的前稱重工位、正常灌裝工位和后稱重工位，正常灌裝工位和后稱重工位上方移動(dòng)設(shè)置灌針架，灌針架上設(shè)置一排與分液器連接的灌針，用于在正常灌裝前進(jìn)行管道排空灌裝(排出管道中的空氣)和/或用于對進(jìn)入正常灌裝工位上的各瓶體進(jìn)行正常藥液灌裝和/或進(jìn)入后稱重工位上灌裝未達(dá)標(biāo)的瓶體進(jìn)行補(bǔ)灌和/或?qū)Ψ忠浩髦惺Ｓ嗨幰哼M(jìn)行尾液灌裝。采用現(xiàn)有藥液灌裝裝置進(jìn)行藥液灌裝的方法一般適應(yīng)于大裝量的灌裝(如一個(gè)灌針泵一次灌裝只能灌滿一瓶或者多次灌裝才能灌滿一瓶)，且瓶體輸送機(jī)構(gòu)在排空灌裝階段、正常灌裝階段、尾液灌裝階段均成排輸瓶，即一次向相應(yīng)工位輸送一排瓶體，這樣，一方面，在后稱重工位進(jìn)行尾液灌裝階段，難以設(shè)置灌針架與下方后稱重工位上的一排瓶體的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，增加了自動(dòng)化程序設(shè)置難度和成本；另一方面，在后稱重工位進(jìn)行尾液灌裝階段，對于小裝量灌裝(一個(gè)灌針泵一次灌裝能灌滿多瓶)，就會(huì)增加瓶體輸送機(jī)構(gòu)在后稱重工位上的等待時(shí)間，影響整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低自動(dòng)化程序設(shè)置難度和成本、以及提高整體生產(chǎn)效率的藥液灌裝方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種藥液灌裝方法，包括容器輸送裝置、沿容器輸送裝置設(shè)置的第一稱重工位及第二稱重工位、以及移動(dòng)設(shè)于容器輸送裝置上方的灌針架，所述灌針架上沿容器輸送方向排列設(shè)置多個(gè)灌針，所述第一稱重工位及第二稱重工位上均設(shè)有多個(gè)與灌針間距對應(yīng)排列設(shè)置的稱重機(jī)構(gòu)，所述容器輸送裝置間歇輸送至少一個(gè)容器至第一稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)上稱重，再將該容器輸送至第二稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)上稱重，并由灌針對容器進(jìn)行灌裝，裝量不合格時(shí)由相鄰的灌針進(jìn)行補(bǔ)液。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

5、所述容器輸送裝置包括間歇供料機(jī)構(gòu)和容器輸送機(jī)構(gòu)，所述第一稱重工位及第二稱重工位沿容器輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述間歇供料機(jī)構(gòu)與容器輸送機(jī)構(gòu)對接，用于為容器輸送機(jī)構(gòu)間歇供應(yīng)容器。

6、所述容器輸送機(jī)構(gòu)間隔輸送容器，并使前面的容器到達(dá)第二稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)上時(shí)，后面對應(yīng)的容器到達(dá)第一稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)上。

7、所述藥液灌裝方法包括尾液灌裝階段，所述尾液灌裝階段，各容器均在第一稱重工位指定的一個(gè)稱重機(jī)構(gòu)上進(jìn)行，所述容器輸送裝置間歇一次向該稱重機(jī)構(gòu)輸送一個(gè)容器，灌一瓶輸送一瓶，各灌針逐一移至該稱重機(jī)構(gòu)對下方的容器進(jìn)行灌裝，前灌針灌裝至排空藥液后，后灌針補(bǔ)液和/或灌裝至排空藥液。

8、所述尾液灌裝階段，所述容器輸送裝置間隔至少n個(gè)容器的總寬度輸送容器。

9、所述藥液灌裝方法還包括正常灌裝階段，所述容器輸送裝置間歇一次輸送n個(gè)容器。

10、所述容器輸送裝置于第一稱重工位與第二稱重工位之間設(shè)有正常灌裝工位，所述正常灌裝階段在正常灌裝工位上進(jìn)行，所述灌針架帶動(dòng)各灌針隨容器輸送裝置同步移動(dòng)進(jìn)行跟隨灌裝。

11、所述第一稱重工位及第二稱重工位上稱重機(jī)構(gòu)的數(shù)量均設(shè)為n。

12、所述正常灌裝工位的長度大于n個(gè)容器寬度之和的整數(shù)倍。

13、所述藥液灌裝方法還包括排空灌裝階段，所述排空灌裝階段在第一稱重工位的各稱重機(jī)構(gòu)上進(jìn)行，所述容器輸送裝置一次向第一稱重工位輸送一排容器，使每個(gè)稱重機(jī)構(gòu)上均具有一個(gè)容器，與各第一稱重機(jī)構(gòu)對應(yīng)的灌針整體排空灌裝排出管道中的空氣。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

15、本藥液灌裝方法通過容器輸送裝置間歇輸送容器，先裝容器輸送至第一稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)上稱重，再將容器輸送至第二稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)上稱重，相對現(xiàn)有技術(shù)將瓶體按排輸送至前、后稱重工位，本藥液灌裝方法，一方面保持容器輸送裝置間歇輸送容器，另一方面容器先后依次在指定的稱重機(jī)構(gòu)上稱重，當(dāng)容器裝量不合格需要補(bǔ)液時(shí)，灌針架也只要建立與第二稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)相對的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，滿足對裝量不合格的容器進(jìn)行補(bǔ)液即可。即容易設(shè)置灌針架與下方指定稱重機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，降低了自動(dòng)化程序設(shè)置難度和成本。并且，由于對裝量不合格的容器在第二稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)上稱重和補(bǔ)液，在第二稱重工位進(jìn)行補(bǔ)液灌裝時(shí)，對于小裝量灌裝(一個(gè)灌針泵一次灌裝能灌滿多瓶)，減少了灌針架在第二稱重工位上來回移動(dòng)找對不合格容器的時(shí)間，從而減少容器輸送裝置在二稱重工位上因補(bǔ)液而等待的時(shí)間，提高了整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種藥液灌裝方法，包括容器輸送裝置(1)、沿容器輸送裝置(1)設(shè)置的第一稱重工位(2)及第二稱重工位(7)、以及移動(dòng)設(shè)于容器輸送裝置(1)上方的灌針架(3)，所述灌針架(3)上沿容器輸送方向排列設(shè)置多個(gè)灌針(4)，所述第一稱重工位(2)及第二稱重工位(7)上均設(shè)有多個(gè)與灌針(4)間距對應(yīng)排列設(shè)置的稱重機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于：所述容器輸送裝置(1)間歇輸送至少一個(gè)容器(6)至第一稱重工位(2)的指定的稱重機(jī)構(gòu)(5)上稱重，再將該容器(6)輸送至第二稱重工位(7)的指定的稱重機(jī)構(gòu)(5)上稱重，并由灌針(4)對容器(6)進(jìn)行灌裝，裝量不合格時(shí)由相鄰的灌針(4)進(jìn)行補(bǔ)液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述容器輸送裝置(1)包括間歇供料機(jī)構(gòu)(11)和容器輸送機(jī)構(gòu)(12)，所述第一稱重工位(2)及第二稱重工位(7)沿容器輸送機(jī)構(gòu)(12)設(shè)置，所述間歇供料機(jī)構(gòu)(11)與容器輸送機(jī)構(gòu)(12)對接，用于為容器輸送機(jī)構(gòu)(12)間歇供應(yīng)容器(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述容器輸送機(jī)構(gòu)(12)間隔輸送容器(6)，并使前面的容器(6)到達(dá)第二稱重工位(7)的指定的稱重機(jī)構(gòu)(5)上時(shí)，后面對應(yīng)的容器(6)到達(dá)第一稱重工位(2)的指定的稱重機(jī)構(gòu)(5)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述藥液灌裝方法包括尾液灌裝階段，所述尾液灌裝階段，各容器(6)均在第一稱重工位(2)指定的一個(gè)稱重機(jī)構(gòu)(5)上進(jìn)行，所述容器輸送裝置(1)間歇一次向該稱重機(jī)構(gòu)(5)輸送一個(gè)容器(6)，灌一瓶輸送一瓶，各灌針(4)逐一移至該稱重機(jī)構(gòu)(5)對下方的容器(6)進(jìn)行灌裝，前灌針(4)灌裝至排空藥液后，后灌針(4)補(bǔ)液和/或灌裝至排空藥液。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述尾液灌裝階段，所述容器輸送裝置(1)間隔至少n個(gè)容器(6)的總寬度輸送容器(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述藥液灌裝方法還包括正常灌裝階段，所述容器輸送裝置(1)間歇一次輸送n個(gè)容器(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述容器輸送裝置(1)于第一稱重工位(2)與第二稱重工位(7)之間設(shè)有正常灌裝工位(8)，所述正常灌裝階段在正常灌裝工位(8)上進(jìn)行，所述灌針架(3)帶動(dòng)各灌針(4)隨容器輸送裝置(1)同步移動(dòng)進(jìn)行跟隨灌裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述第一稱重工位(2)及第二稱重工位(7)上稱重機(jī)構(gòu)(5)的數(shù)量均設(shè)為n。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述正常灌裝工位的長度大于n個(gè)容器(6)寬度之和的整數(shù)倍。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述藥液灌裝方法還包括排空灌裝階段，所述排空灌裝階段在第一稱重工位(2)的各稱重機(jī)構(gòu)(5)上進(jìn)行，所述容器輸送裝置(1)一次向第一稱重工位(2)輸送一排容器(6)，使每個(gè)稱重機(jī)構(gòu)(5)上均具有一個(gè)容器(6)，與各第一稱重機(jī)構(gòu)(5)對應(yīng)的灌針(4)整體排空灌裝排出管道中的空氣。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種藥液灌裝方法，包括容器輸送裝置、沿容器輸送裝置設(shè)置的第一稱重工位及第二稱重工位、以及移動(dòng)設(shè)于容器輸送裝置上方的灌針架，灌針架上沿容器輸送方向排列設(shè)置多個(gè)灌針，第一稱重工位及第二稱重工位上均設(shè)有多個(gè)與灌針間距對應(yīng)排列設(shè)置的稱重機(jī)構(gòu)，容器輸送裝置間歇輸送至少一個(gè)容器至第一稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)上稱重，再將該容器輸送至第二稱重工位的指定的稱重機(jī)構(gòu)上稱重，并由灌針對容器進(jìn)行灌裝，裝量不合格時(shí)由相鄰的灌針進(jìn)行補(bǔ)液。本藥液灌裝方法降低自動(dòng)化程序設(shè)置難度和成本、以及提高整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楚天科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9