本發(fā)明涉及氣力輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種粉料存儲(chǔ)設(shè)備及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、由于環(huán)境的要求及勞動(dòng)者健康等原因，粉料特別是微粉料的輸送都采用氣力輸送，以減少粉塵污染。氣力輸送系統(tǒng)的封閉式輸送方式可以有效防止粉料飛揚(yáng)，同時(shí)可以阻止水汽、雜質(zhì)等混入物料，還可以減少人工費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。

2、目前，粉料輸送罐會(huì)設(shè)有用于平衡氣流的呼吸器，其內(nèi)設(shè)濾芯來(lái)吸附粉料以防止其飛揚(yáng)到罐體外部；日積月累地，濾芯會(huì)積滿(mǎn)粉料而使粉料輸送罐內(nèi)外氣流失去平衡。

3、為了降低更換濾芯的頻次，提出了一種在進(jìn)料完畢之后對(duì)濾芯進(jìn)行反吹的解決方案。在反吹階段，粉料夾雜在氣壓較大的氣體中、懸浮在罐體內(nèi)部的上方空間；典型地，需要在儲(chǔ)粉罐外側(cè)或者進(jìn)料管道上設(shè)置隔爆閥或者泄爆片，以滿(mǎn)足防爆的要求。

4、以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開(kāi)僅用于輔助理解本申請(qǐng)的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，也不必然會(huì)給出技術(shù)教導(dǎo)；在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本申請(qǐng)的申請(qǐng)日之前已經(jīng)公開(kāi)的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)需設(shè)置隔爆閥或泄爆片即可反吹防爆的粉料存儲(chǔ)設(shè)備。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種粉料存儲(chǔ)設(shè)備，包括儲(chǔ)粉罐和過(guò)濾裝置，其中，所述過(guò)濾裝置設(shè)置在所述儲(chǔ)粉罐上，所述過(guò)濾裝置包括殼體及設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的濾芯；所述粉料存儲(chǔ)設(shè)備還包括：

4、第一閥，其設(shè)置在所述濾芯與所述儲(chǔ)粉罐之間，其被配置為控制所述過(guò)濾裝置的殼體與所述儲(chǔ)粉罐連通或隔離；

5、第二閥，其設(shè)置在所述濾芯遠(yuǎn)離儲(chǔ)粉罐的一側(cè)，其被配置為控制所述過(guò)濾裝置的殼體與反吹氣源連通或隔離；

6、所述粉料存儲(chǔ)設(shè)備還包括用于控制所述第一閥和第二閥的控制模塊，其被配置為執(zhí)行以下步驟：

7、若所述粉料存儲(chǔ)設(shè)備處于進(jìn)料階段，則控制所述第一閥打開(kāi)，且控制所述第二閥關(guān)閉；

8、當(dāng)所述粉料存儲(chǔ)設(shè)備進(jìn)料階段結(jié)束后，控制所述第一閥關(guān)閉，且在控制所述第二閥打開(kāi)一段時(shí)間之后，控制所述第二閥關(guān)閉，并控制所述第一閥打開(kāi)。

9、進(jìn)一步地，承前所述的任一技術(shù)方案或多個(gè)技術(shù)方案的組合，所述過(guò)濾裝置的容積小于或等于200ml，所述粉料存儲(chǔ)設(shè)備不設(shè)有隔爆裝置或泄爆裝置；

10、或者，過(guò)濾裝置的容積大于200ml，所述儲(chǔ)粉罐不設(shè)有隔爆裝置或泄爆裝置，所述過(guò)濾裝置設(shè)有隔爆裝置或泄爆裝置或作防爆處理；

11、或者，所述過(guò)濾裝置的數(shù)量為多個(gè)，每一個(gè)過(guò)濾裝置的容積均未超過(guò)200ml，所述粉料存儲(chǔ)設(shè)備不設(shè)有隔爆裝置或泄爆裝置；

12、或者，所述過(guò)濾裝置的數(shù)量為多個(gè)，部分或全部的過(guò)濾裝置的容積超過(guò)200ml，所述儲(chǔ)粉罐不設(shè)有隔爆裝置或泄爆裝置，超過(guò)200ml的過(guò)濾裝置設(shè)有隔爆裝置或泄爆裝置或作防爆處理。

13、進(jìn)一步地，承前所述的任一技術(shù)方案或多個(gè)技術(shù)方案的組合，所述儲(chǔ)粉罐包括罐本體和罐蓋，所述過(guò)濾裝置設(shè)置在所述罐蓋上；

14、和/或，所述儲(chǔ)粉罐上還設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料口，所述粉料存儲(chǔ)設(shè)備通過(guò)抽真空原理將粉料通過(guò)所述進(jìn)料口吸入所述儲(chǔ)粉罐。

15、進(jìn)一步地，承前所述的任一技術(shù)方案或多個(gè)技術(shù)方案的組合，所述第二閥設(shè)置在所述過(guò)濾裝置的外部，所述第二閥的入口被配置為與所述反吹氣源連接，其出口通過(guò)一噴吹管與所述殼體連通；

16、或者，所述第二閥為電磁脈沖閥，按照預(yù)先采樣的粉料顆粒度來(lái)設(shè)定所述電磁脈沖閥的占空比。

17、進(jìn)一步地，承前所述的任一技術(shù)方案或多個(gè)技術(shù)方案的組合，所述反吹氣源為一被配置為存儲(chǔ)壓縮氣體的氣包，所述氣包設(shè)有進(jìn)氣管道及設(shè)置在所述進(jìn)氣管道上的進(jìn)氣閥；以及，

18、所述氣包還設(shè)有排氣閥和/或設(shè)置在所述氣包底部的排污閥。

19、進(jìn)一步地，承前所述的任一技術(shù)方案或多個(gè)技術(shù)方案的組合，本發(fā)明提供的粉料存儲(chǔ)設(shè)備還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括軸桿、設(shè)置在所述軸桿上的攪拌扇葉、用于驅(qū)動(dòng)所述軸桿旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

20、所述軸桿設(shè)置在所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)，且所述儲(chǔ)粉罐上設(shè)有開(kāi)口，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸通過(guò)所述開(kāi)口與所述軸桿連動(dòng)地連接。

21、進(jìn)一步地，承前所述的任一技術(shù)方案或多個(gè)技術(shù)方案的組合，所述過(guò)濾裝置的濾芯包括近端芯體、中間段芯體和遠(yuǎn)端芯體，所述近端芯體較遠(yuǎn)端芯體更靠近所述第一閥；

22、所述濾芯的外徑在從所述近端芯體至所述中間段芯體的方向上呈先收縮、后擴(kuò)張趨勢(shì)，其外徑在從所述中間段芯體至所述遠(yuǎn)端芯體的方向上大致呈收縮趨勢(shì)。

23、進(jìn)一步地，承前所述的任一技術(shù)方案或多個(gè)技術(shù)方案的組合，所述儲(chǔ)粉罐為計(jì)量罐；

24、或者，所述儲(chǔ)粉罐為送料罐，其底部通過(guò)送料閥與送料管路連接。

25、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種粉料存儲(chǔ)設(shè)備的控制方法，對(duì)粉料存儲(chǔ)設(shè)備在進(jìn)料結(jié)束后的反吹進(jìn)行控制，包括以下步驟：

26、在粉料存儲(chǔ)設(shè)備的儲(chǔ)粉罐與過(guò)濾裝置之間增設(shè)第一閥，其被配置為控制所述過(guò)濾裝置與所述儲(chǔ)粉罐連通或隔離；

27、在進(jìn)料結(jié)束后，控制所述第一閥由打開(kāi)狀態(tài)切換為關(guān)閉狀態(tài)，并控制反吹裝置由關(guān)閉狀態(tài)切換為打開(kāi)狀態(tài)；

28、所述反吹裝置對(duì)所述過(guò)濾裝置內(nèi)的濾芯進(jìn)行氣吹操作，使得濾芯上的粉料朝向所述第一閥的方向被吹落；

29、在反吹結(jié)束后，所述反吹裝置關(guān)閉，并控制所述第一閥恢復(fù)打開(kāi)狀態(tài)。

30、進(jìn)一步地，承前所述的任一技術(shù)方案或多個(gè)技術(shù)方案的組合，所述儲(chǔ)粉罐為送料罐，所述控制方法還包括對(duì)粉料存儲(chǔ)設(shè)備進(jìn)行送料控制：

31、先控制所述第一閥切換為關(guān)閉狀態(tài)，再控制送料管路導(dǎo)通。

32、本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果如下：

33、a.通過(guò)控制儲(chǔ)粉罐與過(guò)濾裝置之間的電子可控閥在反吹階段關(guān)閉，使得反吹氣流不會(huì)帶著濾芯上的粉料漂浮在儲(chǔ)粉罐內(nèi)，降低粉料爆炸風(fēng)險(xiǎn)，滿(mǎn)足允許不安裝隔爆閥或泄爆片的防爆要求；

34、b.按照粉料顆粒度來(lái)控制反吹裝置的電磁脈沖閥的占空比，在確保反吹效果和效率的同時(shí)，兼顧電磁脈沖閥的使用壽命；

35、c.通過(guò)改進(jìn)濾芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低粉料逸出的概率，同時(shí)改善反吹濾芯的效果。

技術(shù)特征：

1.一種粉料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于，包括儲(chǔ)粉罐(100)和過(guò)濾裝置(200)，其中，所述過(guò)濾裝置(200)設(shè)置在所述儲(chǔ)粉罐(100)上，所述過(guò)濾裝置(200)包括殼體(210)及設(shè)置在所述殼體(210)內(nèi)部的濾芯(220)；所述粉料存儲(chǔ)設(shè)備還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾裝置(200)的容積小于或等于200ml，所述粉料存儲(chǔ)設(shè)備不設(shè)有隔爆裝置或泄爆裝置；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)粉罐(100)包括罐本體(110)和罐蓋(120)，所述過(guò)濾裝置(200)設(shè)置在所述罐蓋(120)上；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于，所述第二閥(320)設(shè)置在所述過(guò)濾裝置(200)的外部，所述第二閥(320)的入口被配置為與所述反吹氣源(410)連接，其出口通過(guò)一噴吹管(420)與所述殼體(210)連通；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于，所述反吹氣源(410)為一被配置為存儲(chǔ)壓縮氣體的氣包，所述氣包設(shè)有用于連接進(jìn)氣管道(430)及設(shè)置在所述進(jìn)氣管道(430)上的進(jìn)氣閥(440)；以及，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括軸桿(510)、設(shè)置在所述軸桿(510)上的攪拌扇葉、用于驅(qū)動(dòng)所述軸桿旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(520)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾裝置(200)的濾芯(220)包括近端芯體(222)、中間段芯體(224)和遠(yuǎn)端芯體(226)，所述近端芯體(222)較遠(yuǎn)端芯體(226)更靠近所述第一閥(310)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的粉料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)粉罐(100)為計(jì)量罐；

9.一種粉料存儲(chǔ)設(shè)備的控制方法，對(duì)粉料存儲(chǔ)設(shè)備在進(jìn)料結(jié)束后的反吹進(jìn)行控制，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉料存儲(chǔ)設(shè)備的控制方法，其特征在于，所述儲(chǔ)粉罐為送料罐，所述控制方法還包括對(duì)粉料存儲(chǔ)設(shè)備進(jìn)行送料控制：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉料存儲(chǔ)設(shè)備及其控制方法，基于在粉料存儲(chǔ)設(shè)備的儲(chǔ)粉罐與過(guò)濾裝置之間增設(shè)第一閥，對(duì)粉料存儲(chǔ)設(shè)備在進(jìn)料結(jié)束后的反吹進(jìn)行控制，包括以下步驟：在進(jìn)料結(jié)束后，控制第一閥由打開(kāi)狀態(tài)切換為關(guān)閉狀態(tài)，并控制反吹裝置由關(guān)閉狀態(tài)切換為打開(kāi)狀態(tài)；反吹裝置對(duì)所述過(guò)濾裝置內(nèi)的濾芯進(jìn)行氣吹操作，使得濾芯上的粉料朝向第一閥的方向被吹落；在反吹結(jié)束后，反吹裝置關(guān)閉，并控制第一閥恢復(fù)打開(kāi)狀態(tài)。本發(fā)明通過(guò)控制儲(chǔ)粉罐與過(guò)濾裝置之間的電子可控閥在反吹階段關(guān)閉，使得反吹氣流不會(huì)帶著濾芯上的粉料漂浮在儲(chǔ)粉罐內(nèi)，降低粉料爆炸風(fēng)險(xiǎn)，滿(mǎn)足允許不安裝隔爆閥或泄爆片的防爆要求。

技術(shù)研發(fā)人員：朱宏亮,馬正光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫理奇智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2