本發(fā)明屬于礦山膏體充填設備，尤其涉及一種礦山膏體充填粉料防堵塞斗錐。

背景技術：

1、礦山膏體充填粉料常用帶有斗錐的錐形料斗進行計量配料，由于充填粉料種類多、流動性受料位和含水率變化影響大，料斗斗錐部位的粉料存在自重壓縮拱橋、出料不暢現象。傳統(tǒng)工藝通常采用壓縮空氣噴吹、外置振動器振打破拱助流，壓縮空氣噴吹容易引發(fā)粉塵和氣流向料斗上下游接口突然噴涌外溢，帶來環(huán)境污染問題。外置振動器高頻振打破拱效果受壁材厚度影響大，存在能耗高、倉斗壁材疲勞破壞、稱重傳感器易受損、斗內粉料殘留超差超時和噪音污染現象。

技術實現思路

1、本發(fā)明旨在克服現有技術的不足，提供一種礦山膏體充填粉料防堵塞斗錐。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

3、所述礦山膏體充填粉料防堵塞斗錐包括斗錐壁（18）圍成的斗錐和安裝在斗錐壁（18）上的多個助流裝置；所述助流裝置包括帶孔口的矩形法蘭（8）、回轉耙臂（2）、增程連桿（5）、回轉盤（11）、增扭連桿（12）、驅動缸（14）和兩片平行設置的盤殼（9）；所述矩形法蘭（8）正面上部設有耙臂耳座（17），所述耙臂耳座（17）通過a銷軸（1）與回轉耙臂（2）頂端鉸接；所述盤殼（9）設置在矩形法蘭（8）背面下部、且盤殼（9）的底邊邊緣與矩形法蘭（8）的孔口邊緣焊接，所述回轉盤（11）設置在兩片盤殼（9）之間，所述回轉盤（11）圓心設有固定傳動軸（10），所述固定傳動軸（10）兩端分別與兩片盤殼（9）的圓心轉動連接（盤殼圓心設有密封軸承，與回轉盤、固定傳動軸共軸線，兩片盤殼之間留設回轉盤運轉的空間間隙）；?所述回轉耙臂（2）正面中部設有增程耳座（3），所述回轉盤（11）的邊緣外側設有凸起耳孔，所述凸起耳孔通過c銷軸（6）與增程連桿（5）的一端鉸接，所述增程連桿（5）的另一端通過b銷軸（4）與增程耳座（3）鉸接；所述矩形法蘭（8）背面上部設有氣缸耳座（16），所述驅動缸（14）頂端通過d銷軸（15）與氣缸耳座（16）鉸接，所述驅動缸（14）執(zhí)行端通過e銷軸（13）與增扭連桿（12）的一端鉸接，所述增扭連桿（12）的另一端與固定傳動軸（10）固定連接；所述回轉耙臂（2）上設有耙齒（7）；所述回轉耙臂（2）采用矩形長條平行雙板結構，所述平行的雙板上設有耙齒安裝孔，所述耙齒（7）安裝在耙齒安裝孔內，所述耙齒（7）的長度大于平行的雙板的間距；所述矩形法蘭（8）安裝在斗錐壁（18）外側，回轉耙臂（2）在斗錐內腔中；所述斗錐內腔上部設有焊接在斗錐壁（18）內側的隔離板，所述隔離板將斗錐內腔分成四等分區(qū)域，所述多個助流裝置均勻分布在四等分區(qū)域中；所述隔離板的頂邊與斗錐壁（18）的頂邊齊平，所述隔離板的底邊與斗錐壁（18）的底邊平行；所述回轉耙臂（2）底端低于隔離板的底邊。

4、優(yōu)選地，所述礦山膏體充填粉料防堵塞斗錐包括四個助流裝置，所述助流裝置沿斗錐壁（18）每間隔90°布置。

5、更優(yōu)選地，所述助流裝置中心線與相鄰隔離板所在平面的夾角為45°。

6、更優(yōu)選地，所述隔離板包括一塊等腰梯形板（20）和兩塊直角梯形板（19），所述等腰梯形板（20）的腰線與斗錐壁（18）內側焊接，所述直角梯形板（19）的斜腰線與斗錐壁（18）內側焊接，所述直角梯形板（19）的垂直腰線與等腰梯形板（20）焊接，所述兩塊直角梯形板（19）在同一平面且與等腰梯形板（20）垂直。

7、更優(yōu)選地，所述斗錐為圓臺斗錐或棱臺斗錐；所述棱臺斗錐的斗錐壁（18）包括大壁板（21）和小壁板（22），大壁板（21）和小壁板（22）交替連接圍成棱臺斗錐（斗錐大壁板上底邊邊長大于斗錐小壁板上底邊邊長，斗錐大壁板在粉料側的水平傾銳角角度大于粉料安息角角度）。

8、更優(yōu)選地，所述助流裝置安裝在小壁板（22）上，所述等腰梯形板（20）的腰線和直角梯形板（19）的斜腰線均焊接在大壁板（21）上；或者，所述助流裝置安裝在大壁板（21）上，所述等腰梯形板（20）的腰線和直角梯形板（19）的斜腰線均焊接在小壁板（22）上。

9、優(yōu)選地，所述盤殼（9）采用半圓蝸殼結構；所述回轉盤（11）為單板實心圓盤結構。

10、優(yōu)選地，所述驅動缸（14）為伸縮缸或轉動缸。

11、更優(yōu)選地，所述驅動缸（14）為氣動伸縮缸或液壓伸縮缸。

12、優(yōu)選地，所述增程連桿（5）一端為u形音叉雙耳結構，另一端為單孔耳柄結構，所述增程連桿（5）的形狀為曲線形或直線形；所述增程連桿（5）兩端的距離大于增程耳座（3）頂端到回轉耙臂（2）反面的垂直距離；所述增扭連桿（12）一端為u形音叉雙耳結構，另一端為單孔耳柄結構，所述增扭連桿（12）的形狀為曲線形或直線形；所述增扭連桿（12）兩端的距離大于回轉盤（11）的半徑。

13、基于上述礦山膏體充填粉料防堵塞斗錐的助流方法包括如下步驟：

14、（1）使礦山膏體充填粉料防堵塞斗錐處于初始狀態(tài)：回轉耙臂長度方向與矩形法蘭平面長度方向平行；通過c銷軸中心點的水平直線位于通過固定傳動軸中心點的水平直線下方，b銷軸、c銷軸與固定傳動軸所夾銳角為45°，驅動缸的活塞桿完全縮回；

15、（2）使驅動缸活塞桿伸出，活塞桿端頭通過e銷軸推動增扭連桿帶動固定傳動軸轉動45°，固定傳動軸帶動回轉盤同步轉動，回轉盤帶動c銷軸同步轉動，c銷軸帶動增程連桿運動，增程連桿通過b銷軸帶動增程耳座和回轉耙臂圍繞a銷軸轉動，回轉耙臂向外擺動至最大角度；

16、（3）使驅動缸活塞桿外伸至最大伸出長度，活塞桿端頭通過e銷軸推動增扭連桿帶動固定傳動軸在步驟（2）的基礎上繼續(xù)轉動45°，固定傳動軸帶動回轉盤同步轉動，回轉盤帶動c銷軸同步轉動，c銷軸帶動增程連桿運動，增程連桿通過b銷軸帶動增程耳座和回轉耙臂圍繞a銷軸反向轉動，回轉耙臂反向擺動至與矩形法蘭平面平行；

17、（4）驅動缸回縮活塞桿，活塞桿端頭通過e銷軸推動增扭連桿帶動固定傳動軸在步驟（3）的基礎上反向回轉45°，固定傳動軸帶動回轉盤同步反向轉動，固定回轉盤帶動c銷軸同步反向轉動，c銷軸帶動增程連桿運動，增程連桿通過b銷軸帶動增程耳座和回轉耙臂圍繞a銷軸轉動，回轉耙臂向外擺動至最大角度；

18、（5）驅動缸完全回縮活塞桿，活塞桿端頭通過e銷軸推動增扭連桿帶動固定傳動軸在步驟（4）的基礎上反向回轉45°，固定傳動軸帶動回轉盤同步反向轉動，回轉盤帶動c銷軸同步反向轉動，c銷軸帶動增程連桿運動，增程連桿通過b銷軸帶動增程耳座和回轉耙臂圍繞a銷軸轉動，回轉耙臂反向擺動至與矩形法蘭平面平行，恢復至步驟（1）的初始狀態(tài)；

19、（6）重復步驟（1）至步驟（5），回轉耙壁反復擺動破壞物料橋拱，實現連續(xù)助流。

20、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

21、1、斗錐上部設有隔離板，將斗錐分為上下兩段，上段由隔離板分割形成帶有豎直邊墻的四個相同區(qū)域，消除了斗錐上段高位粉料在軸心形成橋拱的條件；斗錐壁是物料拱橋的拱腳基礎段，回轉耙壁沿斗錐壁母線長度方向設置，長度覆蓋上下兩端，通過向斗錐內回轉擺動，破壞了粉料橋拱基礎，具有雙重助流的功能，對物料變化適應性強。

22、2、回轉耙臂的回轉中心位于上端頭，下端頭的擺動位移大于上端頭，在破壞下端頭壓實物料的同時進一步活化上端頭附近物料，有利于斗錐粉料連續(xù)穩(wěn)定流向下部出口。

23、3、回轉耙壁采用矩形長條薄板結構，薄板平面與回轉耙壁排動方向平行，有利于切割粉料橋拱，能耗低。

24、4、設有增程耳座和增程連桿，可根據物料特性和倉斗斜壁尺寸進行配置調節(jié)回轉耙臂2下端頭的擺動位移，對倉斗結構適應性強。

25、5、設有增扭連桿、可通過加長增扭連桿的長度，實現增大扭矩和降低驅動缸的推力，能耗低。

26、6、設有回轉盤，回轉圓盤在轉動過程中與盤殼之間的間隙空間不變，避免物料增量進入間隙空間引發(fā)卡阻，可靠性高。

27、7、回轉耙臂設有耙齒，擴大了與物料的接觸范圍，破拱助流效果好。

28、8、驅動缸的行程可調節(jié)配置以改變回轉盤的轉角，驅動缸運動一次可實現回轉耙臂擺動1次或2次的調節(jié)功能。

29、9、驅動缸可采用伸縮式驅動缸，與增扭連桿共同驅動傳動軸，也可采用轉動式驅動缸直接驅動傳動軸，便于根據物料負荷特點進行選配，實現低耗驅動。

30、總之，本發(fā)明有效解決了現有粉料斗錐出料不暢、助流效果差的問題。