本發(fā)明涉及輸送設(shè)備，具體為一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著金屬線材成型制品在裝飾和機(jī)械加工領(lǐng)域的不斷大規(guī)模應(yīng)用，對金屬線材的成型工藝要求越來越嚴(yán)格，同時(shí)為了滿足大批量生產(chǎn)需求，需要對線料傳輸進(jìn)行自動(dòng)化、半自動(dòng)化改造。

2、但是現(xiàn)有的部分料盤輸送設(shè)備，只能對單一的物料進(jìn)行輸送，降低了該料盤輸送設(shè)備的適用性，增加了加工成本，降低了加工效率，為此，我們提出了一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)部固定連接有安裝架，安裝架的頂部固定連接有兩個(gè)對應(yīng)的第一滑動(dòng)軌，第一滑動(dòng)軌的外側(cè)滑動(dòng)連接有第一滑塊，兩個(gè)第一滑塊的頂部固定連接有第三安裝板，第三安裝板的內(nèi)部固定安裝有多個(gè)第二導(dǎo)向柱，多個(gè)第二導(dǎo)向柱端固定連接有放置臺，放置臺的頂部插接有第一物料盤，殼體的內(nèi)部固定連接有第二安裝板，第二安裝板的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)對應(yīng)的第一氣缸，第一氣缸的輸出端固定連接有第一連接板，第一連接板的內(nèi)部固定連接有多個(gè)下料斗，殼體的內(nèi)部固定安裝有一個(gè)貫穿式絲桿電機(jī)，貫穿式絲桿電機(jī)的輸出端固定連接有第一安裝板，第三安裝板的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)對應(yīng)的第三氣缸，第三氣缸的輸出端固定連接于放置臺的底部。

3、可選的，放置臺的頂部固定連接有多個(gè)第一限位桿，第一物料盤的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)第一限位槽，第一限位桿與第一限位槽相互配合，通過第一限位桿和第一限位槽的相互配合，可以對第一物料盤進(jìn)行固定，從而保證對其進(jìn)行輸送時(shí)的穩(wěn)定性。

4、可選的，第一物料盤的頂部固定連接有兩個(gè)對應(yīng)的限位套，第一安裝板的底部固定連接有兩個(gè)對應(yīng)的手指氣缸，手指氣缸的輸出端固定連接有l(wèi)型桿，限位套與每組l型桿相互配合，通過限位套、手指氣缸和l型桿的相互配合，可以通過卡接的方式將第一物料盤升起，然后將其下料至輸送臺的頂部，從而方便對物料進(jìn)行輸送，提高對物料輸送的便捷性。

5、可選的，殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)對應(yīng)的傳動(dòng)輪，兩個(gè)傳動(dòng)輪之間設(shè)置有傳動(dòng)帶，殼體的內(nèi)部固定安裝有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)傳動(dòng)輪固定連接，傳動(dòng)帶的外側(cè)固定連接有第二連接板，第二連接板一側(cè)與第三安裝板固定連接，通過第一伺服電機(jī)、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和第二連接板的相互配合，可以帶動(dòng)第三安裝板在殼體的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一滑塊在第一滑動(dòng)軌的外側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，從而方便物料進(jìn)行輸送，提高了該料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備的適用性。

6、可選的，殼體的內(nèi)部且位于安裝架的底部固定連接有收集斗，殼體的內(nèi)部且位于收集斗的底部放置有收集箱，殼體的一側(cè)設(shè)置有輸送架，輸送架的頂部固定連接有兩個(gè)對應(yīng)的第二滑動(dòng)軌，第二滑動(dòng)軌的外側(cè)滑動(dòng)連接有兩個(gè)對應(yīng)的第二滑塊，四個(gè)第二滑塊的頂部固定連接有輸送臺，所述輸送臺的頂部設(shè)置有第二物料盤，通過輸送架、第二滑動(dòng)軌和第二滑塊的相互配合，便于輸送臺在輸送架的頂部進(jìn)行滑動(dòng)，從而方便對物料進(jìn)行輸送。

7、可選的，輸送臺的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)固定連接有斜齒輪，輸送架的內(nèi)部固定連接有斜齒桿，斜齒輪與斜齒桿相互嚙合，輸送臺的內(nèi)部固定安裝有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，通過斜齒桿、第二伺服電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和斜齒輪的相互配合，可以帶動(dòng)輸送臺在輸送架的頂部進(jìn)行滑動(dòng)，然后帶動(dòng)第二滑塊在第二滑動(dòng)軌的外側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，便于對物料進(jìn)行輸送。

8、可選的，輸送臺的頂部固定安裝有第二氣缸，有第二氣缸的輸出端固定連接有推塊，通過第二氣缸和推塊的相互配合，可以對物料進(jìn)行下料，提高了該料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備送料的效率。

9、本發(fā)明提供了一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，具備以下有益效果：

10、1、該料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，通過限位套、第一安裝板、手指氣缸、l型桿、第二安裝板、貫穿式絲桿電機(jī)、第一導(dǎo)向柱的相互配合運(yùn)動(dòng)，可以根據(jù)加工需求對料盤進(jìn)行切換，通過第一伺服電機(jī)、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和第二連接板的相互配合，可以帶動(dòng)第三安裝板在殼體的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，從而方便將物料盤移動(dòng)至第二安裝板的下方，然后通過、第一連接板和下料斗的相互配合，將適配的物料下料至物料盤的頂部，從而便于適用于不同的加工需求，提高了該料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備的適用性，提高了加工效率，降低了加工成本。

11、2、該料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，通過輸送架、第二滑動(dòng)軌、第二滑塊、斜齒桿、輸送臺、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、斜齒輪、第二伺服電機(jī)、第二氣缸和推塊的相互配合，方便對料盤進(jìn)行輸送，提高了輸送效率，通過貫式絲桿穿電機(jī)、第一安裝板、第一導(dǎo)向柱、手指氣缸和l型桿的相互配合，方便將料盤下料至輸送臺的頂部，然后通過第二伺服電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過斜齒輪與斜齒桿的相互配合，帶動(dòng)輸送臺在輸送架的頂部進(jìn)行移動(dòng)，從而方便對料盤進(jìn)行輸送。

技術(shù)特征：

1.一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)部固定連接有安裝架(3)，所述安裝架(3)的頂部固定連接有兩個(gè)對應(yīng)的第一滑動(dòng)軌(4)，所述第一滑動(dòng)軌(4)的外側(cè)滑動(dòng)連接有第一滑塊(5)，兩個(gè)所述第一滑塊(5)的頂部固定連接有第三安裝板(21)，所述第三安裝板(21)的內(nèi)部固定安裝有多個(gè)第二導(dǎo)向柱(6)和第三氣缸(7)，多個(gè)所述第二導(dǎo)向柱(6)和第三氣缸(7)的輸出端固定連接有放置臺(22)，所述放置臺(22)的頂部插接有第一物料盤(8)，所述殼體(1)的內(nèi)部固定連接有第二安裝板(17)，所述第二安裝板(17)的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)對應(yīng)的第一氣缸(18)，所述第一氣缸(18)的輸出端固定連接有第一連接板(19)，所述第一連接板(19)的內(nèi)部固定連接有多個(gè)下料斗(20)，所述殼體(1)的內(nèi)部固定安裝一個(gè)貫穿式絲桿電機(jī)(12)和多個(gè)第一導(dǎo)向柱(15)，所述貫穿式絲桿電機(jī)(12)和多個(gè)第一導(dǎo)向柱(15)的輸出端固定連接有第一安裝板(13)，所述第三安裝板(21)的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)對應(yīng)的第三氣缸(7)，所述第三氣缸(7)的輸出端固定連接于放置臺(22)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，其特征在于：所述放置臺(22)的頂部固定連接有多個(gè)第一限位桿，所述第一物料盤(8)的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)第一限位槽，所述第一限位桿與第一限位槽相互配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，其特征在于：所述第一物料盤(8)的頂部固定連接有兩個(gè)對應(yīng)的限位套(9)，所述第一安裝板(13)的底部固定連接有兩個(gè)對應(yīng)的手指氣缸(14)，所述手指氣缸(14)的輸出端固定連接有l(wèi)型桿(16)，所述限位套(9)與每組l型桿(16)相互配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)對應(yīng)的傳動(dòng)輪(24)，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪(24)之間設(shè)置有傳動(dòng)帶(25)，所述殼體(1)的內(nèi)部固定安裝有第一伺服電機(jī)(23)，所述第一伺服電機(jī)(23)的輸出端與其中一個(gè)傳動(dòng)輪(24)固定連接，所述傳動(dòng)帶(25)的外側(cè)固定連接有第二連接板(26)，所述第二連接板(26)一側(cè)與第三安裝板(21)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)的內(nèi)部且位于安裝架(3)的底部固定連接有收集斗(2)，所述殼體(1)的內(nèi)部且位于收集斗(2)的底部放置有收集箱(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，其特征在于：所述殼體(1)的一側(cè)設(shè)置有輸送架(27)，所述輸送架(27)的頂部固定連接有兩個(gè)對應(yīng)的第二滑動(dòng)軌(28)，所述第二滑動(dòng)軌(28)的外側(cè)滑動(dòng)連接有兩個(gè)對應(yīng)的第二滑塊(29)，四個(gè)所述第二滑塊(29)的頂部固定連接有輸送臺(31)，所述輸送臺(31)的頂部設(shè)置有第二物料盤(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，其特征在于：所述輸送臺(31)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)的外側(cè)固定連接有斜齒輪(33)，所述輸送架(27)的內(nèi)部固定連接有斜齒桿(30)，所述斜齒輪(33)與斜齒桿(30)相互嚙合，所述輸送臺(31)的內(nèi)部固定安裝有第二伺服電機(jī)(34)，所述第二伺服電機(jī)(34)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，其特征在于：所述輸送臺(31)的頂部固定安裝有第二氣缸(35)，所述第二氣缸(35)的輸出端固定連接有推塊(10)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種料盤自動(dòng)切換輸送設(shè)備，涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體內(nèi)部固定連接有安裝架，安裝架的頂部固定連接有兩個(gè)對應(yīng)的第一滑動(dòng)軌，第一滑動(dòng)軌的外側(cè)滑動(dòng)連接有第一滑塊，兩個(gè)第一滑塊的頂部固定連接有第三安裝板，第三安裝板的內(nèi)部固定安裝有多個(gè)第二導(dǎo)向柱，多個(gè)第二導(dǎo)向柱端固定連接有放置臺，放置臺的頂部插接有第一物料盤，殼體的內(nèi)部固定連接有第二安裝板，第二安裝板的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)對應(yīng)的第一氣缸，第一氣缸的輸出端固定連接有第一連接板，本發(fā)明的有益效果為：通過限位套、第一安裝板、第一安裝塊、手指氣缸、L型桿、第二安裝板、第一連接板和下料斗的相互配合，可以根據(jù)加工需求對料盤進(jìn)行切換供料。

技術(shù)研發(fā)人員：林建軍,陳晗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇楠華智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4