本技術(shù)涉及用于碟剎零件相關(guān)的，且具有一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、碟剎剎車泵是汽車制動(dòng)系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件,起到了傳遞剎車力量的作用。它的工作原理是將踏板上的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能,通過(guò)液壓傳遞到剎車器件,實(shí)現(xiàn)車輛的制動(dòng)。?碟剎剎車泵主要由泵體、活塞、進(jìn)油口、出油口等部分組成。當(dāng)駕駛員踩下制動(dòng)踏板時(shí),制動(dòng)器件內(nèi)的液壓油受到壓力作用,使制動(dòng)器件夾住車輪,從而實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。?具體來(lái)說(shuō),當(dāng)駕駛員踩下制動(dòng)踏板時(shí),泵體內(nèi)的活塞隨之向下運(yùn)動(dòng),從而使進(jìn)油口處的液壓油被吸入泵體內(nèi)部。

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n201921743730.5，公開(kāi)了碟剎片加工設(shè)備，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂端的兩側(cè)對(duì)稱固定設(shè)有立柱，立柱的頂端固定設(shè)有橫板，橫板底端的中心位置處固定設(shè)有電動(dòng)液壓缸，電動(dòng)液壓缸底端活動(dòng)連接有活塞推桿，活塞推桿的底部固定設(shè)有壓板，限位臺(tái)的底端與支撐軸的頂端螺紋連接，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)有的限位臺(tái)用于支撐碟剎片，電動(dòng)液壓缸推動(dòng)活塞推桿向下移動(dòng)，使壓板底端的防滑墊與碟剎片接觸連接，配合限位臺(tái)的作用使碟剎片穩(wěn)定，便于為碟剎片打孔，設(shè)有的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到支撐軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于調(diào)節(jié)碟剎片的位置，方便進(jìn)行打孔，減少多次拆卸和安裝碟剎片的次數(shù)，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、上述所提出的實(shí)用新型中雖然通過(guò)設(shè)有的限位臺(tái)用于支撐碟剎片，電動(dòng)液壓缸推動(dòng)活塞推桿向下移動(dòng)，使壓板底端的防滑墊與碟剎片接觸連接，配合限位臺(tái)的作用使碟剎片穩(wěn)定，便于為碟剎片打孔，設(shè)有的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到支撐軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于調(diào)節(jié)碟剎片的位置，方便進(jìn)行打孔，減少多次拆卸和安裝碟剎片的次數(shù)，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，但是存在不足的是所述中的產(chǎn)品在加工中的時(shí)候難以避免灰塵一同加料進(jìn)入制成產(chǎn)品，造成部分的瑕疵品的產(chǎn)生，這就需要通過(guò)在裝置基礎(chǔ)上增設(shè)一個(gè)防塵箱體，可以使得在加工以及上料的過(guò)程中，避免灰塵進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)造成破壞，從而整體提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型涉及用于碟剎零件相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，包括防塵箱體、支撐組件、傳送組件、和支撐底座，所述防塵箱體的底部固定設(shè)置有支撐底座，所述支撐底座的底部固定安裝有支撐組件，所述防塵箱體的內(nèi)部固定安裝有傳送組件，所述防塵箱體的正前方滑動(dòng)設(shè)置有推拉門(mén)，所述推拉門(mén)呈現(xiàn)上下滑動(dòng)的設(shè)置，所述推拉門(mén)的正前面上固定設(shè)置有推拉把手。

4、優(yōu)選的，所述支撐底座的上方固定連接有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架的上方固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過(guò)第一皮帶與驅(qū)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)板通過(guò)支撐桿與支撐底座固定連接，所述驅(qū)動(dòng)板的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件的另一側(cè)設(shè)置有放置盒，所述放置盒內(nèi)設(shè)置有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有零件，所述放置盒的下方設(shè)置有墊板，所述墊板的底部通過(guò)固定桿與支撐底座固定連接，所述第二支撐架上固定連接有傳送組件。

5、優(yōu)選的，還包括彈簧，所述驅(qū)動(dòng)板的一端與連接桿抵接，所述連接桿的另一端貫穿外殼與擋板固定連接，所述彈簧套設(shè)在頂桿的外側(cè)，所述彈簧的兩端分別與擋板和外殼的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述頂桿的一端與擋板固定連接，所述頂桿的另一端貫穿外殼并與墊板的表面處于水平位置。

6、優(yōu)選的，所述傳送組件包括第二電機(jī)、電機(jī)箱、第二皮帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、固定塊和傳送帶，所述第二電機(jī)固定設(shè)置于電機(jī)箱內(nèi)，所述電機(jī)箱固定設(shè)置于第二支撐架上，所述第二電機(jī)通過(guò)第二皮帶與主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述從動(dòng)輪通過(guò)傳送帶與主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定塊固定設(shè)置于傳送帶上，所述固定塊設(shè)置有多個(gè)，所述傳送帶的上表面與墊板的表面齊平。

7、優(yōu)選的，所述傳送組件上設(shè)置有加工器，所述加工器包括支撐壁和加工件。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)板的橫截面設(shè)置為梨形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)板的外側(cè)壁一周設(shè)置有滑槽。

9、優(yōu)選的，所述支撐組件設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述支撐組件均勻分布在支撐底座的底部。

10、優(yōu)選的，所述支撐組件內(nèi)含有固定連接桿、凹槽、電動(dòng)伸縮桿?、吸盤(pán)、固定盤(pán)、固定軸和靜音萬(wàn)向輪，所述支撐底座的底部固定開(kāi)設(shè)有凹槽，且所述凹槽對(duì)應(yīng)支撐底座底部的四角，所述固定連接桿固定連接在凹槽內(nèi)部的頂部，所述固定連接桿的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有固定盤(pán)，所述固定盤(pán)中間固定設(shè)置有靜音萬(wàn)向輪，所述靜音萬(wàn)向輪由固定軸固定在固定盤(pán)的內(nèi)部，所述凹槽出口處固定連接有吸盤(pán)。

11、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、本實(shí)用新型為一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備通過(guò)在裝置的基礎(chǔ)上增值防塵箱，在防塵箱的作用下使得在加工加料的過(guò)程中，避免了灰塵誤入的情況，保障了生產(chǎn)質(zhì)量。

13、本實(shí)用新型為一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備通過(guò)在裝置上增設(shè)支架組件，可以使得將設(shè)備靈活移動(dòng)，且支架組件內(nèi)的吸盤(pán)零件可以使得移動(dòng)到指定地點(diǎn)之后將支架收縮進(jìn)去之后，吸盤(pán)落地就自然而然的吸附在地上，具有一定得到穩(wěn)固性。

技術(shù)特征：

1.一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，包括防塵箱體（1）、支撐組件（2）、傳送組件（3）、和支撐底座（4），其特征在于：所述防塵箱體（1）的底部固定設(shè)置有支撐底座（4），所述支撐底座（4）的底部固定安裝有支撐組件（2），所述防塵箱體（1）的內(nèi)部固定安裝有傳送組件（3），所述防塵箱體（1）的正前方滑動(dòng)設(shè)置有推拉門(mén)（118），所述推拉門(mén)（118）呈現(xiàn)上下滑動(dòng)的設(shè)置，所述推拉門(mén)（118）的正前面上固定設(shè)置有推拉把手（1181）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，其特征在于：所述支撐底座（4）的上方固定連接有第一支撐架（104）和第二支撐架（303），所述第一支撐架（104）的上方固定連接有第一電機(jī)（102），所述第一電機(jī)（102）通過(guò)第一皮帶（103）與驅(qū)動(dòng)板（106）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)板（106）通過(guò)支撐桿（105）與支撐底座（4）固定連接，所述驅(qū)動(dòng)板（106）的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件的另一側(cè)設(shè)置有放置盒（110），所述放置盒（110）內(nèi)設(shè)置有放置槽（109），所述放置槽（109）內(nèi)設(shè)置有零件，所述放置盒（110）的下方設(shè)置有墊板（111），所述墊板（111）的底部通過(guò)固定桿（112）與支撐底座（4）固定連接，所述第二支撐架（303）上固定連接有傳送組件（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，其特征在于：還包括彈簧（114），所述驅(qū)動(dòng)板（106）的一端與連接桿（107）抵接，所述連接桿（107）的另一端貫穿外殼（108）與擋板（113）固定連接，所述彈簧（114）套設(shè)在頂桿（115）的外側(cè)，所述彈簧（114）的兩端分別與擋板（113）和外殼（108）的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述頂桿（115）的一端與擋板（113）固定連接，所述頂桿（115）的另一端貫穿外殼（108）并與墊板（111）的表面處于水平位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，其特征在于：所述傳送組件（3）包括第二電機(jī)（305）、電機(jī)箱（304）、第二皮帶（306）、主動(dòng)輪（307）、從動(dòng)輪（301）、固定塊（302）和傳送帶（308），所述第二電機(jī)（305）固定設(shè)置于電機(jī)箱（304）內(nèi)，所述電機(jī)箱（304）固定設(shè)置于第二支撐架（303）上，所述第二電機(jī)（305）通過(guò)第二皮帶（306）與主動(dòng)輪（307）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述從動(dòng)輪（301）通過(guò)傳送帶（308）與主動(dòng)輪（307）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定塊（302）固定設(shè)置于傳送帶（308）上，所述固定塊（302）設(shè)置有多個(gè)，所述傳送帶（308）的上表面與墊板（111）的表面齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，其特征在于：所述傳送組件（3）上設(shè)置有加工器，所述加工器包括支撐壁（117）和加工件（116）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)板（106）的橫截面設(shè)置為梨形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)板（106）的外側(cè)壁一周設(shè)置有滑槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，其特征在于：所述支撐組件（2）設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述支撐組件（2）均勻分布在支撐底座（4）的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，其特征在于：所述支撐組件（2）內(nèi)含有固定連接桿（201）、凹槽（202）、電動(dòng)伸縮桿?（203）、吸盤(pán)（204）、固定盤(pán)（205）、固定軸（206）和靜音萬(wàn)向輪（207），所述支撐底座（4）的底部固定開(kāi)設(shè)有凹槽（202），且所述凹槽（202）對(duì)應(yīng)支撐底座（4）底部的四角，所述固定連接桿（201）固定連接在凹槽（202）內(nèi)部的頂部，所述固定連接桿（201）的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿（203），所述電動(dòng)伸縮桿（203）的底部固定連接有固定盤(pán)（205），所述固定盤(pán)（205）中間固定設(shè)置有靜音萬(wàn)向輪（207），所述靜音萬(wàn)向輪（207）由固定軸（206）固定在固定盤(pán)（205）的內(nèi)部，所述凹槽（202）出口處固定連接有吸盤(pán)（204）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及用于碟剎零件相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，具有一種碟剎下泵加工用的上料設(shè)備，包括防塵箱體、支撐組件、傳送組件、和支撐底座，其特征在于：所述防塵箱體的底部固定設(shè)置有支撐底座，所述支撐底座的底部固定安裝有支撐組件，所述防塵箱體的內(nèi)部固定安裝有傳送組件，所述防塵箱體的正前方滑動(dòng)設(shè)置有推拉門(mén)，所述推拉門(mén)呈現(xiàn)上下滑動(dòng)的設(shè)置，所述推拉門(mén)的正前面上固定設(shè)置有推拉把手，本技術(shù)通過(guò)在裝置基礎(chǔ)上增設(shè)一個(gè)防塵箱體，可以使得在加工以及上料的過(guò)程中，避免灰塵進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)造成破壞，從而整體提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：廖炳,廖洪偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州安杰汽摩配有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231106
技術(shù)公布日：2025/1/2