本發(fā)明屬于帶式輸送機(jī)清潔，涉及一種利用氣霧清潔返程皮帶表面的粘接物的裝置及方法，主要用于帶式運(yùn)輸機(jī)返程皮帶表面污染物清理，減少運(yùn)輸過程中落料損失。

背景技術(shù)：

1、帶式輸送機(jī)作業(yè)過程中，部分物料會黏結(jié)在返程皮帶表面，被帶回到空載段上，在托輥和改向滾筒上形成積垢，后者將造成諸多不利情況，如：使輸送帶跑偏，加大輸送帶運(yùn)行阻力；下托輥黏物料造成托輥不轉(zhuǎn)，輸送帶長期與不轉(zhuǎn)輥摩擦可能磨透托輥外皮甚至引起火災(zāi)等。為減少和消除輸送帶上黏結(jié)物料對輸送設(shè)備和環(huán)境造成影響，有必要在帶式輸送機(jī)頭部滾筒下面設(shè)置返程皮帶清掃器，清除黏在返程皮帶上的殘余物料。清掃器的種類很多，按照結(jié)構(gòu)形式可以分為刮板式、輥刷式、托輥式、水霧式以及組合式等，每一種清掃器都有著不同的分工和作用，合理的搭配能夠達(dá)到最佳清潔效果。

2、在現(xiàn)有的專利申請中，如專利文獻(xiàn)“cn202120518770.0可吹掃清潔皮帶機(jī)”公開了一種能夠把經(jīng)過輸送帶的落料端仍不下落并粘附和吸附在輸送帶上的物料吹下，以保證輸送帶的清潔的可吹掃清潔皮帶機(jī)。主要方案是在輸送帶的落料端下部設(shè)置有沿著輸送帶寬度方向延伸的、支撐在機(jī)架上的吹風(fēng)管，吹風(fēng)管的一端與壓縮空氣源相通，吹風(fēng)管上開有多個出風(fēng)口，從壓縮空氣源進(jìn)入吹風(fēng)管內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)出風(fēng)口吹出，以把經(jīng)過落料端未落下的、粘貼或吸附在輸送帶的物料吹下。該方案適用于不易于粘接在皮帶表面的物料。

3、又如專利文獻(xiàn)”cn201720223085.9，皮帶機(jī)連續(xù)輸送系統(tǒng)的清掃裝置”該發(fā)明公開的清掃裝置包括上游皮帶輸送機(jī)位于回頭輥以下的回程皮帶下面配置的兩級積料清掃器以及接料漏斗，在回頭輥下部的第一根托輥上安裝有水噴頭用于清潔皮帶表面，其中，安裝在回程皮帶下面的噴水管和清料托輥，水噴頭安裝在噴水管上，其噴嘴對向所述回頭輥下部的第一根托輥。

4、上述公開技術(shù)均存在明顯的局限性，對比文獻(xiàn)1采用壓縮空氣吹掃皮帶表面只能清除皮帶表面不易粘接的物料，且會在清掃過程中引起粉塵四處飄揚(yáng)帶來新的污染源。對比文獻(xiàn)2則采用水清掃皮帶托輥的方式間接清潔返程皮帶表面，這種方法效率較低，其不容易判斷皮帶表面清潔程度，而且此導(dǎo)致皮帶表面的水分增加，容易造成二次污染和物料粘接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種主要利用氣霧清潔返程皮帶表面粘接的物料裝置及方法，其主要用于帶式運(yùn)輸機(jī)返程皮帶表面污染物清理，減少運(yùn)輸過程中落料損失，并在清潔皮帶過程實(shí)時檢測皮帶托輥的清潔度，以此判斷皮帶清潔變化情況，通過調(diào)整氣霧噴嘴中通入的水量和氣量變化，控制清潔強(qiáng)度，在氣霧清潔裝置后部安裝有皮帶刮水器，及時將皮帶上的殘留清潔水分去除，并在刮水器后部還設(shè)有空氣吹掃裝置，利用壓縮空氣吹掃返程皮帶表面將皮帶表面的水分徹底吹干，從而在皮帶機(jī)頭部完成返程皮帶地徹底清潔，避免物料在皮帶表面二次粘接。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種利用氣霧清潔返程皮帶表面的裝置，其設(shè)置于在皮帶機(jī)機(jī)頭2的返程皮帶1下方，所述裝置包括托架5，所述托架5包括用于將所述裝置固定在皮帶機(jī)機(jī)架12上的豎托架5-1和與豎托架5-1連接的、設(shè)置于返程皮帶1下方的橫托架5-2；

4、在所述橫托架5-2上，沿著皮帶行走方向橫向(皮帶寬度方向)依次設(shè)置多組氣霧噴嘴3、刮水器7、氣吹掃噴嘴9以及用于檢測托輥表面清潔度的托輥清潔度檢測傳感器11；在所述橫托架5-2上通過支座6固定集氣管4，所述多組氣霧噴嘴3設(shè)置在集氣管4上；使用時，氣霧噴嘴朝向返程皮帶表面噴吹氣霧，從而清潔皮帶表面，刮水器緊貼在返程皮帶清除其表面水分，氣吹噴嘴則進(jìn)一步吹干返程皮帶表面的水分。

5、所述多組為2-4組，優(yōu)選為，3-4組氣霧噴嘴3、1組刮水器7、1組氣吹掃噴嘴9，最優(yōu)選為4組氣霧噴嘴3。

6、進(jìn)一步，所述的氣霧噴嘴3呈直線設(shè)置在集氣管4之上，集水管4內(nèi)通壓縮空氣，每一個氣霧噴嘴的側(cè)面單獨(dú)通水。

7、進(jìn)一步，所述集氣管4兩端通過支座6固定在橫托架5-2上，所述集氣管可以在支座內(nèi)繞自己軸線旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整水霧噴嘴噴水霧作用在皮帶上的方向。

8、進(jìn)一步，所述氣霧噴嘴3在集氣管4上的分布特征是，沿著皮帶寬度方向，位于皮帶中部的氣霧噴嘴相互間距離l1較小，相應(yīng)的，位于皮帶邊緣的水霧噴嘴相互間距離較大l2，優(yōu)選的，l1＝0.75*l2。

9、進(jìn)一步，所述氣霧噴嘴3包括進(jìn)氣管3-1和進(jìn)水管3-2，進(jìn)氣管和進(jìn)水管之間的夾角小于30°。

10、進(jìn)一步，所述刮水器7包括刮刀7-1和刮刀槽7-2，所述刮刀7-1可以在刮刀槽7-2中上下滑動，在所述刮刀槽7-2的內(nèi)底部設(shè)置彈性支撐件7-3(如彈簧)，所述彈性支撐件7-3推動刮刀7-1底部給予其彈性支撐；所述刮水器7通過刮水器支架5-4與橫托架5-2相連接。

11、進(jìn)一步，所述的刮水器的彈性支撐件，確保刮水器與返程皮帶表面保持一定的接觸壓力，其中彈性支撐件的單位壓力為小于5n/cm2。

12、進(jìn)一步，所述的氣吹噴嘴9通過吹掃氣管8與橫托架5-2連接；所述的氣吹噴嘴9呈直線設(shè)置在吹掃氣管8上，吹掃氣管8內(nèi)通壓縮空氣；所述氣吹噴嘴9噴氣范圍呈扇形平行作用于返程皮帶1寬度方向，位于皮帶1中部的氣吹噴嘴9相互間的距離l3小于位于皮帶邊緣的氣吹噴嘴相互間的距離l4。

13、進(jìn)一步，所述的用于檢測托輥表面清潔度的托輥清潔度檢測傳感器11，為線陣激光測距傳感器或面陣ccd傳感器，所述托輥清潔度檢測傳感器11安裝在與機(jī)架12相連接的斜支撐體13上，通過檢測托輥10表面粘接物厚度及其分布情況判斷其清潔度。

14、本發(fā)明還提供一種利用氣霧清潔返程皮帶表面的方法，所述清潔方法應(yīng)用上述利用氣霧清潔返程皮帶表面的裝置，具體包括如下步驟：

15、利用所述的托輥清潔度檢測傳感器檢測托輥表面粘接物厚度判斷其清潔度，位于返程皮帶下方橫向布置多組氣霧噴嘴根據(jù)托輥清潔度傳感器的檢測結(jié)果噴出氣霧清潔返程皮帶表面的粘接物；

16、同時，刮水器持續(xù)接觸返程皮帶表面進(jìn)行刮水作業(yè)，氣吹噴嘴也持續(xù)進(jìn)行空氣吹掃返程皮帶表面；

17、其中，多組氣霧噴嘴中的每一組都能夠進(jìn)行單獨(dú)控制是否進(jìn)行噴水霧、噴水、噴氣作業(yè)，

18、其中，氣霧噴嘴停止作業(yè)后，氣吹噴嘴也相應(yīng)地停止作業(yè)。

19、上述方法中，所述多組氣霧噴嘴中的每一組都能夠進(jìn)行單獨(dú)控制：通過開、關(guān)集水管電動截止閥、集氣管電動截止閥實(shí)現(xiàn)氣霧噴嘴的控制，例：1)水管電動截止閥、集氣管電動截止閥均為打開狀態(tài)，實(shí)施噴水霧作業(yè)；2)水管電動截止閥關(guān)、集氣管電動截止閥開，實(shí)現(xiàn)噴氣作業(yè)3)水管電動截止閥開、集氣管電動截止閥關(guān)，實(shí)現(xiàn)噴水作業(yè)。

20、本發(fā)明還提供一種利用氣霧清潔返程皮帶表面的方法，所述清潔方法應(yīng)用上述利用氣霧清潔返程皮帶表面的裝置，具體包括如下步驟：

21、所述的托輥清潔度檢測傳感器檢測托輥表面粘接物厚度以及其在托輥上的分布情況判斷其清潔度，并予以分級，所述的多組氣霧噴嘴根據(jù)上述清潔度的等級進(jìn)行噴氣、噴水霧、噴水等相應(yīng)的作業(yè)。

22、與此同時，刮水器持續(xù)接觸返程皮帶表面進(jìn)行刮水作業(yè)，氣吹噴嘴也持續(xù)進(jìn)行空氣吹掃返程皮帶表面。

23、本發(fā)明提供的一種利用氣霧清潔返程皮帶表面的裝置，具體地包括以下設(shè)備：位于返程皮帶下方，沿著皮帶行走方向橫向(皮帶寬度方向)依次布置多組氣霧噴嘴、刮水器、氣吹噴嘴以及檢測托輥表面清潔度的托輥清潔度檢測傳感器，

24、其中，安裝有氣霧噴嘴的集氣管固定在托架上，且托架固定在皮帶機(jī)機(jī)架上，氣霧噴嘴朝向返程皮帶表面噴吹氣霧，從而清潔皮帶表面，刮水器緊貼在返程皮帶清除其表面水分，氣吹噴嘴則進(jìn)一步吹干返程皮帶表面的水分。

25、根據(jù)本發(fā)明所述的一種利用氣霧清潔返程皮帶表面的裝置：

26、所述的氣霧呈直線布置在集氣管之上，集水管內(nèi)通壓縮空氣，每一個氣霧噴嘴的側(cè)面單獨(dú)通水，所述集氣管兩端通過支座固定在橫托架上，所述集氣管可以在支座內(nèi)繞自己軸線旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整水霧噴嘴噴水霧作用在皮帶上的方向。所述的布置在集氣管之上的氣霧噴嘴，其分布特征是，沿著皮帶寬度方向，位于皮帶中部的氣霧噴嘴相互間距離l1較小，相應(yīng)的，位于皮帶邊緣的水霧噴嘴相互間距離較大l2，優(yōu)選的，l1＝0.75*l2。

27、本發(fā)明有益技術(shù)效果：

28、本方案可以清除返程皮帶表面粘接的帶有粘性的物料，如鐵礦粉、輔料等，從而減少返程皮帶沿途落料；也可以在皮帶表面粗糙度增加的情況下，徹底清除嵌入器表面的物料，從而提高皮帶的使用壽命。利用不同的氣霧清潔工藝參數(shù)設(shè)置，降低清潔水的用量，從而減少后續(xù)清掃料的處理工作量。

29、本發(fā)明提供的一種利用氣霧清潔返程皮帶表面的裝置及方法。主要用于帶式運(yùn)輸機(jī)返程皮帶表面污染物清理，減少運(yùn)輸過程中落料損失，并在清潔皮帶過程實(shí)時檢測皮帶托輥的清潔度，以此判斷皮帶清潔變化情況，通過調(diào)整氣霧噴嘴中通入的水量和氣量變化，控制清潔強(qiáng)度，在氣霧清潔裝置后部安裝有皮帶刮水器，及時將皮帶上的殘留清潔水分去除，并在刮水器后部還設(shè)有空氣吹掃裝置，利用壓縮空氣吹掃返程皮帶表面將皮帶表面的水分徹底吹干，從而在皮帶機(jī)頭部完成返程皮帶地徹底清潔，避免物料在皮帶表面二次粘接。本案可以徹底清理皮帶表面粘接物，并可以實(shí)時根據(jù)皮帶清潔情況調(diào)整清潔方案，具有節(jié)水，低粉塵的特點(diǎn)，可以延長皮帶的使用壽命，減少返程皮帶落料，從而節(jié)省清理落料的人力物力。