本發(fā)明涉及粉料輸送，具體為智能化粉料氣力壓送罐。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)廠房生產(chǎn)車間內(nèi)的粉料輸送，需要通過傳送皮帶或者氣力壓送罐來進行輸送，前者粉料暴露在外，揚塵較多，后者氣泵功率較大，噪音較大，且二者在車間內(nèi)均需要較大的安裝面積，使用時較為不便。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開了一種粉料的氣力輸送裝置(cn205060949u)，包括高壓氣管、通過加壓氣管與高壓氣管連接的壓送罐、設(shè)于該壓送罐上方并與該壓送罐連通的粉料漏斗、與該壓送罐連通的粉料輸送管道，在該加壓氣管與該高壓氣管之間設(shè)有加壓閥門，該技術(shù)能夠使得粉料漏斗內(nèi)的粉料得以流暢地落入壓送罐中，粉料下落到壓送罐的速度快，粉料輸送更流暢，輸送粉料的時間得以縮短，增加了生產(chǎn)效益，但是仍然無法解決占地較大、噪音較大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供智能化粉料氣力壓送罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種智能化粉料氣力壓送罐，包括罐體，所述罐體為水滴形結(jié)構(gòu)，且下方部分埋設(shè)于外部廠房地面內(nèi)，所述罐體的頂部一端設(shè)有進料管，所述罐體的外側(cè)設(shè)有輸氣主管，所述輸氣主管的輸出端連通連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的頂部連通連接有第一輸氣支管，所述導(dǎo)流管的外側(cè)且靠近第一輸氣支管的一端連通連接有第二輸氣支管，所述導(dǎo)流管的底部連通連接有第三輸氣支管，所述第一輸氣支管的輸出端與罐體的頂部連通連接，所述第二輸氣支管的輸出端與進料管的一側(cè)連通連接，所述第三輸氣支管的輸出端與罐體的底部連通連接，所述罐體的底部中部連通連接有出料管，所述罐體的底部且遠離第三輸氣支管的一端連通連接有反吹洗管。

4、優(yōu)選的，所述進料管的輸入端與外部泵料設(shè)備連接，所述進料管的外側(cè)還設(shè)有進料電磁閥。

5、優(yōu)選的，所述第一輸氣支管的外側(cè)安裝有第一球閥，所述第二輸氣支管的外側(cè)安裝有第一水錘消除器，所述導(dǎo)流管的外側(cè)下方安裝有第二水錘消除器。

6、優(yōu)選的，所述輸氣主管的外側(cè)中部安裝有第二球閥。

7、優(yōu)選的，所述輸氣主管的外側(cè)且位于第二球閥的一側(cè)還安裝有第三水錘消除器，所述輸氣主管的外側(cè)且位于第三水錘消除器遠離第二球閥的一側(cè)還安裝有管道壓力傳感器。

8、優(yōu)選的，所述出料管的底部與外部料倉通過管道連通連接，且所述出料管的外側(cè)中部安裝有出料電磁閥。

9、優(yōu)選的，所述反吹洗管與外部反吹洗設(shè)備連通連接，且所述反吹洗管的外側(cè)中部安裝有反吹電磁閥。

10、優(yōu)選的，所述罐體的內(nèi)部還設(shè)有料位檢測機構(gòu)，所述料位檢測機構(gòu)用于檢測罐體內(nèi)粉料體積。

11、優(yōu)選的，所述料位檢測機構(gòu)包括絲桿，所述罐體的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述罐體的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有滑桿，所述滑桿的外側(cè)滑動連接有升降板，所述升降板的一端與絲桿螺紋連接，所述升降板靠近罐體中部的一端固定安裝有料位計，所述罐體一側(cè)安裝有防塵蓋，所述防塵蓋的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板，所述絲桿的頂部延伸至防塵蓋的內(nèi)部且固定連接有萬向軸，所述萬向軸的另一端與轉(zhuǎn)板同軸連接。

12、優(yōu)選的，所述罐體的外部設(shè)有plc控制器，且所述plc控制器分別與進料電磁閥、出料電磁閥、反吹電磁閥以及料位計電性連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中粉料從進料管進入罐體內(nèi)，并通過料位檢測機構(gòu)檢測粉料體積，判斷何時進料結(jié)束，進料完成后，通過輸氣主管泵入高壓氣流并依次通過第一輸氣支管、第二輸氣支管和第三輸氣支管進行輸出，對粉料進行壓送，通過高壓氣流的壓送后，粉料通過出料管流出，并輸出至外部料倉內(nèi)，自動完成定量的粉料憋壓輸送，省時省力，同時由于罐體下方部分埋設(shè)于外部廠房地面內(nèi)，占地面積減小，使得管道輸送全在地下進行，不會產(chǎn)生粉塵污染和噪音污染，再次相對于傳統(tǒng)提升機送料方式，對廠房高度要求大大降低，保護了廠房環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種智能化粉料氣力壓送罐，包括罐體(1)，其特征在于，所述罐體(1)為水滴形結(jié)構(gòu)，且下方部分埋設(shè)于外部廠房地面內(nèi)，所述罐體(1)的頂部一端設(shè)有進料管(2)，所述罐體(1)的外側(cè)設(shè)有輸氣主管(4)，所述輸氣主管(4)的輸出端連通連接有導(dǎo)流管(5)，所述導(dǎo)流管(5)的頂部連通連接有第一輸氣支管(6)，所述導(dǎo)流管(5)的外側(cè)且靠近第一輸氣支管(6)的一端連通連接有第二輸氣支管(7)，所述導(dǎo)流管(5)的底部連通連接有第三輸氣支管(8)，所述第一輸氣支管(6)的輸出端與罐體(1)的頂部連通連接，所述第二輸氣支管(7)的輸出端與進料管(2)的一側(cè)連通連接，所述第三輸氣支管(8)的輸出端與罐體(1)的底部連通連接，所述罐體(1)的底部中部連通連接有出料管(13)，所述罐體(1)的底部且遠離第三輸氣支管(8)的一端連通連接有反吹洗管(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化粉料氣力壓送罐，其特征在于，所述進料管(2)的輸入端與外部泵料設(shè)備連接，所述進料管(2)的外側(cè)還設(shè)有進料電磁閥(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化粉料氣力壓送罐，其特征在于，所述第一輸氣支管(6)的外側(cè)安裝有第一球閥(9)，所述第二輸氣支管(7)的外側(cè)安裝有第一水錘消除器(10)，所述導(dǎo)流管(5)的外側(cè)下方安裝有第二水錘消除器(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化粉料氣力壓送罐，其特征在于，所述輸氣主管(4)的外側(cè)中部安裝有第二球閥(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能化粉料氣力壓送罐，其特征在于，所述輸氣主管(4)的外側(cè)且位于第二球閥(12)的一側(cè)還安裝有第三水錘消除器，所述輸氣主管(4)的外側(cè)且位于第三水錘消除器遠離第二球閥(12)的一側(cè)還安裝有管道壓力傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化粉料氣力壓送罐，其特征在于，所述出料管(13)的底部與外部料倉通過管道連通連接，且所述出料管(13)的外側(cè)中部安裝有出料電磁閥(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能化粉料氣力壓送罐，其特征在于，所述反吹洗管(14)與外部反吹洗設(shè)備連通連接，且所述反吹洗管(14)的外側(cè)中部安裝有反吹電磁閥(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能化粉料氣力壓送罐，其特征在于，所述罐體(1)的內(nèi)部還設(shè)有料位檢測機構(gòu)(17)，所述料位檢測機構(gòu)(17)用于檢測罐體(1)內(nèi)粉料體積。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能化粉料氣力壓送罐，其特征在于，所述料位檢測機構(gòu)(17)包括絲桿(171)，所述罐體(1)的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有絲桿(171)，所述罐體(1)的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有滑桿(172)，所述滑桿(172)的外側(cè)滑動連接有升降板(173)，所述升降板(173)的一端與絲桿(171)螺紋連接，所述升降板(173)靠近罐體(1)中部的一端固定安裝有料位計(174)，所述罐體(1)一側(cè)安裝有防塵蓋(175)，所述防塵蓋(175)的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板(176)，所述絲桿(171)的頂部延伸至防塵蓋(175)的內(nèi)部且固定連接有萬向軸(177)，所述萬向軸(177)的另一端與轉(zhuǎn)板(176)同軸連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能化粉料氣力壓送罐，其特征在于，所述罐體(1)的外部設(shè)有plc控制器，且所述plc控制器分別與進料電磁閥(3)、出料電磁閥(15)、反吹電磁閥(16)以及料位計(174)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了智能化粉料氣力壓送罐，包括罐體，所述罐體為水滴形結(jié)構(gòu)，且下方部分埋設(shè)于外部廠房地面內(nèi)，所述罐體的頂部一端設(shè)有進料管，所述罐體的外側(cè)設(shè)有輸氣主管，所述輸氣主管的輸出端連通連接有導(dǎo)流管，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中粉料從進料管進入罐體內(nèi)，并通過料位檢測機構(gòu)檢測粉料體積，判斷何時進料結(jié)束，進料完成后，通過輸氣主管泵入高壓氣流對粉料進行壓送，輸出至外部料倉內(nèi)，自動完成定量的粉料憋壓輸送，省時省力，同時由于罐體下方部分埋設(shè)于外部廠房地面內(nèi)，占地面積減小，使得管道輸送全在地下進行，不會產(chǎn)生粉塵污染和噪音污染，再次相對于傳統(tǒng)提升機送料方式，對廠房高度要求大大降低，保護了廠房環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪磊,李博,劉海洋,劉強
受保護的技術(shù)使用者：青島環(huán)港重工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2