本實用新型涉及機械設(shè)備裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種蒸汽干燥機滾圈吊裝夾具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化的大型銅冶煉項目中，為了提高生產(chǎn)效率，降低能量的消耗和環(huán)境的污染，蒸汽干燥工藝已完全取代了以往的精礦干燥工藝，蒸汽干燥機在此工藝中是至關(guān)重要的核心設(shè)備，其安裝的質(zhì)量影響著整個工藝的生產(chǎn)效率。蒸汽干燥機的滾圈為大型圓環(huán)金屬鑄件，裝配時滾圈套裝在蒸汽干燥機筒體外，其與筒體之間的間隙僅為10mm，因此其裝配精度要求很高，裝配過程中滾圈不能發(fā)生變形，表面也不能受到損傷，因此吊裝措施是裝配過程中的重要環(huán)節(jié)。目前蒸汽干燥機的滾圈在裝配時，由于一個滾圈的重量在20噸左右，表面加工光潔度、精度高，本體結(jié)構(gòu)形式?jīng)]有可供吊裝的固定點，一般均采用鋼絲繩直接圍系在滾圈表面進行吊裝，這樣很容易發(fā)生滾圈變形或者表面損傷的問題，導(dǎo)致蒸汽干燥機滾圈與筒體裝配精度降低的問題，并且在吊裝過程中鋼絲繩很容易滑落，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此，研發(fā)一種專用的蒸汽干燥機滾圈吊裝夾具對提高蒸汽干燥機的裝配精度而言十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對蒸汽干燥機裝配過程中其滾圈沒有專用的吊裝夾具，采用鋼絲繩吊裝容易導(dǎo)致滾圈變形或表面損傷，影響滾圈與筒體裝配精度，并且吊裝過程中鋼絲繩容易滑落，安全風險很高的問題，提供一種蒸汽干燥機滾圈吊裝夾具。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種蒸汽干燥機滾圈吊裝夾具，特別是：它具有與滾圈外圓相吻合的左、右抱箍，所述左、右抱箍的上、下兩端頭上均焊接有“C”型卡箍a，左、右抱箍的中間位置均焊接有“C”型卡箍b，左、右抱箍上沿水平線斜向上30°角的位置均焊接有“C”型卡箍c，所述“C”型卡箍a、b、c均與抱箍的切線垂直，并且開口朝向滾圈布置，開口的寬度與滾圈寬度相匹配，所述左、右抱箍的“C”型卡箍a上對稱開有2～8對螺栓孔，并配裝有螺栓，“C”型卡箍c上對稱焊接有吊耳，吊耳中心處開有吊裝孔。

為了加強吊裝夾具的強度，本實用新型中所述左、右抱箍上還對稱焊接有若干加強筋板。

為了使吊裝夾具與滾圈之間裝配可靠，本實用新型中所述“C”型卡箍a與左、右抱箍的連接處均焊接有三角形加強筋板。

為了使吊裝夾具與滾圈之間裝配更可靠，本實用新型中所述“C”型卡箍a、b、c的開口深度為100～150mm。

本實用新型中所述左、右抱箍是采用Q235碳素鋼制成。

本實用新型中所述“C”型卡箍a、b、c及加強筋板和吊耳焊接時均采用J426焊條，焊縫高度為12mm。

本實用新型中所述左、右抱箍的寬度為滾圈寬度的1/3～1/2，厚度為20mm。

本實用新型在使用時，松開左、右抱箍上“C”型卡箍a的螺栓，將左、右抱箍卡裝在蒸汽干燥機的滾圈外圓上，擰緊左、右抱箍“C”型卡箍a上的螺栓，使左、右抱箍與滾圈緊密結(jié)合，然后將吊裝鎖具系掛在左、右抱箍吊耳的吊裝孔中固定牢靠，啟動吊機將吊裝夾具與滾圈一起吊起后與蒸汽干燥機的筒體進行裝配即可。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1.確保滾圈吊裝時滾圈不變形；

2.可以有效防范吊裝過程中吊具對滾圈本體的傷害以及吊裝過程中滾圈滑落的安全風險；

3.提高了蒸汽干燥機筒體與滾圈的裝配精度。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠，克服了蒸汽干燥機裝配過程中吊裝鎖具系掛的難點，解決了蒸汽干燥機滾圈與筒體之間的間隙過小，難以裝配的問題，提高了蒸汽干燥機滾圈與筒體裝配精度，降低了安全風險，并且也適用于結(jié)構(gòu)類似的大型滾圈吊裝及轉(zhuǎn)運，值得廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖（不含螺栓）。

圖中，1—滾圈，2—左、右抱箍，3—“C”型卡箍a，4—“C”型卡箍b，5—“C”型卡箍c，6—螺栓孔，7—螺栓，8—吊耳，9—吊裝孔，10—加強筋板，11—三角形加強筋板。

具體實施方式

實施例1

參見圖1、圖2，本實用新型的技術(shù)方案是：一種蒸汽干燥機滾圈吊裝夾具，特別是：它具有與滾圈1外圓相吻合的左、右抱箍2，所述左、右抱箍2的上、下兩端頭上均焊接有“C”型卡箍a 3，左、右抱箍2的中間位置均焊接有“C”型卡箍b 4，左、右抱箍2上沿水平線斜向上30°角的位置均焊接有“C”型卡箍c 5，所述“C”型卡箍a、b、c均與抱箍的切線垂直，并且開口朝向滾圈1布置，開口的寬度與滾圈1寬度相匹配，所述左、右抱箍2的“C”型卡箍a 3上對稱開有2～8對螺栓孔6（本實施例中具體為7對），并配裝有螺栓7，“C”型卡箍c 5上對稱焊接有吊耳8，吊耳8中心處開有吊裝孔9。

為了加強吊裝夾具的強度，本實施例中所述左、右抱箍2上還對稱焊接有若干加強筋板10。

為了使吊裝夾具與滾圈之間裝配可靠，本實施例中所述“C”型卡箍a3與左、右抱箍2的連接處均焊接有三角形加強筋板11。

為了使吊裝夾具與滾圈之間裝配更可靠，本實施例中所述“C”型卡箍a、b、c3、4和5的開口深度為100～150mm，本實施例中具體為120mm。

本實施例中所述左、右抱箍2是采用Q235碳素鋼制成。

本實施例中所述“C”型卡箍a、b、c3、4和5及加強筋板10、11和吊耳8焊接時均采用J426焊條，焊縫高度為12mm。

本實施例中所述左、右抱箍2的寬度為滾圈1寬度的1/3～1/2，厚度為20mm。