本實用新型涉及輸送設備技術領域，尤其是雙葉輪遠程顆粒吸料系統(tǒng)。

背景技術：

吸料機廣泛使用在注塑機、擠出機等設備的原料輸送行業(yè)中，具有安裝方便、使用操作簡單、長距離輸送能力強，生產(chǎn)穩(wěn)定，可靠的操作運行，實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)的輔助設備。其工作原理為控制裝置啟動真空馬達抽取料斗內(nèi)空氣，同時關閉落料閥裝置，使料斗內(nèi)產(chǎn)生負壓。在負壓力作用下，外部物料通過輸料管被空氣流攜帶到料斗內(nèi)。工料時間結束，真空馬達停止工作，內(nèi)部落料閥裝置閥門被原料推開，物料從料斗內(nèi)流出進入注塑機或擠出機或其它設備。

目前，由于離心泵的功率、管道的彎折和相關設備的密封性因素導致現(xiàn)有的吸料機只能在較短高度或者短距離上進行顆粒物料的吸料。而大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)都分別設有材料倉庫和生產(chǎn)車間，在相關產(chǎn)品生產(chǎn)時往往需要工人將顆粒物料從倉庫搬運至生產(chǎn)車間，再由吸料機輸送進入生產(chǎn)設備內(nèi)。這極大的增加了工人的勞動量，增加企業(yè)生產(chǎn)的人力成本，且容易導致物料被污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供雙葉輪遠程顆粒吸料系統(tǒng)，解決顆粒物料不能被遠距離吸料的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙葉輪遠程顆粒吸料系統(tǒng)，包括進料倉、存料倉、連接進料倉的第一管道、連接存料倉的第二管道和真空離心泵，所述的存料倉底部與第二管道左端相連接，所述的進料倉頂部與第一管道右端相連接，所述的第一管道右端內(nèi)部設置有篩板，所述的真空離心泵插入第一管道右端并與第一管道固定連接，所述的篩板與真空離心泵進風口固定連接，所述的第二管道和第一管道間設置有加壓管，所述的加壓管左右兩端分別與第二管道右端和第一管道左端相連接，所述的加壓管依次分為進氣管、落料管、加速管和出氣管，所述的落料管上端斜面上開設有加壓口，所述的落料管內(nèi)壁對應加壓口位置連接有加壓篩板，所述的落料管外側設置有加壓離心泵，所述的加壓離心泵與加壓篩板相連接。

作為優(yōu)選方案，所述的真空離心泵和加壓離心泵均為雙葉輪真空離心泵。

作為優(yōu)選方案，所述的篩板過濾空直徑小于物料直徑。

作為優(yōu)選方案，所述的進氣管和出氣管的直徑相等且均大于第一管道直徑，所述的進氣管和出氣管的直徑均小于落料管直徑，所述的加速管直徑小于進氣管直徑。

作為優(yōu)選方案，所述的第一管道與加壓管之間和第二管道與加壓管之間均通過焊接固定。

作為優(yōu)選方案，所述的第一管道直徑和第二管道直徑相等。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的雙葉輪遠程顆粒吸料系統(tǒng)，通過設置雙葉輪離心泵加大了吸力同時增加加壓管實現(xiàn)物料遠程運輸壓力不減小，不會導致物料卡于管道內(nèi)，極大的降低了工人的勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)的人力成本支出。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的加壓管剖面結構示意圖。

圖中:1.進料倉，2.存料倉，3.第一管道，4.第二管道，5.真空離心泵，6.篩板，7.加壓管，8.進氣管，9.落料管，10.加速管，11.出氣管，12.加壓口，13.加壓篩板，14.加壓離心泵。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

圖1和圖2所示的一種雙葉輪遠程顆粒吸料系統(tǒng)，包括進料倉1、存料倉2、連接進料倉1的第一管道3、連接存料倉2的第二管道4和真空離心泵5，存料倉2底部與第二管道4左端相連接，進料倉1頂部與第一管道3右端相連接，第一管道3右端內(nèi)部設置有篩板6，真空離心泵5插入第一管道3右端并與第一管道3固定連接，篩板6與真空離心泵5進風口固定連接，第二管道4和第一管道3間設置有加壓管7，加壓管7左右兩端分別與第二管道4右端和第一管道3左端相連接，加壓管7依次分為進氣管8、落料管9、加速管10和出氣管11，落料管9上端斜面上開設有加壓口12，落料管9內(nèi)壁對應加壓口12位置連接有加壓篩板13，落料管9外側設置有加壓離心泵14，加壓離心泵14與加壓篩板13相連接。

真空離心泵5和加壓離心泵14均為雙葉輪真空離心泵，篩板6過濾空直徑小于物料直徑，進氣管8和出氣管11的直徑相等且均大于第一管道3直徑，進氣管8和出氣管11的直徑均小于落料管9直徑，加速管10直徑小于進氣管8直徑，第一管道3與加壓管7之間和第二管道4與加壓管7之間均通過焊接固定，第一管道3直徑和第二管道4直徑相等。

實施例1：使用吸料系統(tǒng)為生產(chǎn)設備吸料時，一種雙葉輪遠程顆粒吸料系統(tǒng)，包括進料倉1、存料倉2、連接進料倉1的第一管道3、連接存料倉2的第二管道4和真空離心泵5，存料倉2底部與第二管道4左端相連接，進料倉1頂部與第一管道3右端相連接，第一管道3右端內(nèi)部設置有篩板6，真空離心泵5插入第一管道3右端并與第一管道3固定連接，篩板6與真空離心泵5進風口固定連接，第二管道4和第一管道3間設置有加壓管7，加壓管7左右兩端分別與第二管道4右端和第一管道3左端相連接，加壓管7依次分為進氣管8、落料管9、加速管10和出氣管11，落料管9上端斜面上開設有加壓口12，落料管9內(nèi)壁對應加壓口12位置連接有加壓篩板13，落料管9外側設置有加壓離心泵14，加壓離心泵14與加壓篩板13相連接。

真空離心泵5和加壓離心泵14均為雙葉輪真空離心泵，篩板6過濾空直徑小于物料直徑，進氣管8和出氣管11的直徑相等且均大于第一管道3直徑，進氣管8和出氣管11的直徑均小于落料管9直徑，加速管10直徑小于進氣管8直徑，第一管道3與加壓管7之間和第二管道4與加壓管7之間均通過焊接固定，第一管道3直徑和第二管道4直徑相等。

物料由管道3進入進氣管6，當物料和空氣進入落料管7時由于落料管7直徑大于進氣管6，空氣流速降低，空氣對物料的吸力降低，在加壓篩板11的綜合作用下，物料落入落料管7底部，而加速管8底部與落料管7底部對齊，且加速管8直徑最小，加速管8口附近的空氣流速最快，對物料的吸力再次變大，物料被加速吸入加速管8進入出氣管9，復數(shù)個加壓管13和管道3的配合可極大的增加物料的輸送距離。加壓篩板11的頂端連接落料管7的內(nèi)頂面，其底端連接加速管8的頂面，傾斜的加壓篩板11設計有助于物料順利由落料管7進入加速管8。

實施例2：不使用時，一種雙葉輪遠程顆粒吸料系統(tǒng)，包括進料倉1、存料倉2、連接進料倉1的第一管道3、連接存料倉2的第二管道4和真空離心泵5，存料倉2底部與第二管道4左端相連接，進料倉1頂部與第一管道3右端相連接，第一管道3右端內(nèi)部設置有篩板6，真空離心泵5插入第一管道3右端并與第一管道3固定連接，篩板6與真空離心泵5進風口固定連接，第二管道4和第一管道3間設置有加壓管7，加壓管7左右兩端分別與第二管道4右端和第一管道3左端相連接，加壓管7依次分為進氣管8、落料管9、加速管10和出氣管11，落料管9上端斜面上開設有加壓口12，落料管9內(nèi)壁對應加壓口12位置連接有加壓篩板13，落料管9外側設置有加壓離心泵14，加壓離心泵14與加壓篩板13相連接。

真空離心泵5和加壓離心泵14均為雙葉輪真空離心泵，篩板6過濾空直徑小于物料直徑，進氣管8和出氣管11的直徑相等且均大于第一管道3直徑，進氣管8和出氣管11的直徑均小于落料管9直徑，加速管10直徑小于進氣管8直徑，第一管道3與加壓管7之間和第二管道4與加壓管7之間均通過焊接固定，第一管道3直徑和第二管道4直徑相等。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。