本實用新型涉及混凝土砌塊生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別是一種混凝土砌塊吊裝裝置。

背景技術(shù)：

在加氣混凝土砌塊加工過程中，混凝土模具體積較大，一般是澆筑并養(yǎng)護成型一整塊較大的混凝土塊之后進行切割，從而形成滿足尺寸的小塊混凝土砌塊，其中在將大混凝土塊向切割設(shè)備轉(zhuǎn)運的過程中，由于大混凝土塊體積較大，通常是利用吊裝設(shè)備進行吊裝，吊裝過程比較繁瑣，為了保證吊裝過程中混凝土塊的穩(wěn)定性，需要反復(fù)對混凝土塊進行多道綁扎，在吊裝至目標位置之后，又需要解開綁定的較多繩索，大大降低了吊裝效率，從而影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土砌塊吊裝裝置，實現(xiàn)了混凝土塊與吊裝裝置之間的快速固定，不僅無需綁扎繩索，同時在吊裝過程中，混凝土塊的穩(wěn)定性也滿足吊裝要求。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種混凝土砌塊吊裝裝置，包括頂板和側(cè)夾板，側(cè)夾板為L形結(jié)構(gòu)，側(cè)夾板靠近上端的位置設(shè)有條形通孔，頂板兩側(cè)分別穿過兩塊側(cè)夾板上的條形通孔，條形通孔的端壁上設(shè)有第一滾輪，頂板與條形通孔垂直的兩個側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌，第一滾輪設(shè)置在導(dǎo)軌中，第一滾輪的滾輪軸一端通過軸承與條形通孔的端壁連接；

側(cè)夾板上設(shè)有至少兩個吊裝環(huán)，吊繩一端固定在吊裝環(huán)上，另一端固定在掛鉤上。

優(yōu)選的方案中，所述的側(cè)夾板的水平段相對設(shè)置。

優(yōu)選的方案中，所述的頂板頂面還設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱朝向兩個側(cè)夾板的側(cè)壁上設(shè)有套筒，套筒的通孔朝向豎直方向，吊繩穿設(shè)在套筒中。

優(yōu)選的方案中，所述的導(dǎo)向柱上還設(shè)有導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向滑輪設(shè)置在套筒下方的導(dǎo)向柱上且導(dǎo)向滑輪傾斜向下設(shè)置。

優(yōu)選的方案中，所述的水平段一端設(shè)有傾斜面，傾斜面和水平段頂面上均設(shè)有條形凹槽，條形凹槽內(nèi)設(shè)有多個垂直于條形凹槽端向的第二滾輪，多個第二滾輪設(shè)置在同一根連接軸上。

本實用新型所提供的一種混凝土砌塊吊裝裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）利用混凝土塊的自重實現(xiàn)了對混凝土塊的夾緊固定，保證了吊裝過程中混凝土塊的穩(wěn)定性；

（2）無需對混凝土塊進行反復(fù)的伸縮綁定，提升了吊裝作業(yè)的效率，從而提升了混凝土砌塊加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的導(dǎo)軌和第一滾輪部分的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的側(cè)夾板水平段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型在未夾緊混凝土塊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型在夾緊混凝土塊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：頂板1，側(cè)夾板2，條形通孔3，吊裝環(huán)4，導(dǎo)向柱5，套筒6，導(dǎo)軌7，第一滾輪8，滾輪軸9，軸承10，導(dǎo)向滑輪11，水平段12，傾斜面13，條形凹槽14，第二滾輪15，連接軸16，吊繩17，掛鉤18。

具體實施方式

如圖中，一種混凝土砌塊吊裝裝置，包括頂板1和側(cè)夾板2，側(cè)夾板2為L形結(jié)構(gòu)，側(cè)夾板2靠近上端的位置設(shè)有條形通孔3，頂板1兩側(cè)分別穿過兩塊側(cè)夾板2上的條形通孔3，條形通孔3的端壁上設(shè)有第一滾輪8，頂板1與條形通孔3垂直的兩個側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌7，第一滾輪8設(shè)置在導(dǎo)軌7中，第一滾輪8的滾輪軸9一端通過軸承10與條形通孔3的端壁連接；

側(cè)夾板2上設(shè)有至少兩個吊裝環(huán)4，吊繩17一端固定在吊裝環(huán)4上，另一端固定在掛鉤18上。

優(yōu)選的方案中，所述的側(cè)夾板2的水平段12相對設(shè)置。

優(yōu)選的方案中，所述的頂板1頂面還設(shè)有導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5朝向兩個側(cè)夾板2的側(cè)壁上設(shè)有套筒6，套筒6的通孔朝向豎直方向，吊繩17穿設(shè)在套筒6中。

優(yōu)選的方案中，所述的導(dǎo)向柱5上還設(shè)有導(dǎo)向滑輪11，導(dǎo)向滑輪11設(shè)置在套筒6下方的導(dǎo)向柱5上且導(dǎo)向滑輪11傾斜向下設(shè)置。導(dǎo)向滑輪11避免了吊繩17與套筒6側(cè)壁的直接接觸摩擦，延長了吊繩17使用壽命。

優(yōu)選的方案中，所述的水平段12一端設(shè)有傾斜面13，傾斜面13和水平段12頂面上均設(shè)有條形凹槽14，條形凹槽14內(nèi)設(shè)有多個垂直于條形凹槽14端向的第二滾輪15，多個第二滾輪15設(shè)置在同一根連接軸16上。采用上述結(jié)構(gòu)，在夾緊混凝土塊的過程中，能夠減少混凝土塊與側(cè)夾板之間的摩擦力，使混凝土的夾緊固定過程更加迅速。

在吊裝過程中，混凝土對側(cè)夾板2以及頂板1施加向下的壓力，而由于吊繩對側(cè)夾板2施加了一個傾斜方向的力，該力的水平分力導(dǎo)致了兩塊側(cè)夾板2向中間靠攏，從而夾緊混凝土塊，并且當混凝土塊越重，兩塊側(cè)夾板2的夾力也越大。

采用上述結(jié)構(gòu)，利用混凝土塊的自重實現(xiàn)了對混凝土塊的夾緊固定，保證了吊裝過程中混凝土塊的穩(wěn)定性；無需對混凝土塊進行反復(fù)的伸縮綁定，提升了吊裝作業(yè)的效率，從而提升了混凝土砌塊加工效率。