本實(shí)用新型涉及室內(nèi)管道安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種室內(nèi)水平管道吊裝安裝裝置。

背景技術(shù)：

在室內(nèi)較高的位置安裝水平管道、尤其是大型的水平管道時(shí)，由于建筑物的室內(nèi)空間狹小而管道重量重、所需人工量較大，不利于施工作業(yè)的進(jìn)行。目前使用的常規(guī)方法是在樓板上預(yù)埋膨脹螺栓并利用膨脹螺栓作為吊點(diǎn)、或設(shè)置可升降的移動(dòng)平臺(tái)，通過人工或手動(dòng)葫蘆提升的方式吊裝管道；在上述過程中不僅容易出現(xiàn)管道滑落的情況，而且腳手架或移動(dòng)平臺(tái)還存在不穩(wěn)定的安全隱患，易造成安全事故，加之人工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度大且工作效率也不高。因此，業(yè)內(nèi)需要一種可以安全、便捷、快速地實(shí)現(xiàn)管道吊裝的安裝裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全可靠、快速便捷、實(shí)用效果好的室內(nèi)水平管道吊裝安裝裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種室內(nèi)水平管道吊裝安裝裝置，包括可移動(dòng)的底座平臺(tái)、豎直設(shè)置于底座平臺(tái)上的支撐立柱、水平設(shè)置于支撐立柱頂端的吊裝懸臂、以及用于起吊管道的吊裝系統(tǒng)；

所述支撐立柱包括底端與底座平臺(tái)固定連接的固定立柱、套設(shè)于固定立柱內(nèi)部的活動(dòng)立柱、用于調(diào)節(jié)活動(dòng)立柱高度的頂升裝置、以及用于實(shí)現(xiàn)活動(dòng)立柱與固定立柱間固連的鎖緊裝置；

所述吊裝懸臂包括一端與活動(dòng)立柱固定連接的懸臂本體、可滑動(dòng)設(shè)置于懸臂本體上的活動(dòng)座、以及固定設(shè)置于活動(dòng)座上的定滑輪；

所述吊裝系統(tǒng)包括直接或間接設(shè)置在底座平臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)裝置以及用于連接驅(qū)動(dòng)裝置和管道的吊裝鋼絲繩，所述吊裝鋼絲繩穿過定滑輪且連接在管道的兩端；通過將管道提升至預(yù)定高度并移動(dòng)底座平臺(tái)，使得管道安放至目標(biāo)位置處。

優(yōu)選地，所述底座平臺(tái)包括底座框架、設(shè)置于底座框架底部的多個(gè)萬向輪、用于固定連接所述底座框架和支撐立柱的斜撐支架、以及沿斜撐支架長(zhǎng)度方向固定設(shè)置的踏步臺(tái)階。

優(yōu)選地，所述萬向輪帶有剎車裝置。

優(yōu)選地，所述斜撐支架的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，且相鄰的兩個(gè)斜撐支架在水平面上的投影間的夾角為90°。

優(yōu)選地，所述頂升裝置包括千斤頂和頂升懸臂，所述千斤頂放置于底座平臺(tái)上且與所述支撐立柱鄰近設(shè)置，所述頂升懸臂的一端與千斤頂?shù)氖┝ξ恢霉潭ㄟB接而另一端與活動(dòng)立柱的底端固定連接。

優(yōu)選地，在所述活動(dòng)立柱的下部還設(shè)置有固連的曲臂傳力件，通過下壓曲臂以抵消頂升懸臂對(duì)活動(dòng)立柱產(chǎn)生的偏斜作用力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)立柱的豎直上升。

優(yōu)選地，所述鎖緊裝置包括一端彎折而在另一端設(shè)有螺紋或通孔的定位插銷、以及設(shè)置在定位插銷尾端的螺母或鎖緊插銷，在所述固定立柱和活動(dòng)立柱上開設(shè)有相同間距的插銷孔，通過在對(duì)應(yīng)的插銷孔內(nèi)插入定位插銷以固定活動(dòng)立柱的高度，并通過擰緊螺母或在通孔內(nèi)插入鎖緊插銷以防止定位插銷滑出。

優(yōu)選地，所述固定立柱和活動(dòng)立柱均采用U型槽鋼制成，在所述固定立柱上設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的固定鋼套以防止活動(dòng)立柱脫落，且在所述固定鋼套上也開設(shè)有插銷孔以更好地實(shí)現(xiàn)兩個(gè)立柱間的緊固連接。

優(yōu)選地，所述吊裝懸臂還包括設(shè)置在懸臂本體與活動(dòng)立柱連接的陰角位置處的三角形腋板，以加強(qiáng)吊裝懸臂和支撐立柱的緊固連接。

優(yōu)選地，所述懸臂本體采用工字鋼制成，去除工字鋼的下底板以便于活動(dòng)座和吊裝鋼絲繩的滑動(dòng)，同時(shí)保留位于腋板附近的工字鋼下底板，以提高吊裝懸臂的抗彎矩能力。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、所述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，比傳統(tǒng)的人工或手拉葫蘆提升方式更省力、更快捷，減少人工作業(yè)量，降低了安全隱患，提高了施工效率；

2、所述裝置可靈活適用于空間狹窄的地方，減小了施工難度，還通過設(shè)置位置可調(diào)的支撐立柱和活動(dòng)座，滿足了在不同高度空間內(nèi)以及對(duì)于不同直徑管道的吊裝作業(yè)要求；

3、所述裝置采用U型槽鋼和工字鋼制成，材料簡(jiǎn)易且成本低廉，可在施工現(xiàn)場(chǎng)即做即用，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖(左視視角)；

圖3是圖1所示實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖(右視視角)；

圖4是圖1所示實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖(俯視視角)；

圖5是圖1所示實(shí)施例中圈出部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖中：01管道，1底座平臺(tái)，2支撐立柱，3吊裝懸臂，4吊裝系統(tǒng)，5支吊架；11底座框架，12萬向輪，13斜撐支架，14踏步臺(tái)階；21固定立柱，22活動(dòng)立柱，23鎖緊裝置，24固定板，25千斤頂，26頂升懸臂，27曲臂傳力件；31懸臂本體，32活動(dòng)座，33定滑輪，34腋板，35緊固螺栓；41驅(qū)動(dòng)裝置，42吊裝鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1-圖6，一種室內(nèi)水平管道吊裝安裝裝置，包括可移動(dòng)的底座平臺(tái)1、豎直設(shè)置于底座平臺(tái)1上的支撐立柱2、水平設(shè)置于支撐立柱1頂端的吊裝懸臂3、以及用于起吊管道01的吊裝系統(tǒng)4。

所述底座平臺(tái)1包括由型鋼焊接而成的底座框架11、設(shè)置于底座框架11底部的多個(gè)萬向輪12、用于固定連接所述底座框架11和支撐立柱2的斜撐支架13、以及沿斜撐支架13長(zhǎng)度方向固定設(shè)置的踏步臺(tái)階14，通過踏步臺(tái)階14解決了工人的爬高問題；所述萬向輪12帶有剎車裝置，所述斜撐支架13的數(shù)量為兩個(gè)且二者在水平面上的投影間的夾角為90°

所述支撐立柱2包括固定立柱21、活動(dòng)立柱22、鎖緊裝置23、固定板24、千斤頂25、頂升懸臂26和曲臂傳力件27。在本實(shí)施例中，所述固定立柱21和活動(dòng)立柱22均采用采用U型槽鋼制成。

所述固定立柱21的底端與底座平臺(tái)1固定焊接，所述活動(dòng)立柱22套設(shè)于固定立柱21內(nèi)且可沿其長(zhǎng)度方向來回運(yùn)動(dòng)，在所述固定立柱21上設(shè)置有三個(gè)固定鋼套以防止活動(dòng)立柱22在運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落，所述鎖緊裝置23包括一端彎折而在另一端設(shè)有通孔的定位插銷、以及設(shè)置在定位插銷尾端的鎖緊插銷，在所述固定立柱21和活動(dòng)立柱22上開設(shè)有相同間距的插銷孔，通過在對(duì)應(yīng)的插銷孔內(nèi)插入定位插銷以固定活動(dòng)立柱22的高度，并通過在通孔內(nèi)插入鎖緊插銷以防止定位插銷滑出。

在本實(shí)施例中，在所述固定鋼套上也開設(shè)有插銷孔以更好地實(shí)現(xiàn)兩個(gè)立柱間的緊固連接。

所述固定板24水平設(shè)置且與固定立柱21的外壁連接，所述千斤頂25放置于底座平臺(tái)1上且與固定立柱21鄰近設(shè)置，所述頂升懸臂26的一端與千斤頂25的施力位置固定連接而另一端與活動(dòng)立柱22的底端固定連接，所述曲臂傳力件27固定連接在活動(dòng)立柱22的下部，通過下壓曲臂以抵消頂升懸臂26對(duì)活動(dòng)立柱22產(chǎn)生的偏斜作用力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)立柱22的豎直上升，避免其因摩擦帶來的阻力和磨損。

所述吊裝懸臂3包括一端與活動(dòng)立柱22固定連接的懸臂本體31、可滑動(dòng)設(shè)置于懸臂本體31上的活動(dòng)座32、以及固定設(shè)置于活動(dòng)座32上的定滑輪33。所述懸臂本體31采用工字鋼制成，去除工字鋼的下底板以便于活動(dòng)座32和吊裝鋼絲繩42的滑動(dòng)，所述活動(dòng)座32包括圍繞工字鋼上底板設(shè)置的多塊折彎板，所述折彎板相互焊接且留有用于滑動(dòng)的空隙，在折彎板上開孔且在孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓35，通過旋轉(zhuǎn)緊固螺栓35使其底部緊壓在工字鋼的上底板上，從而實(shí)現(xiàn)將活動(dòng)座32的位置固定在懸臂本體31上。

在本實(shí)施例中，在所述懸臂本體31與活動(dòng)立柱22連接的陰角位置處還設(shè)置有三角形的腋板34，以加強(qiáng)吊裝懸臂3和支撐立柱2的緊固連接，同時(shí)保留位于腋板34附近的工字鋼下底板，以提高吊裝懸臂3的抗彎矩能力。

所述吊裝系統(tǒng)4包括設(shè)置在固定板24上的驅(qū)動(dòng)裝置41以及用于連接驅(qū)動(dòng)裝置41和管道01的吊裝鋼絲繩42，所述吊裝鋼絲繩42穿過定滑輪33且連接在管道01的兩端；在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置41為卷揚(yáng)機(jī)。

所述室內(nèi)水平管道吊裝安裝裝置的工作過程如下：

將整個(gè)裝置移動(dòng)到管道安裝位置的附近，放下剎車以固定裝置的位置；根據(jù)管道01的安裝高度調(diào)節(jié)支撐立柱2的高度，通過千斤頂25和頂升懸臂26帶動(dòng)活動(dòng)立柱22逐漸上升，在上升的過程中注意下壓曲臂傳力件27以保證活動(dòng)立柱22的豎直上升，待活動(dòng)立柱22到達(dá)預(yù)定高度后，通過鎖緊裝置23對(duì)其位置進(jìn)行固定；接著根據(jù)管道01的直徑調(diào)節(jié)吊裝懸臂3上活動(dòng)座32的具體位置，將吊裝鋼絲繩42通過兩個(gè)吊環(huán)與管道01的兩端固定連接；然后啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將管道01提升至安裝高度，松開剎車并通過移動(dòng)整個(gè)裝置使管道01水平穿過固定在頂梁或頂板上的支吊架5；最后卸下吊裝鋼絲繩42，使管道01平穩(wěn)地放置在支吊架5上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的任何改進(jìn)或等同替換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。