本實(shí)用新型涉及薄膜產(chǎn)品的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種分切、收卷一體化的膠布復(fù)合剪裁組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的薄膜類產(chǎn)品由于收卷之后的厚度不會(huì)很大一般是通過(guò)整體收卷之后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定寬截?cái)鄟?lái)形成成品；但是對(duì)于膠布類產(chǎn)品，由于目前常用的方式是收卷到較厚的情況下再進(jìn)行后續(xù)加工，切割過(guò)程中由于膠布和膠布的厚度較大，刀片難以順利切割，并且切割時(shí)膠布自身容易沾附在切割刀片上使得切割精度下降，損壞刀片使得切割面不平整，膠布成品質(zhì)量較差。因此，有必要設(shè)計(jì)一種便于膠布類收卷較厚的產(chǎn)品進(jìn)行精確切割的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種便于厚度大、難以裁切的薄膜產(chǎn)品進(jìn)行分切收卷的設(shè)備。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種分切、收卷一體化的膠布復(fù)合剪裁組件，包括有放卷輥軸、對(duì)放卷輥軸送出的膠布進(jìn)行鋪平的過(guò)渡板、設(shè)置在過(guò)渡板前端用于壓緊放卷輥軸的張緊輥軸、設(shè)置在過(guò)渡板后端用于膠布轉(zhuǎn)向的中間輥軸、接收中間輥軸上膠布的主切割輥軸、沿軸向設(shè)置有若干切割刀片的副切割輥軸、對(duì)切割后的膠布進(jìn)行接收的若干分體輥軸、接收分體輥軸上的膠布的收卷輥軸；副切割輥軸固定設(shè)置，主切割輥軸上設(shè)置有容置刀片陷入的彈性緩沖層；分體輥軸的兩端設(shè)置有能夠沿分體輥軸的軸向運(yùn)動(dòng)的固定架，分體輥軸的端部設(shè)置有通過(guò)穿入的方式連接固定架的端板，分體輥軸和端板之間設(shè)置有彈性連接件。

優(yōu)選的，副切割輥軸上套設(shè)有套筒，套筒上設(shè)置有容置刀片滑動(dòng)的滑槽以及在兩側(cè)夾持刀片的夾板。

優(yōu)選的，夾板通過(guò)氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)夾持。

優(yōu)選的，過(guò)渡板朝向膠布的側(cè)面上設(shè)置有磁吸層。

優(yōu)選的，過(guò)渡板朝向中間輥軸的一端鉸接在中間輥軸上，過(guò)渡板朝向張緊輪的一端上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的輸出端和過(guò)渡板相鉸接。

優(yōu)選的，固定架通過(guò)氣動(dòng)頂缸驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，分體輥軸上沿軸向設(shè)置有若干擋板。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種分切、收卷一體化的膠布復(fù)合剪裁組件通過(guò)刀片對(duì)較厚的放卷輥軸中分出的膠布進(jìn)行裁切，然后按照需求把相鄰的膠布運(yùn)送到不同的分體輥軸中分別收卷，這樣一次裁切只需要控制每個(gè)刀片之間的間距，然后把相同間距的部分通過(guò)同一分體輥軸收卷，即可完成同時(shí)的多尺寸膠布的收卷，這樣能夠在同一批次內(nèi)生產(chǎn)過(guò)重規(guī)格的膠布，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)柔性。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1 為剪裁組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為分體輥軸連接固定架的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，一種分切、收卷一體化的膠布復(fù)合剪裁組件，包括有放卷輥軸1、對(duì)放卷輥軸1送出的膠布進(jìn)行鋪平的過(guò)渡板2、設(shè)置在過(guò)渡板2前端用于壓緊放卷輥軸1的張緊輥軸3、設(shè)置在過(guò)渡板2后端用于膠布轉(zhuǎn)向的中間輥軸4、接收中間輥軸4上膠布的主切割輥軸5、沿軸向設(shè)置有若干切割刀片的副切割輥軸6、對(duì)切割后的膠布進(jìn)行接收的若干分體輥軸7、接收分體輥軸7上的膠布的收卷輥軸8。

通過(guò)刀片對(duì)較厚的放卷輥軸1中分出的膠布進(jìn)行裁切，然后按照需求把相鄰的膠布運(yùn)送到不同的分體輥軸7中分別收卷，這樣一次裁切只需要控制每個(gè)刀片之間的間距，然后把相同間距的部分通過(guò)同一分體輥軸7收卷，即可完成同時(shí)的多尺寸膠布的收卷，這樣能夠在同一批次內(nèi)生產(chǎn)過(guò)重規(guī)格的膠布，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)柔性。

副切割輥軸6固定設(shè)置，便于保持刀片切割位置穩(wěn)定，副切割輥軸6沿周向優(yōu)選的設(shè)置有另一組刀片，這樣可以配合另一個(gè)主切割輥軸5和一整套放卷的機(jī)構(gòu)并行處理；主切割輥軸5上設(shè)置有容置刀片陷入的彈性緩沖層，彈性緩沖層上優(yōu)選的設(shè)置有用于刀片定位的凹槽。

分體輥軸7的兩端設(shè)置有能夠沿分體輥軸7的軸向運(yùn)動(dòng)的固定架9，固定架9的設(shè)置是為了便于拆卸分體輥軸7，如圖1所示，由于針對(duì)不同尺寸需求時(shí)，可能需要的分體輥軸7數(shù)量和位置需要更換，因而通過(guò)固定架9作為固定分體輥軸7的基準(zhǔn)，需要更換分體輥軸7時(shí)，固定架9背向分體輥軸7運(yùn)動(dòng)，使得分體輥軸7和固定架9分離，在切換位置安裝，固定架9回位，分體輥軸7的端部設(shè)置有通過(guò)穿入的方式連接固定架9的端板10，分體輥軸7和端板10之間設(shè)置有彈性連接件11。固定架9可以通過(guò)氣動(dòng)頂缸13驅(qū)動(dòng)

副切割輥軸6上套設(shè)有套筒，套筒上設(shè)置有容置切割刀片的滑動(dòng)的滑槽以及在兩側(cè)夾持刀片的夾板。刀片的位置通過(guò)夾板放松刀片在滑槽內(nèi)滑動(dòng)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，滑槽平行于副切割輥軸6的軸線設(shè)置，滑槽上設(shè)置有刻度。更換刀片位置之后，需要更換主切割輥軸5上的彈性緩沖層，使得彈性緩沖層上的凹槽和刀片位置對(duì)應(yīng)。

夾板通過(guò)氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)夾持，便于快速夾持和放松。過(guò)渡板2朝向膠布的側(cè)面上設(shè)置有磁吸層，磁吸層用于吸附膠布反面的顆粒物。過(guò)渡板2朝向中間輥軸4的一端鉸接在中間輥軸4上，過(guò)渡板2朝向張緊輪的一端上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)12，升降機(jī)構(gòu)12的輸出端和過(guò)渡板2相鉸接。升降機(jī)構(gòu)12可以是氣缸，也可以是液壓缸；升降機(jī)構(gòu)12的設(shè)置是為了在放卷時(shí)使得張緊輪能夠緊貼放卷輥軸1，還可以在需要更換放卷輥軸1時(shí)，提起便于更換，同時(shí)還可以調(diào)整過(guò)渡板2與放卷輥軸1的夾角用于適應(yīng)放卷輥軸1的位置。

分體輥軸7上沿軸向設(shè)置有若干擋板，擋板的設(shè)置是為了限制分切之后收卷在分體輥軸7上的膠布的位置，防止其沿軸線滑動(dòng)，便于后續(xù)收卷呈成品，擋板優(yōu)選的套設(shè)在分體輥軸7上，擋板和分體輥軸7之間通過(guò)凸起和條形槽的方式相互滑動(dòng)，通過(guò)氣動(dòng)或者螺釘連接的方式相互固定。

以上實(shí)施例不局限于該實(shí)施例自身的技術(shù)方案，實(shí)施例之間可以相互結(jié)合成新的實(shí)施例。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。