本實用新型涉及包裝機(jī)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種包裝機(jī)及其機(jī)頭組件。

背景技術(shù)：

目前塑料包裝在各行業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用，例如，使用塑料包裝液體、膏狀體、顆粒粉末等各種形態(tài)的物質(zhì)。

中藥包裝領(lǐng)域廣泛使用的包裝機(jī)的機(jī)頭通常包括一對支撐板，以及自上而下地設(shè)置在支撐板之間的一對滾花軸、一對中間軸以及相互配合的刀托軸和切刀軸，在電機(jī)帶動下，兩條塑料復(fù)合包裝袋同時從上至下地進(jìn)入這些軸之間，滾花軸對包裝袋的豎直兩側(cè)進(jìn)行封邊，然后灌裝藥液，之后中間軸將包裝袋橫封，并通過刀托軸和切刀軸將裝有中藥液的包裝袋切斷成袋。

在進(jìn)行切斷時，刀托軸和切刀軸的軸承孔之間的固定中心距不變，依靠兩軸上的刀具切斷包裝袋。包裝機(jī)上的刀托軸上的鑲刀條目前大都采用電焊的方式固定，但是在電焊過程中，瞬時產(chǎn)生很高的熱量，而鑲刀條的中間部位的熱量不能及時釋放，導(dǎo)致鑲刀條的中部發(fā)生變形而相對于刀托軸向外突起，使得鑲刀條與刀托軸之間形成間隙而不能很好地配合，進(jìn)而導(dǎo)致在切斷包裝袋時出現(xiàn)頭刀響、卡刀故障等問題，而這樣的問題始終存在于安裝調(diào)試或正常灌裝制袋過程中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于包裝機(jī)的機(jī)頭組件，使鑲刀條與刀托軸貼合在一起地固定，避免在切斷作業(yè)時出現(xiàn)噪聲、卡刀等問題。

本實用新型的另一目的在于提供一種包裝機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種用于包裝機(jī)的機(jī)頭組件，所述機(jī)頭組件包括刀托軸，在所述刀托軸上開設(shè)有沿軸向方向的安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有鑲刀條，所述鑲刀條的兩端以及兩端之間的至少一個中間部位與所述刀托軸固定。

優(yōu)選地，所述鑲刀條的兩端之間的至少一個中間部位通過緊固螺栓與所述刀托軸固定。

優(yōu)選地，所述鑲刀條的中央部位與所述刀托軸固定。

優(yōu)選地，所述緊固螺栓沿所述刀托軸的徑向由下向上地安裝。

優(yōu)選地，所述鑲刀條的底面與所述刀托軸的安裝槽相貼合。

優(yōu)選地，所述鑲刀條和所述刀托軸由高速鋼制成。

優(yōu)選地，所述鑲刀條的頂面與所述刀托軸的外周面相對于所述刀托軸的中軸線處于相同的徑向距離，也就是說兩者構(gòu)成同一曲面或者曲率相同。

優(yōu)選地，所述鑲刀條的兩端與所述刀托軸焊接固定。

根據(jù)本實用新型的另一實施例，提供了一種包裝機(jī)，所述包裝機(jī)包括如上所述的機(jī)頭組件。

通過本實用新型提供的包裝機(jī)的機(jī)頭組件，通過兩端和中間固定的方式實現(xiàn)了鑲刀條與刀托軸之間的無縫裝配，避免了兩者之間由于焊接高熱而出現(xiàn)縫隙，進(jìn)而在作業(yè)期間避免了噪聲、卡刀等故障，可以實現(xiàn)靜音效果，這在一定程度上也減少了對包裝機(jī)的維護(hù)，簡化了設(shè)備的調(diào)試。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的包裝機(jī)的機(jī)頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的刀托軸的局部剖視圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

參照圖1和圖2，圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的包裝機(jī)的機(jī)頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是沿圖1中的A-A線截取的刀托軸的局部剖視圖。

根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種用于包裝機(jī)的機(jī)頭組件，機(jī)頭組件可包括相對設(shè)置的一對支撐板(未示出)，在支撐板之間設(shè)置有刀托軸1與切刀軸(未示出)，其中，在切刀軸上安裝有切刀。在包裝袋行進(jìn)到這兩軸之間時，通過刀托軸和切刀軸的剪切作用，將包裝袋切割成袋。

在刀托軸1上開設(shè)有沿其軸向的安裝槽11，在安裝槽中設(shè)置有鑲刀條2。安裝槽11的形狀可以與鑲刀條2的形狀匹配，從而將鑲刀條2適配地裝配在刀托軸1上。鑲刀條2與刀托軸1可以采用高速鋼加工而成，例如，可以采用W18Cr4v高速鋼材料加工成型。

安裝槽11大體上呈矩形槽形狀，鑲刀條2的兩個豎直側(cè)面21和一個底面22可以與安裝槽11完全貼合而無間隙。鑲刀條2的頂面呈曲面，其曲率大體上與刀托軸1相同。也就是說，鑲刀條2的頂面與刀托軸1的外周面可以構(gòu)成同一曲面，兩者相對于中軸線處于相同的徑向距離。這樣，鑲刀條2與刀托軸1構(gòu)成完整的軸。

鑲刀條2的兩端與刀托軸1固定，例如，可以通過焊接固定。鑲刀條2的處于兩端之間的中間部位也與刀托軸1固定，具體地固定位置也可以為一個或兩個以上。

鑲刀條2的中間部位可以通過緊固螺栓3與刀托軸1固定?？梢栽诘锻休S1的與由于焊接而使鑲刀條2變形向外突起對應(yīng)的位置設(shè)置緊固螺栓3。例如，可在刀托軸1的中央位置附近設(shè)置緊固螺栓3。

可以在刀托軸1的中央位置附近設(shè)置一個或兩個緊固螺栓3。這些緊固螺栓3可以沿著刀托軸1的徑向從下向上地旋入，并且旋入到鑲刀條2的底部。也就是說，在加工鑲刀條2時要在鑲刀條2的下部加工螺紋孔，當(dāng)然，該螺紋孔的深度不能過大，以避免大幅降低鑲刀條2的強(qiáng)度。例如，在鑲刀條2上加工螺紋孔時，可以在螺紋孔的上方預(yù)留出2mm左右的實體部分。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，可以在刀托軸1的中間位置沿徑向由下向上地開設(shè)螺紋孔，并在刀托軸1的底部形成沉頭孔，以容納緊固螺栓3上的螺母。同時，在鑲刀條2的下部也開設(shè)有螺紋孔。緊固螺栓3可通過刀托軸1上的螺紋孔旋入到鑲刀條2中的螺紋孔，從而固定鑲刀條2與刀托軸1。此外，除了螺栓緊固方式之后，還可以通過其他合適的方式將鑲刀條2中部固定到刀托軸1，例如粘結(jié)等。

這樣的話，鑲刀條2可至少在其兩端及其中間某位置處固定到刀托軸。具體地，首先可以在刀托軸1中切割出安裝槽11，預(yù)清理安裝槽11和鑲刀條2，清除清角飛刺等，并在兩者底部配合之處作出R角倒角。同時在刀托軸1上開設(shè)螺紋孔和沉頭孔，并在鑲刀條2上開設(shè)相配合的螺紋孔。然后可以利用夾鉗等夾持機(jī)構(gòu)壓緊鑲刀條2與刀托軸1，確保兩者之間不存在縫隙，再將緊固螺栓3旋入到刀托軸1和鑲刀條2中，使鑲刀條2的中部事先固定到刀托軸1。此后，將鑲刀條2的兩端焊接到刀托軸1。在焊接之后，自然冷卻刀托軸1，在其溫度降低至室溫后便可將其從夾鉗上取出，裝配到包裝機(jī)上。

在裝配工藝中，通過預(yù)先將鑲刀條的中間部位固定到刀托軸，之后再進(jìn)行兩端的焊接。因而即使隨后焊接兩端時產(chǎn)生大量的熱，鑲刀條的中部也不會由于高熱而發(fā)生明顯的突出變形，保證了鑲刀條的底部與刀托軸之間不會有間隙，鑲刀條的底面能夠與安裝槽的底面完全貼合，實現(xiàn)了托刀軸與鑲刀條之間的無縫接合。在利用包裝機(jī)切割包裝袋時，切刀軸上的切刀能夠完全與刀托軸上的鑲刀條對接，從而切斷包裝袋，這能夠顯著降低噪聲和卡刀等故障，實現(xiàn)靜音操作。

根據(jù)本實用新型的另一實施例，還提供了一種包裝機(jī)，該包裝機(jī)包括上述機(jī)頭組件。該包裝機(jī)可以實現(xiàn)與上述相同的有益效果，在此不再贅述。

上面對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了詳細(xì)描述，雖然已表示和描述了一些實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進(jìn)行修改和完善，這些修改和完善也應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。