本實用新型涉及一種鋼構件材料的運輸裝置，特別涉及一種鋼板輸送機構。

背景技術：

在生產(chǎn)鋼構件時，需要按要求將鋼板用剪切機切割成多個部件，然后再通過機械或人工進行組裝，鋼板切割完成后，現(xiàn)在一般通過人工進行轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運距離過長時，會嚴重影響工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種鋼板輸送機構，利用電磁鐵收集、輸送鋼板，減輕工作人員的勞動強度，提高了工作效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種鋼板輸送機構包括上料部件、輸送部件；

所述上料部件包支架，旋轉(zhuǎn)桿設在所述支架上、由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)桿上設有移動板，移動板上設有第一電磁鐵，移動板在旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下沿所述旋轉(zhuǎn)桿來回移動；

所述輸送部件包括由輸送電機驅(qū)動的皮帶輸送機、及設在皮帶輸送機皮帶表面的多個定位隔板，每個所述定位隔板上設有第二電磁鐵；

在所述支架側(cè)邊設有接近感應器，接近感應器向控制器輸送信號，控制器與第一電磁鐵、第二電磁鐵、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、輸送電機連接。

進一步講，相鄰所述定位隔板之間設有緩沖墊層。

進一步講，所述移動板連接在氣動部件的動力輸出軸上，所述氣動部件上設有連接板，連接板與旋轉(zhuǎn)桿螺紋連接。

本實用新型的有益效果為：通過上料部件將鋼板移動到輸送部件上，再上輸送部件進行輸送，使用時，可以延輸送部件一邊或二邊設備多個鋼板加工工位，并在每個工位上設置一個上料部件，設置在每個工位上的上料部件將加工的鋼板放置在輸送部件上，然后由輸送部件輸送至組裝工位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型優(yōu)選結(jié)構示意圖。

圖3為圖1中A-A斷面示意圖。

圖4為本實用新型控制示意圖。

圖中：支架1、旋轉(zhuǎn)桿2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3、移動板4、第一電磁鐵5、輸送電機6、皮帶輸送機7、定位隔板8、第二電磁鐵9、接近感應器10、控制器11、氣動部件13、連接板14。

具體實施方式

如圖1、3所示，一種鋼板輸送機構包括上料部件、輸送部件；

所述上料部件包支架1，旋轉(zhuǎn)桿2設在所述支架1上、由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)桿2上設有移動板4，移動板4上設有第一電磁鐵5，移動板4在旋轉(zhuǎn)桿2旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下沿所述旋轉(zhuǎn)桿2來回移動；

所述輸送部件包括由輸送電機6驅(qū)動的皮帶輸送機7、及設在皮帶輸送機7皮帶表面的多個定位隔板8，每個所述定位隔板8上設有第二電磁鐵9；

如圖4中，在所述支架1側(cè)邊設有接近感應器10，接近感應器10向控制器11輸送信號，控制器11控制第一電磁鐵5、第二電磁鐵9、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3、輸送電機6。

工作時，旋轉(zhuǎn)桿2上的移動板4在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3（正轉(zhuǎn)）的驅(qū)動下遠離輸送部件，靠近鋼板加工工位，之后控制器11啟動第一電磁鐵5使之通電關生磁力，第一電磁鐵5啟動后，將已加工好的鋼板吸引住，使已加工好的鋼板固定在稱動板4上，控制器11再次啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3（反轉(zhuǎn)）使移動板4稱動到輸送部件的上方，接近感應器10啟動向控制器11發(fā)出控制信號，控制器11關閉第一電磁鐵5使之斷電磁力消失，連接在移動板4上的已加工好的鋼板從移動板4上脫落，落到二個相鄰定位隔板8之后，隨后控制器11啟動其中一個定位隔板8上的第二電磁鐵5使之通電產(chǎn)生磁力，對已加工鋼板進行固定，最后控制器11啟動輸送電機6使皮帶輸送機7移動。

優(yōu)選的，相鄰所述定位隔板8之間設有緩沖墊層12，設置緩沖墊層12利于緩沖鋼板落下的沖擊力，防止鋼板下落的沖擊力造成皮帶輸送機7皮帶破損。

優(yōu)選的，如圖2中，移動板4連接在氣動部件13的動力輸出軸上，所述氣動部件13上設有連接板14，連接板14與旋轉(zhuǎn)桿2螺紋連接，工作時，氣動部件13可以使移動板4在一定空間內(nèi)移動，方便連接板14收集經(jīng)過加工作的鋼板。

本實用新型使用時，可以在皮帶輸送機7的一側(cè)或二側(cè)依次設置多個鋼板加工工位，并在每個加工工位上設置一個上料部件，即可實現(xiàn)將鋼構件的加工工作實現(xiàn)機械運輸，提高了工作效率。