本實用新型涉及一種脫模裝置，更具體地說，它涉及一種脫模機上的輸送機構。

背景技術：

現(xiàn)在的水泥預制件是新興的一種綠色環(huán)保建材，在生產(chǎn)過程中，需要使用模盒來對水泥預制件進行成型。當水泥預制件成型以后，工作人員需要將模具和水泥預制件進行分離，我們把模具和水泥預制件的分離過程稱為脫模工作。人工脫模即人工將帶有生水泥預制件的模盒搬運至一鐵架或鋼架，使模盒開口朝下，通過模盒邊緣反復碰撞鐵架或鋼架，從而使水泥預制件脫離模盒，落到地面上。人工對其進行脫模操作起來十分不方便。公告號為：CN205766780U的中國專利公開了一種生態(tài)環(huán)保磚脫模機，包括機架、液壓振動裝置、安裝架、托架、輸送裝置和連接滑梯，所述安裝架包括第一安裝架和第二安裝架，所述托架包括第一托架和第二托架；所述液壓振動裝置包括底座和振動架，底座固定連接在所述機架上，所述振動架的振動方向豎直設置，所述第一安裝架和第二安裝架分別豎直設置，第一安裝架的底部和第二安裝架的底部分別固定連接在所述振動架上，所述第一安裝架的頂部固定連接有第一托架，所述第二安裝架的頂部固定連接有第二托架，所述第一托架和第二托架的延伸方向相互平行，且第一托架和第二托架的延伸方向傾斜設置；所述第一托架和第二托架在任意一個與自身的延伸方向垂直的截面中分別呈“┷”形；所述輸送裝置包括輸送帶，所述輸送帶的托物面位于第一托架和第二托架之間的正下方，且輸送帶的托物面平行于第一托架和第二托架的延伸方向，所述第一托架和第二托架的末端設置有連接滑梯，連接滑梯僅與其中一個托架固定連接；所述機架上固定連接有磚滑梯，所述磚滑梯的入口位于輸送帶的托物面的行程的末端，所述磚滑梯傾斜設置。

在具體操作的時候，首先開啟液壓振動裝置和輸送裝置，為了方便在操作過程中往往會運用到如圖5所示的輸送機構，包括機架1，在機架1的兩端分別設置有轉(zhuǎn)動輥2，兩個轉(zhuǎn)動輥2上套設有傳送帶3，轉(zhuǎn)動輥2通過電機驅(qū)動，在傳送帶3輸送方向的左右兩側(cè)分別固設有導向板5，模盒通過輸送機構輸送到第一托架和第二托架上，且保證模盒開口面向輸送帶的托物面，第一托板與第一托架的水平部分配合，第二托板與第二托架的水平部分配合，這樣模盒就被第一托架和第二托架托舉起來了,在液壓振動裝置的作用下位于模盒中的生態(tài)磚從模盒中脫落并落到輸送帶的托物面上實現(xiàn)脫模的目的；生產(chǎn)不同尺寸的生態(tài)環(huán)保磚所采用的模盒的尺寸也不同，當模盒的尺寸發(fā)生改變的時候，位于模盒上的第一托板和第二托板之間的距離也會發(fā)生改變。

但是上述的輸送機構左右兩側(cè)的引導板是固定的，只能針對一種尺寸大小的模盒進行輸送引導，適用范圍太小。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種脫模機上的輸送機構，該脫模機上的輸送機構的引導板可以進行調(diào)節(jié)，從而可以適用不同尺寸大小的模盒的輸送引導，擴大其適用范圍。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種脫模機上的輸送機構，包括機架，所述機架的前后兩端分別轉(zhuǎn)動地設置有轉(zhuǎn)動輥，兩個轉(zhuǎn)動輥上套設有傳送帶，相對于輸送方向左右兩側(cè)的機架上分別轉(zhuǎn)動地設置有轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸分別與傳送帶的上表面垂直設置，所述轉(zhuǎn)軸上分別設置有對傳送帶上模盒進行導向的導向板，所述導向板的底部高于傳送帶的上表面，所述轉(zhuǎn)軸與機架之間設有定位機構。

通過采用上述技術方案，通過轉(zhuǎn)動兩塊導向板從而可以改變兩塊導向板自由端之間的距離，從而使輸送機構可以適用不同尺寸大小的模盒的輸送引導，擴大其適用范圍。

本實用新型進一步設置為：所述導向板包括矩形框體和一排轉(zhuǎn)動設置在矩形框體內(nèi)的滾軸，所述滾軸沿傳送帶輸送方向成排設置，所述滾軸的軸線和轉(zhuǎn)軸的軸線平行設置，滾軸的外圓周壁均凸設在矩形框體外。

模盒一般采用塑料制成，引導板在對模盒進行引導的時候，模盒會與導向板發(fā)生滑動摩擦，一方面容易造成模盒的磨損，另一方面模盒與導向板發(fā)生滑動摩擦的話容易使模盒發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過采用上述技術方案， 在矩形框體內(nèi)設置有滾軸，將原先的滑動摩擦改變成滾動摩擦，從而使模盒不易發(fā)生磨損，且模盒也不易發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實用新型進一步設置為：所述轉(zhuǎn)軸的自由端上轉(zhuǎn)動地套設有套筒，所述套筒與機架之間設置有支撐桿。

導向板一般采用金屬制成，比較笨重，單單通過轉(zhuǎn)軸來支撐的話結(jié)構不穩(wěn)定，通過采用上述技術方案，套筒和支撐桿的設置可以對轉(zhuǎn)軸進一步拉緊固定，使轉(zhuǎn)軸更為穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動設置在支架上。

本實用新型進一步設置為：相對于輸送方向左右兩側(cè)的機架上分別設置有安裝座，安裝座通過螺栓螺母固定在機架上，機架上還設置有供螺栓滑移的腰形孔，腰形孔沿傳送帶的輸送方向延伸，所述轉(zhuǎn)動輥的兩端分別轉(zhuǎn)動地設置在相鄰的安裝座上。

傳送帶在長期的使用過程中會發(fā)生拉伸變長，通過采用上述技術方案，腰形孔的設置可以對安裝座的位置進行調(diào)節(jié)來改變機架兩端轉(zhuǎn)動輥之間的距離使傳送帶可以從而被拉緊，這樣的結(jié)構不需要重新更換傳送帶，減少更換成本，另一方面在安裝的時候可以先將兩個轉(zhuǎn)動輥之間距離調(diào)到最小，方便傳送帶套設到兩個轉(zhuǎn)動輥上，方便操作工人操作安裝。

本實用新型進一步設置為：所述支撐桿上穿設有螺桿，所述支撐桿上設有與螺桿相適配的螺紋通孔，所述螺桿的一端頂緊在靠近傳送帶中心一側(cè)的安裝座側(cè)壁上。

在輸送機構使用的過程中，螺栓和螺母容易發(fā)生松動從而造成轉(zhuǎn)動輥的移動傳送帶會變得松弛，通過采用上述技術方案，螺桿的設置可以對安裝座起到進一步限定的作用，使安裝座在輸送機構使用的過程中不易發(fā)生移動。

本實用新型進一步設置為：所述定位機構包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪固定地套設在轉(zhuǎn)軸上，所述機架上設置有安裝架，所述蝸桿轉(zhuǎn)動地設置在安裝架上，且蝸輪與蝸桿相互嚙合。

通過采用上述技術方案，在需要轉(zhuǎn)動導向板的時候，可以通過轉(zhuǎn)動蝸桿，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，從而使導向板發(fā)生一個轉(zhuǎn)動，蝸桿與蝸輪之間有一個自鎖功能，在沒有轉(zhuǎn)動蝸桿的時候，導向板不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣的結(jié)構比較簡單，可以對導向板每個角度都可以進行定位，且定位穩(wěn)定。

本實用新型進一步設置為：所述導向板的底部高于固定座。

通過采用上述技術方案，導向板的底部高于固定座，從而使導向板在轉(zhuǎn)動的過程中不會受到固定座的影響，使導向板可以轉(zhuǎn)動的角度更多。

本實用新型進一步設置為：所述定位機構包括絲桿和設置在機架上的固定座，所述絲桿穿設在固定座上，絲桿的一端抵觸在轉(zhuǎn)軸上，所述固定座上設有與絲桿相適配的螺紋孔。

通過采用上述技術方案，通過絲桿頂緊轉(zhuǎn)軸的方式來對轉(zhuǎn)軸進行定位，這樣的結(jié)構比較簡單，且可對轉(zhuǎn)軸每個角度都可以進行定位。

本實用新型進一步設置為：所述絲桿朝向轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動地設置有定位塊，所述定位塊朝向轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設置有與轉(zhuǎn)軸外壁相適配的弧形槽。

通過采用上述技術方案，定位塊和弧形槽的設置可以增大與轉(zhuǎn)軸之間的接觸面積，定位塊頂緊在轉(zhuǎn)軸上后使轉(zhuǎn)軸可以被定位地更為穩(wěn)定。

本實用新型進一步設置為：所述導向板的底部高于安裝架。

通過采用上述技術方案，導向板的底部高于安裝架，從而使導向板在轉(zhuǎn)動的過程中不會受到安裝架的影響，使導向板可以轉(zhuǎn)動的角度更多。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：機架上的兩塊導向板可以進行轉(zhuǎn)動，可以改變兩塊導向板自由端之間的距離從而使輸送機構可以適用不同尺寸大小的模盒的輸送引導，擴大其適用范圍；且改變兩塊引導板的角度后也可以改變兩塊引導板形成的出口位置，可以將模盒輸送到不同的位置，進一步擴大其適用范圍。

附圖說明

圖1為實施例一的立體圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為實施例二的立體圖；

圖4為圖3中B的放大圖；

圖5為現(xiàn)有技術的立體圖。

附圖標記：1、機架；2、轉(zhuǎn)動輥；3、傳送帶；4、轉(zhuǎn)軸；5、導向板；51、矩形框體；52、滾軸；6、定位機構；61a、蝸輪；62a、蝸桿；63a、安裝架；61b、絲桿；62b、固定座；63b、螺紋孔；64b、定位塊；65b、弧形槽；7、套筒；8、支撐桿；9、安裝座；10、螺栓；11、腰形孔；12、螺桿；13、螺紋通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種脫模機上的輸送機構，如圖1所示，包括機架1，機架1呈三角形，在機架1上設置有一對支撐機架1的輪子，在機架1高的一端和低的一端分別轉(zhuǎn)動的設置有轉(zhuǎn)動輥2，兩個轉(zhuǎn)動輥2上套設有傳送帶3后可實現(xiàn)從下往上傳輸，轉(zhuǎn)動輥2的兩端分別設置有安裝座9，轉(zhuǎn)動輥2通過軸承與安裝座9實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，安裝座9通過螺栓10螺母固定在機架1上，機架1上設置有供螺栓10相對于傳送帶3輸送方向上滑移的腰形孔11，螺栓10穿過腰形孔11；在輸送方向左右兩側(cè)的機架1上分別轉(zhuǎn)動地設置有轉(zhuǎn)軸4，兩根轉(zhuǎn)軸4分別與傳送帶3的上表面垂直設置，在轉(zhuǎn)軸4的自由端上轉(zhuǎn)動地套設有套筒7，套筒7與機架1之間設有支撐桿8，支撐桿8傾斜設置，在支撐桿8上穿設有螺桿12，支撐桿8上設有與螺桿12相適配的螺紋通孔13，螺桿12的一端頂緊在靠近傳送帶3中心一側(cè)的安裝座9側(cè)壁上，在轉(zhuǎn)軸4上設置有導向板5，導向板5包括矩形框體51和一排轉(zhuǎn)動設置在矩形框體51內(nèi)的滾軸52，滾軸52沿傳送帶3輸送方向成排設置，滾軸52的軸線和轉(zhuǎn)軸4的軸線平行設置，滾軸52的直徑大于矩形框體51的厚度且凸設至傳送帶一側(cè)，矩形框體51的底部高于傳送帶3的上表面，轉(zhuǎn)軸4與機架1之間設有定位機構6，兩個導向板5之間構成一個出料口，導向板5在機架1上轉(zhuǎn)動后可以調(diào)節(jié)出料口的大小和位置從而使模盒朝向固定的一個方向進行輸送。

如圖2所示，定位機構6包括蝸輪61a、蝸桿62a和安裝架63a，蝸輪61a固定地套設在轉(zhuǎn)軸4的底端，安裝架63a固設在機架1上，蝸桿62a的兩端分別轉(zhuǎn)動地設置在安裝架63a上，且蝸輪61a與蝸桿62a相互嚙合，蝸桿62a的一端延伸出安裝架63a且在其端部設置轉(zhuǎn)盤，矩形框體51的最底端均高于安裝架63a、轉(zhuǎn)盤和蝸桿62a。

在具體操作的時候，只需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤帶動蝸桿62a轉(zhuǎn)動，蝸桿62a轉(zhuǎn)動帶動蝸輪61a和轉(zhuǎn)軸4一起轉(zhuǎn)動起來從而實現(xiàn)導向板5在機架1上轉(zhuǎn)動起來，調(diào)整兩個導向板5之間構成的出料口大小和位置，蝸桿62a停止轉(zhuǎn)動后，蝸輪61a和蝸桿62a之間有一個自鎖功能，在沒有轉(zhuǎn)動蝸桿62a的時候，導向板5不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

實施例2：一種脫模機上的輸送機構，如圖3和圖4所示，與實施例一的主要區(qū)別在于：定位機構6包括設置在機架1上的固定座62b和穿設在固定座62b上的絲桿61b，固定座62b上設有與絲桿61b相適配的螺紋孔63b，絲桿61b靠近轉(zhuǎn)軸4的一端轉(zhuǎn)動地設置有定位塊64b，另一端設有轉(zhuǎn)盤，定位塊64b朝向轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)設置有與轉(zhuǎn)軸4外壁相適配的弧形槽65b，矩形框體51最低端高于轉(zhuǎn)盤、固定座62b和絲桿61b。

在具體操作的時候，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤帶動絲桿61b轉(zhuǎn)動使定位塊64b與轉(zhuǎn)軸4的外壁相互脫離，從而就可以自由地對導向板5進行轉(zhuǎn)動了，導向板5調(diào)整到合適的位置后再旋動轉(zhuǎn)盤使定位塊64b頂緊轉(zhuǎn)軸4對導向板5進行定位。