本實用新型屬于粉末狀原材料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末狀原材料的精確自動輸送裝置。

背景技術(shù)：

在化工、生物制藥、食品生產(chǎn)、餐飲調(diào)料配置、各種試驗、實驗操作等的配料過程中經(jīng)常會遇到需要將不同成分的粉末或(和)液體原材料按照一定的比例進行配比混合的情況，粉末狀原材料若是通過人工稱重或計量的方法進行，不僅效率低下，而且存在原材料揮發(fā)、散落等浪費現(xiàn)象；如果原材料是有毒、有害物質(zhì)，還會對操作者和周圍環(huán)境造成危害。因此，現(xiàn)如今缺少一種粉末狀原材料的精確自動輸送裝置，通過在控制電機轉(zhuǎn)動等質(zhì)量間隔的輸出原材料，避免了人與原材料的接觸，安全可靠，可以有效地提高物料的配比效率，節(jié)省調(diào)配時間，避免稱量過程中反復(fù)增減原材料量導(dǎo)致稱重誤差大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種粉末狀原材料的精確自動輸送裝置，其設(shè)計新穎合理，通過控制輸料螺桿自轉(zhuǎn)，沿輸料螺桿螺旋方向等質(zhì)量間隔推進粉末原材料，定量簡單，效率高，安全可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種粉末狀原材料的精確自動輸送裝置，其特征在于：包括水平開設(shè)有輸料腔的導(dǎo)料管和伸入到所述輸料腔內(nèi)的輸料螺桿，以及安裝在導(dǎo)料管上方且向所述輸料腔輸送粉末原材料的料斗和安裝在導(dǎo)料管遠(yuǎn)離出料端的軸承座，輸料螺桿由螺旋桿和與所述螺旋桿加工制作為一體的圓柱桿組成，所述圓柱桿穿過軸承座并通過聯(lián)軸器與電機的轉(zhuǎn)軸傳動連接，輸料螺桿與導(dǎo)料管的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，所述間隙寬度小于粉末原材料中粉末顆粒直徑，料斗上安裝有存儲粉末原材料的儲料桶。

上述的一種粉末狀原材料的精確自動輸送裝置，其特征在于：還包括底座，所述底座由輸料螺桿底座和電機底座組成。

上述的一種粉末狀原材料的精確自動輸送裝置，其特征在于：所述料斗的出料端中心線與所述螺旋桿相交。

上述的一種粉末狀原材料的精確自動輸送裝置，其特征在于：所述料斗和儲料桶均設(shè)置有容積刻度。

上述的一種粉末狀原材料的精確自動輸送裝置，其特征在于：還包括控制器，所述控制器通過電機驅(qū)動器控制電機轉(zhuǎn)動。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過料斗向螺旋桿的輸料腔添加粉末原材料，采用電機帶動螺旋桿自轉(zhuǎn)使添加在輸料腔的粉末原材料沿輸料螺桿螺旋方向推進，由于螺旋桿螺距均勻，螺旋桿旋每轉(zhuǎn)一周導(dǎo)料管輸出的粉末原材料量均相等，同步實現(xiàn)稱量與輸送粉末原材料，避免接觸有毒原材料的同時避免稱量時反復(fù)增減原材料，從而增加稱量誤差，便于推廣使用。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可靠穩(wěn)定，使用效果好。

綜上所述，本實用新型設(shè)計新穎合理，通過控制輸料螺桿自轉(zhuǎn)，沿輸料螺桿螺旋方向等質(zhì)量間隔推進粉末原材料，定量簡單，效率高，安全可靠，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—儲料桶； 2—料斗； 3—輸料螺桿；

4—導(dǎo)料管； 5—軸承座； 6—聯(lián)軸器；

7—電機。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括水平開設(shè)有輸料腔的導(dǎo)料管4和伸入到所述輸料腔內(nèi)的輸料螺桿3，以及安裝在導(dǎo)料管4上方且向所述輸料腔輸送粉末原材料的料斗2和安裝在導(dǎo)料管4遠(yuǎn)離出料端的軸承座5，輸料螺桿3由螺旋桿和與所述螺旋桿加工制作為一體的圓柱桿組成，所述圓柱桿穿過軸承座5并通過聯(lián)軸器6與電機7的轉(zhuǎn)軸傳動連接，輸料螺桿3與導(dǎo)料管4的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，所述間隙寬度小于粉末原材料中粉末顆粒直徑，料斗2上安裝有存儲粉末原材料的儲料桶1。

導(dǎo)料管4內(nèi)部水平開設(shè)有輸料腔，一方面是為了安裝輸料螺桿3輸送粉末原材料，另一方面是為了保證輸料螺桿3輸出的粉末原材料等量的掉落入集料盒，若輸料腔呈現(xiàn)向上的傾斜時，粉末原材料輸出就會與導(dǎo)料管4的橫斷面接觸，導(dǎo)致輸料螺桿3輸出端的粉末原材料在導(dǎo)料管4的橫斷面形成堆積，且隨著輸料腔向上傾斜程度越大，輸料螺桿3輸出端的粉末原材料在導(dǎo)料管4的橫斷面形成堆積越多，造成輸送粉末原材料不等量輸出，無法計算粉末原材料輸出量，造成輸送的失?。蝗糨斄锨怀尸F(xiàn)向下的傾斜時，由于粉末原材料自重導(dǎo)致粉末原材料不等量往下掉落，隨著輸料腔向下傾斜程度越大，輸料螺桿3輸出端的粉末原材料往下掉落越多，無法計算粉末原材料輸出量，造成輸送的失?。惠斄下輻U3伸入到所述輸料腔內(nèi)，導(dǎo)料管4上方安裝有向所述輸料腔輸送粉末原材料的料斗2，優(yōu)選地料斗2的出料端直徑與螺旋桿的螺距相等，料斗2將粉末原材料輸入至螺旋桿內(nèi)，電機7帶動輸料螺桿3自轉(zhuǎn)是為了讓螺旋桿內(nèi)的粉末原材料隨著螺旋桿的自轉(zhuǎn)推動粉末原材料輸出，并且限定了粉末原材料輸出的路徑和輸出量，輸料螺桿3與導(dǎo)料管4的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，間隙寬度小于粉末原材料中粉末顆粒直徑是為了確保導(dǎo)料管4內(nèi)的粉末原材料不會被恰在間隙內(nèi)，造成原材料的浪費并對輸送裝置造成堵轉(zhuǎn)影響輸送裝置工作；

需要說明的是，實際使用中，可采用多個輸送裝置同時工作，完成粉末原材料的稱量和調(diào)頻，多個輸送裝置之間尺寸可不同，根據(jù)實際用量選擇適合的輸送裝置，尺寸較大的輸送裝置輸料腔直徑較大且安裝的輸料螺桿3直徑較大，同時配備的電機7輸出功率較大，尺寸較小的輸送裝置輸料腔直徑較小且安裝的輸料螺桿3直徑較小，同時配備的電機7輸出功率較小，當(dāng)粉末原材料需要量大時，可通過選擇尺寸較大的輸送裝置加快粉末原材料的輸送；

本實施例中，還包括底座，所述底座由輸料螺桿底座和電機底座組成。

底座的設(shè)置，一是為了便于調(diào)平輸送裝置，二是為了確定輸送裝置的安裝位置，底座由輸料螺桿底座和電機底座組成，輸料螺桿底座和電機底座配合調(diào)平輸送裝置。

本實施例中，所述料斗2的出料端中心線與所述螺旋桿相交。

輸料螺桿3由螺旋桿和與所述螺旋桿加工制作為一體的圓柱桿組成，圓柱桿的設(shè)置是為了與軸承座5緊固連接，并通過聯(lián)軸器6與電機7的轉(zhuǎn)軸傳動連接，優(yōu)選地螺旋桿采用等螺距螺旋桿，等螺距螺旋桿的設(shè)置是為了均勻的傳輸粉末原材料，料斗2的出料端中心線與所述螺旋桿相交是為了確保從料斗2的出料端輸出的粉末原材料進入輸料腔，避免由于圓柱桿過長而導(dǎo)致圓柱桿封堵料斗2的出料端。

本實施例中，所述料斗2和儲料桶1均設(shè)置有容積刻度。

粉末原材料可提前通過質(zhì)量換算成體積，料斗2和儲料桶1上均設(shè)置有容積刻度也是為了便于操作者給料，可根據(jù)實際的粉末原材料用量，通過料斗2和儲料桶1上的容積刻度添加不小于實際用量的粉末原材料，確保電機7轉(zhuǎn)過的圈數(shù)與輸出的粉末原材料質(zhì)量對應(yīng)。

本實施例中，還包括控制器，所述控制器通過電機驅(qū)動器控制電機7轉(zhuǎn)動。

電機7連接電機驅(qū)動器，電機驅(qū)動器均由控制器控制，優(yōu)選地控制器為DSP微型控制器，可驅(qū)動多種類型電機7，使用功耗低。

本實用新型的使用方法：通過控制器控制輸送裝置中電機7轉(zhuǎn)動帶動輸料螺桿3旋轉(zhuǎn)直至清空輸送裝置，然后，停止輸送裝置中電機7轉(zhuǎn)動，確定需要的粉末原材料的量，同時測量電機轉(zhuǎn)動一圈輸出的粉末原材料的量，通過計算確定連續(xù)輸出粉末原材料的圈數(shù)，給料斗2中添加足量的粉末原材料，螺旋桿中與料斗2相交的部分距離導(dǎo)料管4的出料端為空管，輸送裝置中電機7每轉(zhuǎn)動一圈粉末原材料移動一個螺距，確定螺旋桿中與料斗2相交的部分距離導(dǎo)料管4的出料端的螺距數(shù)，因此，電機7需要轉(zhuǎn)過的圈數(shù)為連續(xù)輸出粉末原材料的圈數(shù)與螺旋桿中與料斗2相交的部分距離導(dǎo)料管4的出料端的螺距數(shù)之和，通過控制器設(shè)定電機7需要轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，開啟輸送裝置工作，實現(xiàn)粉末原材料的精確自動輸送。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。