本實用新型屬于建筑安裝輔助裝置，尤其是涉及一種安裝鋼包回轉(zhuǎn)臺用的扁擔裝置。

背景技術(shù)：

鋼包回轉(zhuǎn)臺是現(xiàn)有連鑄生產(chǎn)中最普遍也是最常用的承載鋼水包進行澆鑄的關(guān)鍵機械設(shè)備，鋼包回轉(zhuǎn)臺設(shè)置在連鑄機澆鑄位置的上方，是用于銜接鋼水的接受與澆鑄的中轉(zhuǎn)設(shè)備；鋼包回轉(zhuǎn)臺由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件六部分組成，由于鋼包回轉(zhuǎn)臺處于接收跨與澆鑄跨行車梁的中間位置，施工中無法直接使用廠房內(nèi)的行車進行吊裝，一般情況下鋼包回轉(zhuǎn)臺采用抬吊安裝就位，如何合理抬吊及采取何種抬吊工具是鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵，為此，引發(fā)了鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝吊具的發(fā)明創(chuàng)造：如專利號為ZL201520244151.1的“行車扁擔法吊裝裝置”，其主要是通過利用行車吊裝扁擔，利用杠桿原理吊運物體的裝置，又如專利號為ZL201520545040.4的專利“多功能抬吊扁擔梁”，其包括主梁，在主梁的兩端上面分別設(shè)有一個專用吊耳，吊鉤與主梁通過銷軸連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提出一種鋼包回轉(zhuǎn)臺抬吊用的扁擔裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用安全、方便，適用于鋼包回轉(zhuǎn)臺的安裝，降低施工成本，提高生產(chǎn)效率和施工進度，縮短工期。

本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的：一種鋼包回轉(zhuǎn)臺抬吊用的扁擔裝置(簡稱抬吊用的扁擔裝置)，其特征是：該鋼包回轉(zhuǎn)臺抬吊用的扁擔裝置包括前主橫梁、后主橫梁、左外側(cè)支撐梁、右外側(cè)支撐梁、左內(nèi)側(cè)支撐梁、右 內(nèi)側(cè)支撐梁、加強筋板、上吊耳和下吊耳，所述的前主橫梁、后主橫梁呈前后對稱間隔設(shè)置，所述的前主橫梁、后主橫梁均用H型鋼制成，且所述的前主橫梁、后主橫梁的長×寬×高均可為9800mm×500mm×300mm，在所述的前主橫梁、后主橫梁的上下翼板與腹板之間自左至右均布設(shè)置加強筋板，所述的加強筋板為矩形鋼板，該加強筋板兩兩相鄰之間的距離可為1000mm，所述的加強筋板的長×寬×厚可為470mm×140mm×20mm，在所述的前主橫梁與后主橫梁的左端段腹板之間設(shè)置連接成一體的左外側(cè)支撐梁，在所述的前主橫梁與后主橫梁的右端段腹板之間設(shè)置連接成一體的右外側(cè)支撐梁，并使所述的左外側(cè)支撐梁、右外側(cè)支撐梁呈對稱設(shè)置，所述的左外側(cè)支撐梁的中心線與右外側(cè)支撐梁的中心線之間的間距可為8500mm，所述的左外側(cè)支撐梁、右外側(cè)支撐梁均用H型鋼制成，且所述的左外側(cè)支撐梁與右外側(cè)支撐梁的長×寬×高均可為1820mm×350mm×250mm，同時，在所述的前主橫梁與后主橫梁的左段腹板之間且對應(yīng)位于左外側(cè)支撐梁的右側(cè)部位設(shè)置連接成一體的左內(nèi)側(cè)支撐梁，在所述的前主橫梁與后主橫梁的右段腹板之間且對應(yīng)位于右外側(cè)支撐梁的左側(cè)部位設(shè)置連接成一體的右內(nèi)側(cè)支撐梁，并使所述的左內(nèi)側(cè)支撐梁、右內(nèi)側(cè)支撐梁呈對稱設(shè)置，所述的左內(nèi)側(cè)支撐梁的中心線與右內(nèi)側(cè)支撐梁的中心線之間的間距可為3700mm，所述的左內(nèi)側(cè)支撐梁、右內(nèi)側(cè)支撐梁均用H型鋼制成，且所述的左內(nèi)側(cè)支撐梁與右內(nèi)側(cè)支撐梁的長×寬×高均可為1820mm×350mm×250mm，在所述的前主橫梁、后主橫梁的左段、右段的上表面上對稱地分別設(shè)置上吊耳，所述的上吊耳為呈前后向的且頂部呈圓弧狀的立面板，在所述的上吊耳上設(shè)置吊孔，所述的前主橫梁、后主橫梁的左段、右段上的上吊耳之間的間距均可為6500mm，所述的上吊耳可用厚度為40mm的鋼板制成，在所述的前主橫梁、后主橫梁的左段、右段的下表面 上對應(yīng)位于左內(nèi)側(cè)支撐梁、右內(nèi)側(cè)支撐梁的部位對稱地分別設(shè)置下吊耳，所述的下吊耳為呈前后向的且頂部呈圓弧狀的立面板，在所述的下吊耳上設(shè)置吊孔，所述的前主橫梁、后主橫梁的左段、右段上的下吊耳之間的中心線間距均可為3700mm，所述的下吊耳可用厚度為36mm的鋼板制成。

使用時，將起重機械的鋼絲繩上的吊鉤掛住本抬吊用的扁擔裝置上的上吊耳，而將本抬吊用的扁擔裝置上的下吊耳用鋼絲繩吊掛裝物件(如鋼包回轉(zhuǎn)臺的零部件)，使用方便且安全可靠，降低了施工成本，提高了生產(chǎn)效率和施工進度，縮短了工期。

本實用新型所提出的鋼包回轉(zhuǎn)臺抬吊用的扁擔裝置，結(jié)構(gòu)合理，使用方便且安全可靠，提高了吊裝工作效率，同時，降低了施工成本，縮短了工期。

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所提出的鋼包回轉(zhuǎn)臺抬吊用的扁擔裝置作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型所提出的鋼包回轉(zhuǎn)臺抬吊用的扁擔裝置的俯視示意圖。

圖2是本實用新型所提出的鋼包回轉(zhuǎn)臺抬吊用的扁擔裝置的左視示意圖。

圖1、圖2中：

1-1、前主橫梁 1-2、后主橫梁 2-1、左外側(cè)支撐梁 2-2、右外側(cè)支撐梁 3-1、左內(nèi)側(cè)支撐梁 3-2、右內(nèi)側(cè)支撐梁 4、加強筋板5、上吊耳 6、下吊耳

具體實施方式

從圖1、圖2中可以看出：一種鋼包回轉(zhuǎn)臺抬吊用的扁擔裝置(簡稱抬吊用的扁擔裝置)，其特征是：該鋼包回轉(zhuǎn)臺抬吊用的扁擔裝置包括前主橫梁1-1、后主橫梁1-2、左外側(cè)支撐梁2-1、右外側(cè)支撐梁2-2、左內(nèi)側(cè)支撐 梁3-1、右內(nèi)側(cè)支撐梁3-2、加強筋板4、上吊耳5和下吊耳6，所述的前主橫梁1-1、后主橫梁1-2呈前后對稱間隔設(shè)置，所述的前主橫梁1-1、后主橫梁1-2均用H型鋼制成，且所述的前主橫梁1-1、后主橫梁1-2的長×寬×高均可為9800mm×500mm×300mm，在所述的前主橫梁1-1、后主橫梁1-2的上下翼板與腹板之間自左至右均布設(shè)置加強筋板4，所述的加強筋板4為矩形鋼板，該加強筋板4的兩兩相鄰之間的距離可為1000mm，所述的加強筋板4的長×寬×厚可為470mm×140mm×20mm，在所述的前主橫梁1-1與后主橫梁1-2的左端段腹板之間設(shè)置連接成一體的左外側(cè)支撐梁2-1，在所述的前主橫梁1-1與后主橫梁1-2的右端段腹板之間設(shè)置連接成一體的右外側(cè)支撐梁2-2，并使所述的左外側(cè)支撐梁2-1、右外側(cè)支撐梁2-2呈對稱設(shè)置，所述的左外側(cè)支撐梁2-1的中心線與右外側(cè)支撐梁2-2的中心線之間的間距可為8500mm，所述的左外側(cè)支撐梁2-1、右外側(cè)支撐梁2-2均用H型鋼制成，且所述的左外側(cè)支撐梁2-1與右外側(cè)支撐梁2-2的長×寬×高均可為1820mm×350mm×250mm，同時，在所述的前主橫梁1-1與后主橫梁1-2的左段腹板之間且對應(yīng)位于左外側(cè)支撐梁2-1的右側(cè)部位設(shè)置連接成一體的左內(nèi)側(cè)支撐梁3-1，在所述的前主橫梁1-1與后主橫梁1-2的右段腹板之間且對應(yīng)位于右外側(cè)支撐梁2-2的左側(cè)部位設(shè)置連接成一體的右內(nèi)側(cè)支撐梁3-2，并使所述的左內(nèi)側(cè)支撐梁3-1、右內(nèi)側(cè)支撐梁3-2呈對稱設(shè)置，所述的左內(nèi)側(cè)支撐梁3-1的中心線與右內(nèi)側(cè)支撐梁3-2的中心線之間的間距可為3700mm，所述的左內(nèi)側(cè)支撐梁3-1、右內(nèi)側(cè)支撐梁3-2均用H型鋼制成，且所述的左內(nèi)側(cè)支撐梁3-1與右內(nèi)側(cè)支撐梁3-2的長×寬×高均可為1820mm×350mm×250mm，在所述的前主橫梁1-1、后主橫梁1-2的左段、右段的上表面上對稱地分別設(shè)置上吊耳5，所述的上吊耳5為呈前后向的且頂部呈圓弧狀的立面板， 在所述的上吊耳5上設(shè)置吊孔，所述的前主橫梁1-1、后主橫梁1-2的左段、右段上的上吊耳5之間的間距均可為6500mm，所述的上吊耳5可用厚度為40mm的鋼板制成，在所述的前主橫梁1-1、后主橫梁1-2的左段、右段的下表面上對應(yīng)位于左內(nèi)側(cè)支撐梁3-1、右內(nèi)側(cè)支撐梁3-2的部位對稱地分別設(shè)置下吊耳6，所述的下吊耳6為呈前后向的且頂部呈圓弧狀的立面板，在所述的下吊耳6上設(shè)置吊孔，所述的前主橫梁1-1、后主橫梁1-2的左段、右段上的下吊耳6之間的中心線間距均可為3700mm，所述的下吊耳6可用厚度為36mm的鋼板制成。

使用時，將起重機械的鋼絲繩上的吊鉤掛住本抬吊用的扁擔裝置上的上吊耳5，而將本抬吊用的扁擔裝置上的下吊耳6用鋼絲繩吊掛裝物件(如鋼包回轉(zhuǎn)臺的零部件)，使用方便且安全可靠，降低了施工成本，提高了生產(chǎn)效率和施工進度，縮短了工期。