本實(shí)用新型涉及一種飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種飼料原料上料專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)改革開(kāi)放的發(fā)展，畜牧業(yè)已經(jīng)成為保障事務(wù)安全和促進(jìn)農(nóng)民增收的支柱產(chǎn)業(yè)，成為促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。畜牧業(yè)是利用畜禽等已經(jīng)被人類馴化的動(dòng)物，通過(guò)人工飼養(yǎng)、繁殖，使其將粉料轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊絨、皮張、蠶絲和藥材等畜產(chǎn)品的生產(chǎn)部門，是人類與自然界進(jìn)行物質(zhì)交換的極重要環(huán)節(jié)。飼料的生產(chǎn)與加工成為畜牧業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。

原料接收是飼料生產(chǎn)的第一道工序，是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此我們應(yīng)該加快對(duì)接收工藝的研究進(jìn)展。

現(xiàn)有的一般做法是在地面上挖一個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)置收料箱，凹槽表面覆蓋網(wǎng)板，網(wǎng)板使得物料可以漏下去，掉落至收料箱內(nèi)。在收料箱底部設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置一般為水平運(yùn)輸?shù)钠?，物料掉落至皮帶上，被皮帶運(yùn)輸?shù)较乱还の?。這樣的設(shè)計(jì)，加長(zhǎng)了工人嘴鼻與收料箱的距離，而且網(wǎng)板能夠?qū)ψ柚辜?xì)小顆粒飛揚(yáng)至地面上起一定阻隔作用。

但是物料進(jìn)入收料箱內(nèi)后，對(duì)傳送裝置有一定的壓力，傳送裝置的運(yùn)輸效率有限，當(dāng)工人向網(wǎng)板上倒了過(guò)多的物料時(shí)，收料箱內(nèi)的物料過(guò)多，不能夠被傳送裝置及時(shí)的運(yùn)輸走，會(huì)對(duì)傳送裝置產(chǎn)生較大的壓力，當(dāng)壓力超過(guò)傳送裝置的負(fù)載時(shí)，傳送裝置將無(wú)法對(duì)物料進(jìn)行正常的運(yùn)輸，從而影響飼料生產(chǎn)步驟的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在粉料過(guò)多時(shí)能夠控制粉料的流量的飼料原料上料專用設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種飼料原料上料專用設(shè)備，包括接料槽以及設(shè)置在接料槽上的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上設(shè)置有無(wú)底的柜體，柜體上設(shè)置有進(jìn)料口，接料槽底部設(shè)置傳送裝置，接料槽內(nèi)設(shè)置有位于傳送裝置上方的分流板，分流板與接料槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有供粉料掉落至傳送裝置上的掉落縫隙，分流板包括左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板在頂部設(shè)置有供二者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，右側(cè)板和右側(cè)板分別與接料槽之間設(shè)置有滑移組件，滑移組件連接有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)左側(cè)板和右側(cè)板滑移以帶動(dòng)左側(cè)板和右側(cè)板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)板和右側(cè)板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互遠(yuǎn)離或靠近以改變掉落縫隙的大小。

通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)由進(jìn)料口，工人將粉料倒在網(wǎng)板上，粉料通過(guò)網(wǎng)板上的網(wǎng)孔，掉落入接料槽內(nèi)，從掉落縫隙最終掉落到傳送裝置上，被傳送裝置傳送至下一工位。分流板對(duì)粉料的正常下落起到阻擋作用，能夠?qū)Ψ哿蠈?duì)傳送裝置產(chǎn)生的撞擊力起到緩沖作用，能夠提高傳送裝置的使用壽命。當(dāng)粉料的量較大時(shí)，粉料也不會(huì)突然全部掉落至傳送裝置上，粉料通過(guò)網(wǎng)板后堆積在分流板和網(wǎng)板之間的空間里，位于這個(gè)空間里的粉料在自身重力的作用下，經(jīng)由掉落縫隙才能掉落。驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)左側(cè)板和右側(cè)板滑移以帶動(dòng)左側(cè)板和右側(cè)板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)板和由側(cè)板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)后，分流板與接料槽內(nèi)壁之間的掉落縫隙的尺寸被改變，通過(guò)使得左側(cè)板和右側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)以改變掉落縫隙的大小，掉落縫隙越大，粉料的流量越大，掉落縫隙越小，粉料的流量越小，從而使得設(shè)備能夠具有在粉料過(guò)多時(shí)能夠控制粉料的流量的粉料上料設(shè)備。

較佳的，所述滑移組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在接料槽內(nèi)的雙向絲杠，雙向絲杠上套設(shè)有絲母，絲母包括與左側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的左絲母以及與右側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的右絲母。

通過(guò)上述技術(shù)方案，雙向絲杠是在一根絲杠上制出兩段旋向不同的螺紋，即一段右旋螺紋，一段左旋螺紋。旋在其上的右、左旋螺母，分別連接著運(yùn)動(dòng)機(jī)件。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，該兩個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)件隨著螺母快速趨近或分離，從而產(chǎn)生要求的機(jī)械功能。當(dāng)雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，左絲母和右絲母沿著雙向絲杠的軸向相對(duì)靠近的滑移或相對(duì)遠(yuǎn)離的滑移，能夠帶動(dòng)左側(cè)邊和右側(cè)板的底端相對(duì)遠(yuǎn)離或相對(duì)的靠近。

較佳的，所述所左絲母和右絲母上分別固接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，左側(cè)邊和右側(cè)板上分別固接有與轉(zhuǎn)動(dòng)套相適配的轉(zhuǎn)軸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，左絲母和右絲母滑移時(shí)，帶動(dòng)與其固接的轉(zhuǎn)動(dòng)套滑移，轉(zhuǎn)動(dòng)套帶動(dòng)插入其內(nèi)的轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)冬天內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)板和右側(cè)板相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。所以當(dāng)雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)左側(cè)邊和右側(cè)板繞著轉(zhuǎn)動(dòng)組件處相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

較佳的，所述接料槽的側(cè)壁設(shè)置有隔離腔，雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在隔離腔內(nèi)，隔離腔設(shè)置有供絲母與分流板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的開(kāi)口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，將雙向絲杠放置在隔離腔，能夠?qū)⑵渑c粉料隔離開(kāi)來(lái)，減少粉料將雙向絲杠與絲母的縫隙堵塞的概率，提高雙向絲杠的運(yùn)行順滑度。

較佳的，開(kāi)口寬度與轉(zhuǎn)動(dòng)套的直徑相適配。

通過(guò)上述技術(shù)方案，開(kāi)口正好供轉(zhuǎn)動(dòng)套伸入，供轉(zhuǎn)動(dòng)套隨著絲母移動(dòng)，在保證轉(zhuǎn)動(dòng)套伸入的情況下，使得開(kāi)口的尺寸盡可能的小，減少粉料由開(kāi)口進(jìn)入隔離腔的概率。

較佳的，所述開(kāi)口處設(shè)置有柔性擋片。

通過(guò)上述技術(shù)方案，柔性擋片較為柔軟，能夠在開(kāi)口處起到遮擋作用，進(jìn)一步的減少粉料通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入隔離腔的概率，同時(shí)能夠便于轉(zhuǎn)動(dòng)套在開(kāi)口內(nèi)移動(dòng)。

較佳的，所述柔性擋片由橡膠制成。

通過(guò)上述技術(shù)方案，橡膠具有良好的彈性，且具有較高的使用壽命，非常適用于此處。

較佳的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括與雙向絲杠連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省人力。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：提高設(shè)備的使用壽命，在粉料過(guò)多時(shí)能夠控制粉料的流量。

附圖說(shuō)明

圖1是飼料原料上料專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是飼料原料上料專用設(shè)備的剖視圖；

圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4是圖2中B處的局部放大示意圖；

圖5是為了體現(xiàn)分流板結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6是圖5中C處的局部放大示意圖；

圖7是飼料原料上料專用設(shè)備的另一個(gè)視角的剖視圖。

圖中，1、接料槽；11、網(wǎng)板；12、柜體；121、進(jìn)料口；13、掉落縫隙；14、隔離腔；141、開(kāi)口；15、吸風(fēng)裝置；2、傳送裝置；21、傳送軸；22、傳送皮帶；23、傳送電機(jī)；3、分流板；31、左側(cè)板；32、右側(cè)板；4、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；41、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；42、轉(zhuǎn)動(dòng)孔；5、滑移組件；51、雙向絲杠；52、左絲母；53、右絲母；6、轉(zhuǎn)動(dòng)套；61、轉(zhuǎn)軸；7、連接桿；8、柔性擋片；81、單元體；9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種飼料原料上料設(shè)備，如圖1所示，地面上開(kāi)設(shè)有一個(gè)接料槽1，接料槽1的側(cè)壁向下傾斜。接料槽1連接有傳送裝置2，此實(shí)施例中的傳送裝置2為皮帶傳送，包括至少兩個(gè)水平設(shè)置的皮帶軸，皮帶軸的外壁包裹有傳送皮帶22，其中一個(gè)皮帶軸連接有皮帶傳送電機(jī)23。傳送皮帶22置于接料槽1的底部，并向沿著水平方向延伸至接料槽1的外部。

如圖2所示，在接料槽1上覆蓋有帶有長(zhǎng)條狀網(wǎng)孔的網(wǎng)板11。網(wǎng)孔的尺寸供原料掉入到凹槽內(nèi)，防止原料的包裝袋掉進(jìn)接料槽1內(nèi)。在接料槽1的上方固接有一個(gè)長(zhǎng)方形的無(wú)底的柜體12，柜體12的頂部設(shè)置有與柜體12內(nèi)腔相連的吸風(fēng)裝置15。柜體12的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口121，進(jìn)料口121底部接料槽1連通，方便工人上料。

如圖5和圖7所示，在接料槽1內(nèi)設(shè)置有分流板3，分流板3包括左側(cè)板31和右側(cè)板32。左側(cè)板31位于左邊，其上表面向左傾斜。右側(cè)板32位于右邊，其上表面向右傾斜。左側(cè)板31的底端和接料槽1的內(nèi)壁產(chǎn)生掉落縫隙13，右側(cè)板32的底端和接料槽1的內(nèi)壁產(chǎn)生掉落縫隙13。

如圖4和圖6所示，左側(cè)板31和右側(cè)板32在頂部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件4轉(zhuǎn)動(dòng)相連。轉(zhuǎn)動(dòng)組件4包括固接在右側(cè)邊上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸41，在左側(cè)板31頂部開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸41插入的轉(zhuǎn)動(dòng)孔42，轉(zhuǎn)動(dòng)軸41和轉(zhuǎn)動(dòng)孔42的軸線重合且水平設(shè)置。使得左側(cè)板31和右側(cè)板32能夠繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的軸線相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，左側(cè)板31和右側(cè)板32遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)組件4的端頭相互遠(yuǎn)離或靠近。

回看圖2，在接料槽1的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有供驅(qū)動(dòng)組件放置的隔離腔14，隔離腔14連接有開(kāi)口141，隔離腔14通過(guò)開(kāi)口141與接料槽1的內(nèi)部連通。隔離腔14和開(kāi)口141均呈長(zhǎng)度方向水平設(shè)置的長(zhǎng)條狀。參考圖5，開(kāi)口141處固設(shè)有柔性擋片8，柔性擋板由橡膠制成的單元體81上下交錯(cuò)的固定而成，將開(kāi)口141進(jìn)行遮擋。

如圖5所示，在左側(cè)邊和右側(cè)板32遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)組件4的端頭與接料槽1之間設(shè)置有滑移組件5，滑移組件5包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在隔離腔14內(nèi)的雙向絲杠51，雙向絲杠51的軸線水平設(shè)置。雙向絲杠51上螺紋連接有左絲母52和右絲母53。結(jié)合圖3，左絲母52上固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套6，轉(zhuǎn)動(dòng)套6的外壁直徑與開(kāi)口141的寬度相適配，轉(zhuǎn)動(dòng)套6伸入開(kāi)口141內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)套6的軸線水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)套6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有相適配的轉(zhuǎn)軸61，轉(zhuǎn)軸61與左側(cè)板31的底端固接，從而實(shí)現(xiàn)左絲母52與左側(cè)板31底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。右絲母53與右側(cè)板32的連接方式也是通過(guò)轉(zhuǎn)軸61和轉(zhuǎn)動(dòng)套6的配合實(shí)現(xiàn)。在隔離腔14內(nèi)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9與雙向絲杠51的端頭連接，驅(qū)動(dòng)雙向絲杠51轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，左絲母52和右絲母53在雙向絲杠51上沿著雙向絲杠51的軸向移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套6在開(kāi)口141內(nèi)移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套6帶動(dòng)插入轉(zhuǎn)動(dòng)套6的轉(zhuǎn)軸61移動(dòng)，過(guò)程中，左側(cè)板31和右側(cè)板32繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸41的軸線相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)左側(cè)板31的和右側(cè)板32的底端沿著雙向絲杠51的軸向相互遠(yuǎn)離或靠近。左側(cè)板31和右側(cè)板32底端與接料槽1內(nèi)壁產(chǎn)生的縫隙尺寸產(chǎn)生變化，掉落縫隙13的尺寸大小發(fā)生改變。

其中，工人將粉料倒在網(wǎng)板11上，粉料通過(guò)網(wǎng)板11上的網(wǎng)孔，掉落入接料槽1內(nèi)，受到擋板和分流板3的阻擋，從掉落縫隙13最終掉落到傳送皮帶22上，被傳送裝置2傳送至下一工位。分流板3對(duì)粉料的正常下落起到阻擋作用，能夠?qū)Ψ哿蠈?duì)傳送裝置2產(chǎn)生的撞擊力起到緩沖作用，能夠提高傳送裝置2的使用壽命。當(dāng)粉料的量較大時(shí)，粉料也不會(huì)突然全部掉落至傳送裝置2上，粉料通過(guò)網(wǎng)板11后堆積在分流板3和網(wǎng)板11之間的空間里，位于這個(gè)空間里的粉料在自身重力的作用下，經(jīng)由掉落縫隙13才能掉落。驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)左側(cè)板31和右側(cè)板32滑移以帶動(dòng)左側(cè)板31和右側(cè)板32相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)板31和由側(cè)板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)后，分流板3與接料槽1內(nèi)壁之間的掉落縫隙13的尺寸被改變，通過(guò)使得左側(cè)板31和右側(cè)板32轉(zhuǎn)動(dòng)以改變掉落縫隙13的大小，掉落縫隙13越大，粉料的流量越大，掉落縫隙13越小，粉料的流量越小，從而使得設(shè)備能夠具有在粉料過(guò)多時(shí)能夠控制粉料的流量的粉料上料設(shè)備。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。