本實用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，特別是能夠更換礦山設(shè)備部件的專用裝置，具體地是一種能夠更換大中型皮帶機的皮帶托輥的裝置。

背景技術(shù)：
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在礦山作業(yè)中，皮帶機被廣泛用于輸送各種物料，其是以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械。通常使用的皮帶機包括皮帶和托輥，當皮帶處于張緊狀態(tài)時會緊緊壓住托輥，皮帶托輥轉(zhuǎn)動不靈活或者出現(xiàn)故障時均需要及時進行更換。目前常用的更換皮帶托輥的方法還是利用人工：通過工人鉆進上、下層皮帶之間，先用背部把皮帶頂起，把舊托輥拆掉，再頂起裝上新的托輥。但是礦山用的皮帶機往往笨重、龐大，使得單靠人力很難托起皮帶拿下托輥；并且在更換容易的部位，例如皮帶中部托輥，需要2人在托輥的前、后頂起皮帶互相配合，需要10分鐘左右；而要更換困難的部位，則需要4～5人來配合完成，4人負責(zé)頂起皮帶，1人負責(zé)拆裝托輥，有時還需要撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ邅韼椭瓿?，相?yīng)地需要20～30分鐘左右；還有，上、下層皮帶的距離為0.6～0.8m，空間狹小，工人鉆進皮帶存在安全隱患，又由于人力頂起皮帶的距離有限，托輥拆裝不方便、不順手，工人配合稍有不協(xié)調(diào)和不一致，托輥就會被擠出或者彈出傷人；特別是在面對礦井下復(fù)雜的工作環(huán)境，在更換過程中經(jīng)常發(fā)生人員受傷的安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)在更換皮帶托輥時存在更換人手多、更換效率低下以及經(jīng)常發(fā)生安全事故等缺點，提供一種更換皮帶托輥的裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種更換皮帶托輥的裝置，用于更換皮帶機的皮帶托輥，其特征在于：包括頂起機構(gòu)、支撐桿和支撐板，所述頂起機構(gòu)包括支架槽鋼、第一升降裝置、第二升降裝置和至少一個移動螺栓，支架槽鋼的一端開設(shè)有第一卡槽，移動螺栓可移動地設(shè)置在第一卡槽中，移動螺栓的前部為帶尖的圓錐體，第一升降裝置和第二升降裝置分別安裝在支架槽鋼的另一端；所述支撐桿包括0.8～1m長的水平部和三個第一鐵管，三個第一鐵管焊接在水平部的下表面，第一鐵管能夠套設(shè)固定在第一升降裝置的頂端，第一鐵管與第一升降裝置的頂部的間隙不大于2mm；所述支撐板包括輕型槽鋼和第二鋼管，第二鋼管固定在輕型槽鋼的下表面，第二鋼管能夠套設(shè)固定在第二升降裝置的頂端。

優(yōu)選地，所述支架槽鋼為250～300mm長的8#或10#槽鋼。

優(yōu)選地，第一升降裝置為和第二升降裝置為直徑25～30mm的絲杠，第一升降裝置的絲杠長度為30～40cm；第二升降裝置的絲杠長度為20cm。

優(yōu)選地，在支架槽鋼上開設(shè)第二卡槽，第二卡槽與第一卡槽間隔1～2cm。

優(yōu)選地，所述移動螺栓的直徑大于或等于16mm，延伸尺寸小于或等于5cm。

優(yōu)選地，水平部為6#槽鋼、40mm×40mm的四方鋼或40mm×40mm角鐵。

優(yōu)選地，第一鐵管的內(nèi)徑為30～40mm。

優(yōu)選地，所述輕型槽鋼的尺寸為長120～60mm、寬60～80mm、高10～20mm。

優(yōu)選地，所述更換皮帶托輥的裝置包括兩個所述頂起機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一升降裝置和第二升降裝置為1～3噸的液壓千斤頂，第一升降裝置的液壓千斤頂設(shè)置在支架槽鋼的上表面，在支架槽鋼的底部還設(shè)置有安裝第二升降裝置的液壓千斤頂?shù)墓潭ㄖЪ堋?/p>

本實用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果：

本實用新型所述的一種更換皮帶托輥的裝置，能夠節(jié)約更換皮帶托輥的人員，使更換皮帶托輥相對簡單容易，解決了工人更換皮帶托輥困難的問題；還能夠減少更換時間，解決了工人更換皮帶托輥時間長而影響生產(chǎn)的問題，礦量得到提高；同時，安全得到了保障，具有制作簡單、方便，成本低廉和經(jīng)濟適用等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本實用新型所述的頂起機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述的第一升降裝置和第二升降裝置為液壓千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的一種更換皮帶托輥的裝置，用于更換皮帶機的皮帶托輥，包括頂起機構(gòu)1、支撐桿2和支撐板3，頂起機構(gòu)1用于在更換皮帶托輥時卡在托輥架上表面頂起皮帶和皮帶托輥，支撐桿2用于配合所述頂起機構(gòu)1頂起皮帶，支撐板3用于配合所述頂起機構(gòu)1頂起皮帶托輥。

在圖1中，所述頂起機構(gòu)1包括支架槽鋼11、第一升降裝置12、第二升降裝置13和至少一個移動螺栓(未示出)，支架槽鋼11的一端開設(shè)有第一卡槽14，移動螺栓可移動地設(shè)置在第一卡槽14中，移動螺栓的前部為帶尖的圓錐體，第一升降裝置12和第二升降裝置13分別安裝在支架槽鋼11的另一端；

其中，所述支架槽鋼11為250～300mm長的8#或10#槽鋼；第一升降裝置12為和第二升降裝置13為直徑25～30mm的絲杠，第一升降裝置12的絲杠長度為30～40cm，用于頂起皮帶；并且在第一升降裝置12的絲杠底端設(shè)置加力桿15；第二升降裝置13的絲杠長度為20cm，用于頂起皮帶托輥。

其中，在支架槽鋼11上開設(shè)第二卡槽16，第二卡槽16與第一卡槽14間隔1～2cm，這樣便于更換皮帶機上兩側(cè)的皮帶托輥；所述移動螺栓的直徑大于或等于16mm，延伸尺寸小于或等于5cm，目的是使第一卡槽14和托輥架緊密配合，這樣便于更換托輥架上面的中間托輥。

在圖2中，所述支撐桿2包括0.8～1m長的水平部21和三個第一鐵管22，三個第一鐵管焊接在水平部21的下表面，第一鐵管22能夠套設(shè)固定在第一升降裝置12的頂端，通過第一升降裝置12升起所述支撐桿2從而頂起皮帶，第一鐵管22與第一升降裝置12的頂部的間隙不大于2mm；其中，水平部21優(yōu)選為6#槽鋼、40mm×40mm的四方鋼或40mm×40mm角鐵；所述第一鐵管22的長為50mm、內(nèi)徑為30～40mm。

在圖3中，所述支撐板3包括輕型槽鋼31和第二鋼管32，第二鋼管32固定在輕型槽鋼31的下表面，第二鋼管32能夠套設(shè)固定在第二升降裝置13的頂端，通過第二升降裝置13升起所述支撐板3從而頂起皮帶托輥；所述輕型槽鋼31能夠頂起至少35公斤左右的皮帶托輥，其尺寸優(yōu)選為長120～60mm、寬60～80mm、高10～20mm。

優(yōu)選地，當作用在皮帶重量稍輕的地方，可以使用一個所述頂起機構(gòu)1，頂起所述支撐桿2中間的第一鐵管22的位置；當作用在皮帶重量較重的地方，可以使用兩個所述頂起機構(gòu)1，頂起所述支撐桿2兩端的第一鐵管22的位置。

如圖4所示，所述第一升降裝置12和第二升降裝置13還可以設(shè)置為1～3噸的液壓千斤頂，第一升降裝置12的液壓千斤頂設(shè)置在支架槽鋼11的上表面，在支架槽鋼11的底部還設(shè)置有安裝第二升降裝置13的液壓千斤頂?shù)墓潭ㄖЪ?7；這樣以來能夠使操作速度更快、更方便。

應(yīng)用本實用新型所述的更換皮帶托輥的裝置在更換皮帶托輥時，首先把頂起機構(gòu)1卡在托輥架的上表面，將支撐桿2套設(shè)在第一升降裝置12的頂端，利用第一升降裝置12的支撐力和行程把皮帶頂起；其次把支撐板3套設(shè)在第二升降裝置13的頂端，利用第二升降裝置13把皮帶托輥頂起；從而把托輥軸從卡槽里面頂出4～5cm的行程；這時工人就可以拆掉皮帶托輥了；安裝托輥時，則順序相反。本實用新型所述的更換皮帶托輥的裝置，能夠節(jié)約更換皮帶托輥的人員，1～2個工人就能完成；并且，能夠頂起的距離高于卡槽15cm以上，皮帶托輥拆裝空間比較大，拆裝方便，更換皮帶托輥相對簡單容易，解決了工人更換皮帶托輥困難的問題；還能夠減少更換時間，10～15min就能完成，解決了工人更換皮帶托輥時間長而影響生產(chǎn)的問題，礦量得到提高；同時，安全得到了保障，一方面工人可以不進入皮帶上下層更換，或者進入皮帶里1名工人即可，人員得到減少，因此受到傷害的幾率就大大地降低了，另一方面裝置卡在托輥架上，比較結(jié)實牢固，頂起機構(gòu)代替人工頂起，距離高、空間大，不會出現(xiàn)工人腰部受到傷害和托輥彈出傷人情況；最后，該更換皮帶托輥的裝置技術(shù)要求較低，制作簡單、方便，成本低廉，經(jīng)濟適用。