本實(shí)用新型屬于漆包線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于低速臥式漆包機(jī)的收線軸自動(dòng)留頭裝置。

背景技術(shù)：

低速臥式漆包機(jī)具備連續(xù)生產(chǎn)的特性，也即所生產(chǎn)出的漆包線是連續(xù)的一根整線；因此，當(dāng)每軸線在收滿軸并新?lián)Q空軸時(shí)，都需要人工將漆包線從滿收線軸處剪斷，再將剪斷處線頭纏繞在旁側(cè)的空收線軸處，從而實(shí)現(xiàn)不停機(jī)狀況下的漆包線換軸操作。在空收線軸被纏繞上漆包線后，隨著傳動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)空收線軸旋轉(zhuǎn)，漆包線會(huì)逐層的卷繞并覆蓋在該收線軸軸身處，在此過(guò)程中上述線頭會(huì)被漆包線覆蓋在收線軸內(nèi)層。當(dāng)上述空收線軸滿軸后，在收線軸上只能看到外層的一個(gè)線頭，顯然的，生產(chǎn)廠家和漆包線用戶根本無(wú)法對(duì)整軸漆包線進(jìn)行電阻、電壓及部分性能的檢測(cè)，尤其是判斷該根收線軸上的漆包線是否為一根整線就成為了難題。此外的，很多漆包線用戶需要多卷漆包線來(lái)提供連續(xù)的漆包線線源供給，由于漆包線的內(nèi)層線頭被裹在收線軸內(nèi)層，因此前一收線軸和后一收線軸之間就無(wú)法提前進(jìn)行線頭焊接，無(wú)法保證連續(xù)供線，從而給漆包線用戶的實(shí)際生產(chǎn)效率帶來(lái)極大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于低速臥式漆包機(jī)的收線軸自動(dòng)留頭裝置；本裝置可使得每根收線軸處漆包線的內(nèi)層線頭留在漆包線之外，從而使得每根收線軸均外露兩根線頭，這不僅滿足了漆包線用戶對(duì)收線軸上整根漆包線性能的檢測(cè)需要，同時(shí)還保證了漆包線使用質(zhì)量的可靠性及后期多收線軸放線操作的連續(xù)性，其操作便捷而工作極為可靠穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種用于低速臥式漆包機(jī)的收線軸自動(dòng)留頭裝置，其特征在于：本裝置包括用于勾取漆包線的留頭鉤，所述留頭鉤的鉤身的固定端固定于收線軸承托座上，所述鉤身的懸置端沿上述收線軸承托座的徑向向外延伸；在鉤身的懸置端處布置鉤頭，鉤頭的彎曲方向與收線軸承托座的轉(zhuǎn)動(dòng)方向彼此同向，且所述鉤頭所處平面與水平面間存有便于漆包線沿鉤身滑入的夾角。

優(yōu)選的，所述鉤頭外形呈由鉤身懸置端向同側(cè)彎折兩次形成的三角鉤狀結(jié)構(gòu)，且鉤頭的第一個(gè)彎折點(diǎn)高度、鉤頭頂端高度以及鉤頭的第二個(gè)彎折點(diǎn)高度逐次升高；鉤頭的頂端與鉤身間留有供漆包線滑入的配合間隙。

優(yōu)選的，鉤頭的各彎折點(diǎn)的內(nèi)側(cè)處曲面平滑過(guò)渡。

優(yōu)選的，所述鉤身外形呈固定端高度高于懸置端高度的傾斜直桿狀結(jié)構(gòu)，鉤身的固定端處鉛垂向下的延伸有外螺紋桿，外螺紋桿與收線軸承托座處預(yù)留的螺紋孔間構(gòu)成螺紋緊固配合。

優(yōu)選的，所述外螺紋桿段上螺紋配合有起機(jī)械防松作用的緊固螺母。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)、在目前收線軸結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另辟蹊徑的通過(guò)在收線軸承托座上布置留頭鉤，依靠鉤身作為引線桿，通過(guò)鉤頭作為勾線部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)漆包線的雙線頭外留效果。具體而言，當(dāng)其中一個(gè)收線軸滿線時(shí)，將由低速臥式漆包機(jī)處持續(xù)不斷吐出的漆包線直接人工的掛鉤在位于滿收線軸旁側(cè)的空收線軸下方處的留頭鉤上。隨著空收線軸的自轉(zhuǎn)，鉤頭朝向空收線軸自轉(zhuǎn)方向的留頭鉤自動(dòng)勾取漆包線，漆包線隨之逐漸的纏繞在空收線軸上。再后，或不管漆包線而任由留頭鉤自動(dòng)拉斷漆包線從而斷開(kāi)與旁側(cè)滿收線軸的連接，或直接采用人力剪斷漆包線，即可實(shí)現(xiàn)空收線軸的獨(dú)立收線和本應(yīng)位于內(nèi)層的線頭外留的目的。值得注意的是，鉤頭所處平面與水平面間應(yīng)當(dāng)存有夾角，該夾角使得當(dāng)操作人員拉動(dòng)漆包線沿鉤身動(dòng)作時(shí)，能自然的滑入鉤頭內(nèi)，而不需要專(zhuān)門(mén)操作漆包線以特定路徑滑入；簡(jiǎn)言之，通過(guò)上述夾角，可使得鉤頭角度能自然的適應(yīng)漆包線的快速卡入，以提升操作效率性。

2)、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案，鉤頭選擇三角鉤，且應(yīng)當(dāng)是鉤頭的第一個(gè)彎折點(diǎn)高度、鉤頭頂端高度以及鉤頭的第二個(gè)彎折點(diǎn)高度逐次升高的上翹式鉤頭結(jié)構(gòu)，搭配傾斜直桿狀的鉤身，從而形成供漆包線自然下拉即可滑入鉤頭內(nèi)的便捷彎鉤構(gòu)造。通過(guò)上述構(gòu)造，一方面，三角鉤狀的鉤頭，具備極強(qiáng)的鎖定性能。一旦勾取漆包線，漆包線必然就難以脫離鉤頭區(qū)域，這對(duì)留頭鉤的工作可靠性的提升是巨大的。另一方面，漆包線的留頭操作的便捷性更高，操作效率自然可得到進(jìn)一步的保證。鉤頭的各彎折點(diǎn)的內(nèi)側(cè)處應(yīng)當(dāng)曲面平滑過(guò)渡，以大幅度降低對(duì)漆包線的刮擦損害。

3)、外螺紋桿的設(shè)置，使得鉤身一方面得以實(shí)現(xiàn)相對(duì)收線軸承托座的可靠固定。另一方面，鉤身固定端則巧妙的掩藏在了收線軸與收線軸承托座之間的空隙區(qū)域內(nèi)，從而避免了留頭鉤的過(guò)多外露，以確保使用安全性。緊固螺母，則是在外螺紋桿相對(duì)螺紋孔而螺紋配合后，能在提升外螺紋桿固定可靠性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)外螺紋桿在鉛垂方向上的高度可調(diào)性，其使用便捷程度可得到進(jìn)一步提升。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視圖；

圖3為圖2的俯視圖。

圖示各標(biāo)號(hào)與本實(shí)用新型的各部件名稱(chēng)對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

a-收線軸承托座 b-收線軸 c-漆包線

10-留頭鉤 11-鉤身 12-鉤頭 13-外螺紋桿 14-緊固螺母

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處結(jié)合圖1-3對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)及工作流程作以下進(jìn)一步闡述：

作為本實(shí)用新型主要部分的留頭鉤10的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)，可參照?qǐng)D2-3所示，至少包括沿收線軸承托座a的徑向而由上向下傾斜布置的直桿狀的鉤身11。鉤身11與收線軸承托座a相固定的一端構(gòu)成固定端，而鉤身11延伸出收線軸承托座a的一端則形成懸置端，且固定端高度高于懸置端高度。在懸置端處布置三角鉤狀的鉤頭12，且鉤頭12的兩端彎折方向與收線軸承托座a及收線軸b的旋轉(zhuǎn)方向同向。

為保證鉤頭12對(duì)于漆包線c的快速勾取性，鉤頭12所處平面與水平面間存有夾角，該夾角可以為正值也可以為負(fù)值，也即鉤頭12可以向上翹曲也可向下翹曲。當(dāng)然，最優(yōu)選的應(yīng)當(dāng)如圖2-3所示的，鉤頭12向上翹曲從而使得鉤頭12的第一個(gè)彎折點(diǎn)高度、鉤頭12頂端高度以及鉤頭12的第二個(gè)彎折點(diǎn)高度逐次升高。換言之，鉤頭12再由鉤身11處初始第一次彎折時(shí)，以該彎折點(diǎn)作為第一個(gè)彎折點(diǎn)，隨后第二個(gè)彎折點(diǎn)高度應(yīng)當(dāng)高于該彎折點(diǎn)高度，同時(shí)鉤頭12的頂端應(yīng)當(dāng)位于上述兩個(gè)彎折點(diǎn)高度之間。上述高度的特別設(shè)置，可方便漆包線c由上而下下拉時(shí)，能夠自然的沿鉤身11所形成的導(dǎo)向桿而滑入鉤頭12內(nèi)，進(jìn)而完成漆包線c勾取及方便后續(xù)進(jìn)行雙線頭外留操作。實(shí)際使用時(shí)，可采用Φ4mm，長(zhǎng)150mm不銹鋼圓鋼來(lái)制作留頭鉤10，其制作成本低而安裝簡(jiǎn)單，實(shí)踐表明足夠?qū)⒌退龠\(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的漆包線c拉斷。

至于如何實(shí)現(xiàn)鉤身11的固定端相對(duì)收線軸承托座a的固接，本實(shí)用新型如圖1-2所示的采用了與固定端固接且桿體鉛垂布置的外螺紋桿13，并在外螺紋桿13上布置緊固螺母14，從而與收線軸承托座a處的螺紋孔間構(gòu)成螺紋緊固配合。通過(guò)調(diào)節(jié)緊固螺母14，一方面可實(shí)現(xiàn)相對(duì)于外螺紋桿13的機(jī)械防松功能；另一方面則可在需要時(shí)實(shí)現(xiàn)留頭鉤10布置高度的調(diào)節(jié)效果，一舉多得。

本實(shí)用新型具體工作流程如下：

在漆包線c換軸過(guò)程中，漆包線c一開(kāi)始纏繞在其中一個(gè)收線軸b上，并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)收線軸b自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)上述收線軸b滿線時(shí)，啟動(dòng)位于該滿收線軸b旁側(cè)的空收線軸b并使之轉(zhuǎn)動(dòng)。之后，操作人員撈取由低速臥式漆包機(jī)處持續(xù)不斷吐出的漆包線c，直接將該漆包線c由上而下的沿留頭鉤10的鉤身11而滑入位于該空收線軸b下方處的收線軸承托座a的留頭鉤10上。隨著空收線軸b的自轉(zhuǎn)，鉤頭12朝向空收線軸b自轉(zhuǎn)方向的留頭鉤10會(huì)自動(dòng)勾取漆包線c，漆包線c隨之逐漸的纏繞在空收線軸b軸身處。再后，或不管漆包線c而任由留頭鉤10自動(dòng)拉斷漆包線c從而斷開(kāi)與旁側(cè)滿收線軸b的連接，或直接采用人力剪斷漆包線c，即可實(shí)現(xiàn)空收線軸b的獨(dú)立收線目的，并達(dá)到收線軸b原本的內(nèi)層線在外部留頭的效果，從而滿足漆包線c使用廠家的需要。