本發(fā)明涉及一種適用于單軸向織機的緯紗分幅托紗裝置。
背景技術(shù):
在生產(chǎn)大卷裝緯紗產(chǎn)品時,設(shè)備分幅,但因產(chǎn)品卷徑過大,之前單一的切刀裝置在分幅時不能分開,需要打包工使用刀片后期切割,浪費了人力物力并且端面也不美觀。在生產(chǎn)前期,鋪緯小車掛紗時由于緯紗自重,紗線自動下垂,容易造成縫隙,亂緯的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種適用于單軸向織機的緯紗分幅托紗裝置。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種適用于單軸向織機的緯紗分幅托紗裝置,包括機架,所述機架上設(shè)置有短切機、導(dǎo)軌、布面牽拉和卷曲裝置,所述導(dǎo)軌上設(shè)置有緯紗掛紗鏈條和主機縫編,所述短切機通過過渡紗架與緯紗掛紗鏈條相連;所述主機縫編位于緯紗掛紗鏈條的前側(cè),通過緯紗掛紗鏈條將緯紗傳送到主機縫編;所述布面牽拉上固定設(shè)置有產(chǎn)品分幅器,所述產(chǎn)品分幅器的后端與主機縫編相連,所述產(chǎn)品分幅器的前端與卷曲裝置相連,
進一步的,所述導(dǎo)軌的兩側(cè)上均設(shè)有緯紗托板。
進一步的,所述緯紗托板的中部設(shè)有一通孔;所述緯紗托板的前端面上開有凹槽。
進一步的,所述短切機的一旁設(shè)有緯紗架。
進一步的,所述卷曲裝置為設(shè)備卷曲。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明采用產(chǎn)品分幅器,解決了卷端大后難以分幅的問題;產(chǎn)品分幅器可對分幅后的卷布進行再次切分,保證產(chǎn)品收卷后的正常分幅;
(2)本發(fā)明安裝了緯紗托板,解決了縫編不良掛紗不勻的現(xiàn)象,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖;
圖2是緯紗托板結(jié)構(gòu)圖;
其中,1、設(shè)備卷曲,2、布面牽拉,3、產(chǎn)品分幅器,4、主機縫編,5、緯紗掛紗鏈條,6、緯紗托板,7、短切機,8、緯紗架,9、通孔,10、凹槽,11、過渡紗架。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
如圖1所示,一種適用于單軸向織機的緯紗分幅托紗裝置,包括機架,所述機架上設(shè)置有短切機7、導(dǎo)軌、布面牽拉2和卷曲裝置,所述導(dǎo)軌上設(shè)置有緯紗掛紗鏈條5和主機縫編4,所述短切機7通過過渡紗架11與緯紗鏈條5相連;所述主機縫編4位于緯紗掛紗鏈條5的前側(cè),通過緯紗掛紗鏈條5將緯紗傳送到主機縫編上;所述布面牽拉2上固定設(shè)置有產(chǎn)品分幅器3,所述產(chǎn)品分幅器3的后端與主機縫編4相連,所述產(chǎn)品分幅器3的前端與卷曲裝置相連,
進一步的,所述導(dǎo)軌的兩側(cè)上均設(shè)有緯紗托板6。
進一步的,所述緯紗托板6的中部設(shè)有一通孔;所述緯紗托板的前端面上開有凹槽。
進一步的,所述短切機的一旁設(shè)有緯紗架8。
進一步的,所述卷曲裝置為設(shè)備卷曲1。
其具體實施方式為:
緯紗通過恒張力的緯紗架8進入通過短切機7后,再通過緯紗掛紗鏈條5帶動到主機縫編4,緯紗掛紗過程中,緯紗托板6保證不出現(xiàn)掉紗情況;通過主機縫編4成型經(jīng)過產(chǎn)品分幅器3分切后,經(jīng)設(shè)備卷曲1成卷。產(chǎn)品分幅器3固定在設(shè)備牽拉上,設(shè)備經(jīng)分幅切刀后,因產(chǎn)品卷徑過大,之前單一的切刀裝置在分幅時不能分開,需要打包工使用刀片后期切割,浪費了人力物力并且端面也不美觀;產(chǎn)品分幅器3可對分幅后的卷布進行再次切分,保證產(chǎn)品收卷后的正常分幅。緯紗通過緯紗掛紗鏈條5懸掛在裝置上,因緯紗自重原因,緯紗中間位置下垂出現(xiàn)縫隙問題,緯紗托紗裝置能夠解決緯紗下垂的問題,緯紗隨緯紗掛紗鏈條5前行,進入主機縫編區(qū)縫編,縫編成型后通過布面牽拉上產(chǎn)品分幅器3和設(shè)備卷曲1成卷。切刀分幅后,產(chǎn)品分幅器3對產(chǎn)品進行再次分離,保證產(chǎn)品的正常分開。
上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述,但并非對本發(fā)明保護范圍的限制,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。