本實(shí)用新型屬于機(jī)電安裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)電安裝專(zhuān)用的翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)電安裝包括工程建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)備、電器、線路、管道的安裝。在進(jìn)行安裝一些大型機(jī)電設(shè)備時(shí)，需要多設(shè)備進(jìn)行一定的翻轉(zhuǎn)調(diào)整，以達(dá)到預(yù)定的安裝工位，由于設(shè)備較重、體積過(guò)大等原因，難以進(jìn)行調(diào)整和卸料，給機(jī)電安裝帶來(lái)麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)電安裝專(zhuān)用的翻轉(zhuǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)電安裝專(zhuān)用的翻轉(zhuǎn)裝置，包括底座和翻轉(zhuǎn)裝置本體，所述底座內(nèi)底部固定連接于千斤頂?shù)牡撞?，所述千斤頂?shù)纳炜s套上固定連接于托板的重心處，所述托板上連接有支撐輪，所述底座上部放置有翻轉(zhuǎn)裝置本體，所述翻轉(zhuǎn)裝置本體的內(nèi)部為空腔，所述空腔的一端固定連接有支撐柱，所述支撐柱上通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于卸料桿，所述支撐柱的頂端支撐有卸料板，所述卸料板的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸固定連接于空腔的另一端。

優(yōu)選的，所述卸料板的上表面設(shè)有至少兩排卸料輥。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)裝置本體的上表面設(shè)有用于卸料輥進(jìn)出的通孔，且卸料輥初始位置的高度與翻轉(zhuǎn)裝置本體的上表面相同。

優(yōu)選的，所述卸料桿呈L型，所述底座的邊緣和翻轉(zhuǎn)裝置本體的表面上設(shè)有通道。

優(yōu)選的，所述支撐輪呈環(huán)形分布，所述托板的上表面與翻轉(zhuǎn)裝置本體的底部弧面相吻合。

優(yōu)選的，所述底座外周上固定連接至少3個(gè)吊耳，且底座的底部為平面。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該機(jī)電安裝專(zhuān)用的翻轉(zhuǎn)裝置，通過(guò)千斤頂向上推動(dòng)托板，利用托板上的支撐輪對(duì)翻轉(zhuǎn)裝置本體進(jìn)行支撐，翻轉(zhuǎn)裝置本體可在支撐輪上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，方便調(diào)整機(jī)電設(shè)備的安裝角度；過(guò)向外側(cè)拉動(dòng)卸料桿利用杠桿原理，翹起卸料板進(jìn)而提升卸料輥，當(dāng)卸料輥的高度超出翻轉(zhuǎn)裝置本體的上表面時(shí)，機(jī)電設(shè)備的重力將會(huì)作用于卸料輥，在卸料輥的滾動(dòng)下，可輕松完成卸料，卸料過(guò)程控制和操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的托板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1卸料桿、2第一轉(zhuǎn)軸、3卸料板、4第二轉(zhuǎn)軸、5吊耳、6托板、7千斤頂、8支撐輪、9支撐柱、10底座、11翻轉(zhuǎn)裝置本體、12通道、13卸料輥、14空腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種機(jī)電安裝專(zhuān)用的翻轉(zhuǎn)裝置，包括底座10和翻轉(zhuǎn)裝置本體11，所述底座10內(nèi)底部固定連接于千斤頂7的底部，所述千斤頂7的伸縮套上固定連接于托板6的重心處，所述托板6上連接有支撐輪8，所述底座10上部放置有翻轉(zhuǎn)裝置本體11，所述翻轉(zhuǎn)裝置本體11的內(nèi)部為空腔14，所述空腔14的一端固定連接有支撐柱9，所述支撐柱9上通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接于卸料桿1，所述支撐柱9的頂端支撐有卸料板3，所述卸料板3的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二轉(zhuǎn)軸4，所述第二轉(zhuǎn)軸4固定連接于空腔14的另一端。

進(jìn)一步的，所述卸料板3的上表面設(shè)有至少兩排卸料輥13，上料時(shí)，將機(jī)電設(shè)備放置在卸料輥13，機(jī)電設(shè)備運(yùn)送到指點(diǎn)卸料臺(tái)后，通過(guò)升起卸料輥13，可以輕松的將放置在翻轉(zhuǎn)裝置本體11上的機(jī)電設(shè)備從翻轉(zhuǎn)裝置本體11上進(jìn)行卸料操作，通過(guò)至少兩排卸料輥13，可以保證卸料過(guò)程中的平穩(wěn)，保護(hù)設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)裝置本體11的上表面設(shè)有用于卸料輥13進(jìn)出的通孔，且卸料輥13初始位置的高度與翻轉(zhuǎn)裝置本體11的上表面相同，通過(guò)向外側(cè)拉動(dòng)卸料桿1，利用杠桿原理，方便的將卸料板3的一端翹起，卸料板3的另一端繞第二轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將卸料輥13提升，當(dāng)卸料輥13的高度超出翻轉(zhuǎn)裝置本體11的上表面時(shí)，機(jī)電設(shè)備的重力將會(huì)作用于卸料輥13，在卸料輥13的滾動(dòng)下，可輕松完成卸料。

進(jìn)一步的，所述卸料桿1呈L型，所述底座10的邊緣和翻轉(zhuǎn)裝置本體11的表面上設(shè)有通道12，有利于卸料桿1的活動(dòng)，方便推動(dòng)卸料桿1，完成下料。

進(jìn)一步的，所述支撐輪8呈環(huán)形分布，所述托板6的上表面與翻轉(zhuǎn)裝置本體11的底部弧面相吻合，提升千斤頂7，進(jìn)而通過(guò)抬升托板6，利用托板6上的支撐輪8對(duì)翻轉(zhuǎn)裝置本體11進(jìn)行支撐，翻轉(zhuǎn)裝置本體11可在支撐輪8上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，調(diào)整機(jī)電設(shè)備的安裝角度。

進(jìn)一步的，所述底座10外周上固定連接至少3個(gè)吊耳5，且底座10的底部為平面，利用吊耳5可以對(duì)底座10通過(guò)起吊設(shè)備進(jìn)行提升，也可將底座10放置在升降臺(tái)進(jìn)行提升，因地制宜的選擇提升方式，提高了使用效率。

具體的，使用時(shí)，將機(jī)電設(shè)備放置在翻轉(zhuǎn)裝置本體11的表面，卸料板3處于水平位置，此時(shí)為初始狀態(tài)，通過(guò)起吊設(shè)備或升降臺(tái)進(jìn)行提升，當(dāng)裝置到達(dá)卸料平臺(tái)時(shí)，首先進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，具體為，利用千斤頂7向上推動(dòng)托板6，利用托板6上的支撐輪8對(duì)翻轉(zhuǎn)裝置本體11進(jìn)行支撐，翻轉(zhuǎn)裝置本體11可在支撐輪8上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，調(diào)整機(jī)電設(shè)備的安裝角度完成后，降下千斤頂7之后進(jìn)行卸料操作，具體為，向外側(cè)拉動(dòng)卸料桿1，利用杠桿原理，方便的將卸料板3的一端翹起，卸料板3的另一端繞第二轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將卸料輥13提升，當(dāng)卸料輥13的高度超出翻轉(zhuǎn)裝置本體11的上表面時(shí)，機(jī)電設(shè)備的重力將會(huì)作用于卸料輥13，在卸料輥13的滾動(dòng)下，可輕松完成卸料，卸料過(guò)程控制操作方便。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。