本實用新型涉及罐頭生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別是一種罐頭湯汁灌注裝置。

背景技術(shù)：

在罐頭加工生產(chǎn)過程中需要對罐頭進(jìn)行注汁，注汁后的罐頭才能進(jìn)行封口和滅菌，傳統(tǒng)的罐頭注汁多采用漫灌的方式，其缺點(diǎn)是湯汁浪費(fèi)多，溢出的湯汁通過回收的方式加以利用，在這過程中湯汁暴露于空氣中，極易受到環(huán)境的污染；同時湯汁的溫度降低很快，溫度不宜控制，反復(fù)的加熱易于使湯汁顏色變深，影響罐頭的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種罐頭湯汁灌注裝置，避免了溢出的湯汁被污染的情況，同時保證了湯汁溫度的穩(wěn)定，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且利用傳感器提高了灌注精度，減少了湯汁漫灌的情況發(fā)生。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種罐頭湯汁灌注裝置，包括第一輸送機(jī)、灌注吊艙和第二輸送機(jī)，灌注吊艙相對的兩側(cè)分別設(shè)有第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，灌注吊艙懸吊設(shè)置在湯汁回收室內(nèi)，湯汁回收室下方設(shè)有湯汁回收罐，湯汁回收罐通過管道與設(shè)置在灌注吊艙上方的高位罐連接，湯汁回收罐與灌注吊艙之間的管道上設(shè)有輸送泵，高位罐與灌注吊艙之間通過管道連接。

優(yōu)選的方案中，所述的湯汁回收室為倒四棱錐結(jié)構(gòu)，湯汁回收室的錐頂通過管道與湯汁回收罐連接，湯汁回收室的錐底為開口，錐底的兩個對立側(cè)邊上延伸設(shè)有回收室壁，其中一個回收室壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有光電傳感器，另一個回收室壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有反光板。

優(yōu)選的方案中，所述的灌注吊艙為矩形體結(jié)構(gòu)，灌注吊艙包括頂板、側(cè)板和底板，頂板上設(shè)有管道孔，高位罐與灌注吊艙之間的管道一端穿過管道孔并伸入灌注吊艙內(nèi)；

側(cè)板為兩塊，兩塊側(cè)板分別設(shè)置在兩個回收室壁相對應(yīng)的位置上，側(cè)板上設(shè)有開口，回收室壁上的光電傳感器和反光板設(shè)置在開口內(nèi)；

底板上設(shè)有多個均勻分布的通孔。

優(yōu)選的方案中，所述的頂板底面的四個角落位置上固定設(shè)置彈簧，彈簧上端固定在頂板上，下端與兩個回收室壁的上沿兩端固定連接，在回收室壁的上沿與頂板之間的間隙內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器。

優(yōu)選的方案中，所述的灌注吊艙的一側(cè)還設(shè)有電磁阻擋器，電磁阻擋器上設(shè)有阻擋板，阻擋板的移動方向與第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)的傳輸方向相垂直，且阻擋板設(shè)置在灌注吊艙進(jìn)罐口的一端。

優(yōu)選的方案中，所述的湯汁回收罐上設(shè)有投料孔，湯汁回收罐與高位罐之間的管道上還設(shè)有第二電磁閥和板式換熱器。

優(yōu)選的方案中，所述的高位罐頂端設(shè)有排氣管，高位罐的側(cè)壁上設(shè)有液位計。

優(yōu)選的方案中，所述的高位罐與灌注吊艙之間的管道上設(shè)有溫度傳感器和第一電磁閥。

優(yōu)選的方案中，所述的湯汁回收室與湯汁回收罐之間的管道上設(shè)有管道過濾器。

優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送機(jī)、壓力傳感器、溫度傳感器、第一電磁閥、第二輸送機(jī)、第二電磁閥、輸送泵、電磁阻擋器和光電傳感器均通過導(dǎo)線與控制器連接。

本實用新型所提供的一種罐頭湯汁灌注裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）在湯汁灌注與回收過程中，湯汁處于較為密封的環(huán)境中，有效隔絕了空氣中的雜質(zhì)，避免了對湯汁的污染，使回收并重復(fù)利用的湯汁不會對罐頭的整體質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；

（2）湯汁回收管道上設(shè)置的換熱器用于持續(xù)供熱，保證湯汁處于較為穩(wěn)定并適合的溫度，避免反復(fù)加熱湯汁造成的湯汁顏色變深，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量；

（3）利用傳感器和控制器，能夠更加精準(zhǔn)的對罐頭進(jìn)行湯汁灌注，避免了人工操作形成的湯汁漫灌的情況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一輸送機(jī)1，湯汁回收室2，灌注吊艙3，控制器4，壓力傳感器5，溫度傳感器6，第一電磁閥7，罐頭盒8，高位罐9，第二輸送機(jī)10，第二電磁閥11，輸送泵12，板式換熱器13，湯汁回收罐14，電磁阻擋器15，管道過濾器16，光電傳感器17，回收室壁201，反光板202，彈簧301，頂板302，管道孔303，側(cè)板304，開口305，底板306，通孔307，液位計901，排氣管902，投料孔141，阻擋板151。

具體實施方式

如圖中，一種罐頭湯汁灌注裝置，包括第一輸送機(jī)1、灌注吊艙3和第二輸送機(jī)10，其特征是：灌注吊艙3相對的兩側(cè)分別設(shè)有第一輸送機(jī)1和第二輸送機(jī)10，灌注吊艙3懸吊設(shè)置在湯汁回收室2內(nèi)，湯汁回收室2下方設(shè)有湯汁回收罐14，湯汁回收罐14通過管道與設(shè)置在灌注吊艙3上方的高位罐9連接，湯汁回收罐14與灌注吊艙3之間的管道上設(shè)有輸送泵12，高位罐9與灌注吊艙3之間通過管道連接。

優(yōu)選的方案中，所述的湯汁回收室2為倒四棱錐結(jié)構(gòu)，湯汁回收室2的錐頂通過管道與湯汁回收罐14連接，湯汁回收室2的錐底為開口，錐底的兩個對立側(cè)邊上延伸設(shè)有回收室壁201，其中一個回收室壁201的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有光電傳感器17，另一個回收室壁201的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有反光板202。

優(yōu)選的方案中，所述的灌注吊艙3為矩形體結(jié)構(gòu)，灌注吊艙3包括頂板302、側(cè)板304和底板306，頂板302上設(shè)有管道孔303，高位罐9與灌注吊艙3之間的管道一端穿過管道孔303并伸入灌注吊艙3內(nèi)；

側(cè)板304為兩塊，兩塊側(cè)板304分別設(shè)置在兩個回收室壁201相對應(yīng)的位置上，側(cè)板304上設(shè)有開口305，回收室壁201上的光電傳感器17和反光板202設(shè)置在開口305內(nèi)；

底板306上設(shè)有多個均勻分布的通孔307。

優(yōu)選的方案中，所述的頂板302底面的四個角落位置上固定設(shè)置彈簧301，彈簧301上端固定在頂板302上，下端與兩個回收室壁201的上沿兩端固定連接，在回收室壁201的上沿與頂板302之間的間隙內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器5。壓力傳感器5的采用提高了灌注的精度，避免了湯汁漫灌的情況。

優(yōu)選的方案中，所述的灌注吊艙3的一側(cè)還設(shè)有電磁阻擋器15，電磁阻擋器15上設(shè)有阻擋板151，阻擋板151的移動方向與第一輸送機(jī)1、第二輸送機(jī)10的傳輸方向相垂直，且阻擋板151設(shè)置在灌注吊艙3進(jìn)罐口的一端。

優(yōu)選的方案中，所述的湯汁回收罐14上設(shè)有投料孔141，湯汁回收罐14與高位罐9之間的管道上還設(shè)有第二電磁閥11和板式換熱器13。板式換熱器13的采用有利于湯汁的保溫和快速升溫。

優(yōu)選的方案中，所述的高位罐9頂端設(shè)有排氣管902，高位罐9的側(cè)壁上設(shè)有液位計901。通過液位計901能夠更加直觀清楚的觀察到高位罐9內(nèi)的液位，從而確定是否需要繼續(xù)添加湯汁。

優(yōu)選的方案中，所述的高位罐9與灌注吊艙3之間的管道上設(shè)有溫度傳感器6和第一電磁閥7。所設(shè)置的溫度傳感器6的采用保證了灌注湯汁的溫度，有利于罐頭品質(zhì)的提升。

優(yōu)選的方案中，所述的湯汁回收室2與湯汁回收罐14之間的管道上設(shè)有管道過濾器16。

優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送機(jī)1、壓力傳感器5、溫度傳感器6、第一電磁閥7、第二輸送機(jī)10、第二電磁閥11、輸送泵12、電磁阻擋器15和光電傳感器17均通過導(dǎo)線與控制器4連接。

本新型的具體使用操作步驟如下：

先在控制器4上設(shè)置好湯汁灌注量（如：300ml）、湯汁溫度（如：85℃）等參數(shù)，打開板式換熱器13，從湯汁回收罐14注入湯汁，通過板式換熱器13加熱并用輸送泵12將湯汁打入高位罐9；啟動第一輸送機(jī)1、第二輸送機(jī)10，將盛有果肉的罐頭盒8放于第二輸送機(jī)10的輸送帶上；

當(dāng)罐頭盒8運(yùn)行到灌注吊艙3內(nèi)，遮擋住光電傳感器17的接收光線時，控制器4給出信號，電磁阻擋器15開始工作，阻擋板151向第二輸送機(jī)10伸出，阻擋了后續(xù)罐頭盒8的前進(jìn)，同時控制器4給出信號，第一電磁閥7開啟，湯汁注入灌注吊艙3內(nèi)的罐頭盒8中；

當(dāng)罐頭盒8的重量達(dá)到設(shè)定值后，壓力傳感器5受到的壓力減小，減小到一定值后，將信號傳輸給控制器4，湯汁灌注停止，同時控制器4發(fā)出指令給電磁阻擋器15，阻擋板151收回，后續(xù)的罐頭盒8將裝滿的罐頭盒8推出灌注吊艙3，進(jìn)入第一輸送機(jī)1，輸送到后續(xù)工序進(jìn)行加工。少量溢出的湯汁通過通孔307進(jìn)入到湯汁回收室2中。

本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得操作方便、減少了湯汁的漫灌、生產(chǎn)更加安全衛(wèi)生。