本實(shí)用新型涉及商標(biāo)對(duì)折機(jī)，特別涉及一種全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)上，對(duì)于體積小、材質(zhì)特性較軟的物料加工要比那些硬質(zhì)而大件的物料更難彎折，尤其是類似平面的織物，例如商標(biāo)標(biāo)簽或其他各種小塊狀的織布加工，在當(dāng)今人工費(fèi)用昂貴的情況下，高效率又多功能全自動(dòng)加工設(shè)備日益需要，用于取代人工或傳統(tǒng)的老舊機(jī)，傳統(tǒng)的商標(biāo)對(duì)折機(jī)采用凸輪、花鍵軸、交流電機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械動(dòng)作。傳統(tǒng)機(jī)型因采用機(jī)械手動(dòng)調(diào)節(jié)，要經(jīng)過多次試生產(chǎn)，方可達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，調(diào)機(jī)環(huán)節(jié)煩鎖。因此需要對(duì)現(xiàn)有的機(jī)型進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)。該超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的對(duì)折商標(biāo)的動(dòng)作依靠多個(gè)私服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有控制箱，所述控制箱上設(shè)有產(chǎn)品輸送平臺(tái)，所述產(chǎn)品輸送平臺(tái)上設(shè)有可以調(diào)節(jié)送料壓力的滾輪送料裝置，所述機(jī)架的一端對(duì)應(yīng)所述產(chǎn)品輸送平臺(tái)的入料端設(shè)有料盤放料裝置，所述機(jī)架的另一端對(duì)應(yīng)所述產(chǎn)品輸送平臺(tái)的出料端設(shè)有超聲波裁切裝置，所述超聲波裁切裝置的出料端連接具有多私服電機(jī)對(duì)已經(jīng)裁切的商標(biāo)對(duì)折輸送的電機(jī)輸送裝置，所述機(jī)架的后側(cè)設(shè)有觸摸屏控制箱。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的一種改進(jìn)，所述電機(jī)輸送裝置包括第一電機(jī)推動(dòng)裝置，所述第一電機(jī)推動(dòng)裝置將所述超聲波裁切裝置裁切后的商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行第一邊緣折邊，并將折邊后的商標(biāo)產(chǎn)品輸送至第二電機(jī)推動(dòng)裝置處，所述第二電機(jī)推動(dòng)裝置將商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行第二邊緣折邊，并將折邊后的商標(biāo)產(chǎn)品輸送至第三電機(jī)推動(dòng)裝置處，所述第三電機(jī)推動(dòng)裝置將商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行第三邊緣折邊、并將折邊后的商標(biāo)產(chǎn)品輸送至第四電機(jī)推動(dòng)裝置處，所述第四電機(jī)推動(dòng)裝置將商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行第四邊緣折邊，所述第四電機(jī)推動(dòng)裝置折邊完成后將商標(biāo)產(chǎn)品輸送至排料槽。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的一種改進(jìn)，所述排料槽呈向上彎弧狀。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的一種改進(jìn)，所述產(chǎn)品輸送平臺(tái)的后側(cè)設(shè)有可以調(diào)節(jié)距離的壓料裝置，所述壓料裝置包括由調(diào)節(jié)電機(jī)控制左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上安裝兩根導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的上安裝有一橫板，所述橫板的端部設(shè)有一L形壓料板，所述L 形壓料板的下端部正對(duì)所述產(chǎn)品輸送平臺(tái)的料道上。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的一種改進(jìn)，所述滾輪送料裝置包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置送料基座，兩個(gè)所述送料基座的一側(cè)均設(shè)有一送料調(diào)節(jié)塊，所述送料基座的上端安裝有調(diào)節(jié)螺桿安裝塊，所述調(diào)節(jié)螺桿安裝塊的一端設(shè)有一螺桿安裝臂，所述螺桿安裝臂上穿設(shè)有一螺桿，所述螺桿的下端部連接在所述送料調(diào)節(jié)塊上，所述螺桿安裝臂與所述送料調(diào)節(jié)塊之間具有一個(gè)距離，該距離上的螺桿上套設(shè)有一彈簧；所述送料調(diào)節(jié)塊與所述送料基座上均安裝有一滾料導(dǎo)桿，兩根所述滾料導(dǎo)桿的端部采用一勾件連接，其中一根滾料導(dǎo)桿上設(shè)有一滾料輪，

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的一種改進(jìn)，所述勾件安裝在其中一根滾料導(dǎo)桿上，所述勾件的一端設(shè)有一掛鉤，所述掛鉤勾在另一根所述滾料導(dǎo)桿上。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的一種改進(jìn)，所述產(chǎn)品輸送平臺(tái)的下方設(shè)有推料私服電機(jī)。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的一種改進(jìn)，所述料盤放料裝置包括料盤支架，所述料盤支架上端通過料盤導(dǎo)桿安裝有一料盤，所述料盤導(dǎo)桿上安裝有一料盤調(diào)節(jié)組件，所述料盤支架的前側(cè)設(shè)有滾料輪組件。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的一種改進(jìn)，所述料盤調(diào)節(jié)組件包括料盤調(diào)節(jié)螺桿套，所述料盤調(diào)節(jié)螺桿套內(nèi)穿設(shè)有一調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的端部設(shè)有一料盤夾持片，所述料盤夾持片的中設(shè)有一缺口，所述缺口卡在所述料盤導(dǎo)桿上。

作為本實(shí)用新型全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)的一種改進(jìn)，所述觸摸屏控制箱的前側(cè)設(shè)有觸摸屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型采用了具有多個(gè)私服電機(jī)的電機(jī)輸送裝置，通過私服電機(jī)的動(dòng)作對(duì)已經(jīng)裁切的商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)折，完成對(duì)折操作。達(dá)到自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人工調(diào)節(jié)的工能，一鍵搞定。自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，讓各部件工作的協(xié)調(diào)性一致性高，動(dòng)作可靠性更高；大大縮短操作員培訓(xùn)時(shí)間、降低操作員操作難度、提高機(jī)器產(chǎn)能與效率、降低了停機(jī)時(shí)間、提高產(chǎn)品合格率、降低了機(jī)器工作噪音及振動(dòng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型圖1中A處放大圖。

附圖標(biāo)記名稱：1、機(jī)架 2、控制箱 3、產(chǎn)品輸送平臺(tái) 4、滾輪送料裝置 5、料盤放料裝置 6、超聲波裁切裝置 7、電機(jī)輸送裝置 8、觸摸屏控制箱 9、壓料裝置 10、推料私服電機(jī)1 1、觸摸屏 41、送料基座 42、送料調(diào)節(jié)塊 43、調(diào)節(jié)螺桿安裝塊 44、螺桿安裝臂 45、螺桿 46、掛鉤 47、彈簧 48、滾料導(dǎo)桿 49、勾件 40、滾料輪 51、料盤支架 52、料盤導(dǎo)桿 53、料盤 54、料盤調(diào)節(jié)組件 55、滾料輪組件 56、料盤調(diào)節(jié)螺桿套 57、調(diào)節(jié)桿 58、料盤夾持片 59、缺口 71、第一電機(jī)推動(dòng)裝置 72、第二電機(jī)推動(dòng)裝置 73、第三電機(jī)推動(dòng)裝置 74、第四電機(jī)推動(dòng)裝置 75、排料槽 90、調(diào)節(jié)電機(jī) 91、調(diào)節(jié)板 92、導(dǎo)桿 93、橫板 94、L形壓料板。

具體實(shí)施方式

下面就根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種全自動(dòng)超聲波商標(biāo)對(duì)折機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有控制箱2，控制箱2上設(shè)有產(chǎn)品輸送平臺(tái)3，產(chǎn)品輸送平臺(tái)3上設(shè)有可以調(diào)節(jié)送料壓力的滾輪送料裝置4，機(jī)架1 的一端對(duì)應(yīng)產(chǎn)品輸送平臺(tái)3的入料端設(shè)有料盤放料裝置5，機(jī)架1的另一端對(duì)應(yīng)產(chǎn)品輸送平臺(tái)3的出料端設(shè)有超聲波裁切裝置6，超聲波裁切裝置6的出料端連接具有多私服電機(jī)對(duì)已經(jīng)裁切的商標(biāo)對(duì)折輸送的電機(jī)輸送裝置7，機(jī)架1的后側(cè)設(shè)有觸摸屏控制箱8。

優(yōu)選的，電機(jī)輸送裝置7包括第一電機(jī)推動(dòng)裝置71，第一電機(jī)推動(dòng)裝置71將超聲波裁切裝置6裁切后的商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行第一邊緣折邊，并將折邊后的商標(biāo)產(chǎn)品輸送至第二電機(jī)推動(dòng)裝置72處，第二電機(jī)推動(dòng)裝置72將商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行第二邊緣折邊，并將折邊后的商標(biāo)產(chǎn)品輸送至第三電機(jī)推動(dòng)裝置73處，第三電機(jī)推動(dòng)裝置73將商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行第三邊緣折邊、并將折邊后的商標(biāo)產(chǎn)品輸送至第四電機(jī)推動(dòng)裝置 74處，第四電機(jī)推動(dòng)裝置74將商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行第四邊緣折邊，第四電機(jī)推動(dòng)裝置74折邊完成后將商標(biāo)產(chǎn)品輸送至排料槽75。

優(yōu)選的，排料槽75呈向上彎弧狀。

優(yōu)選的，產(chǎn)品輸送平臺(tái)3的后側(cè)設(shè)有可以調(diào)節(jié)距離的壓料裝置9，壓料裝置9包括由調(diào)節(jié)電機(jī)90控制左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)板91，調(diào)節(jié)板91 上安裝兩根導(dǎo)桿92，導(dǎo)桿92的上安裝有一橫板93，橫板93的端部設(shè)有一L形壓料板94，L形壓料板94的下端部正對(duì)產(chǎn)品輸送平臺(tái)的料道上。

優(yōu)選的，滾輪送料裝置4包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置送料基座41，兩個(gè)送料基座41的一側(cè)均設(shè)有一送料調(diào)節(jié)塊42，送料基座41的上端安裝有調(diào)節(jié)螺桿安裝塊43，調(diào)節(jié)螺桿安裝塊43的一端設(shè)有一螺桿安裝臂44，螺桿安裝臂44上穿設(shè)有一螺桿45，螺桿45的下端部連接在送料調(diào)節(jié)塊42上，螺桿安裝臂44與送料調(diào)節(jié)塊42之間具有一個(gè)距離，該距離上的螺桿45上套設(shè)有一彈簧47；送料調(diào)節(jié)塊42與送料基座41上均安裝有一滾料導(dǎo)桿48，兩根滾料導(dǎo)桿48的端部采用一勾件49連接，其中一根滾料導(dǎo)桿48上設(shè)有一滾料輪40，

優(yōu)選的，勾件49安裝在其中一根滾料導(dǎo)桿48上，勾件49的一端設(shè)有一掛鉤46，掛鉤46勾在另一根滾料導(dǎo)桿48上。

優(yōu)選的，產(chǎn)品輸送平臺(tái)3的下方設(shè)有推料私服電機(jī)10。

優(yōu)選的，料盤放料裝置5包括料盤支架51，料盤支架51上端通過料盤導(dǎo)桿52安裝有一料盤53，料盤導(dǎo)桿52上安裝有一料盤調(diào)節(jié)組件54，料盤支架51的前側(cè)設(shè)有滾料輪組件55。

優(yōu)選的，料盤調(diào)節(jié)組件54包括料盤調(diào)節(jié)螺桿套56，料盤調(diào)節(jié)螺桿套56內(nèi)穿設(shè)有一調(diào)節(jié)桿57，調(diào)節(jié)桿57的端部設(shè)有一料盤夾持片 58，料盤夾持片58的中設(shè)有一缺口59，缺口59卡在料盤導(dǎo)桿52上。

優(yōu)選的，觸摸屏控制箱8的前側(cè)設(shè)有觸摸屏11。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型采用了具有多個(gè)私服電機(jī)的電機(jī)輸送裝置，通過私服電機(jī)的動(dòng)作對(duì)已經(jīng)裁切的商標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)折，完成對(duì)折操作。達(dá)到自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人工調(diào)節(jié)的工能，一鍵搞定。自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，讓各部件工作的協(xié)調(diào)性一致性高，動(dòng)作可靠性更高；大大縮短操作員培訓(xùn)時(shí)間、降低操作員操作難度、提高機(jī)器產(chǎn)能與效率、降低了停機(jī)時(shí)間、提高產(chǎn)品合格率、降低了機(jī)器工作噪音及振動(dòng)。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。