本實(shí)用新型涉及自動(dòng)包裝領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)面條包裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

即食食品中的面條類產(chǎn)品在加工時(shí)，是將制熟并冷卻的面條切割成若干份，然后使用包裝機(jī)將每份進(jìn)行分袋包裝。現(xiàn)在的面條包裝線通常只能切割并包裝成單一規(guī)格的袋裝面條，進(jìn)行包裝時(shí)，需要先批量生產(chǎn)不同規(guī)格的包裝袋，再通過(guò)工作人員將相應(yīng)規(guī)格的面條食物分裝到相應(yīng)的包裝袋內(nèi)，進(jìn)行封口包裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極大地降低了企業(yè)生產(chǎn)效率。生產(chǎn)包裝袋和食物包裝不在同一場(chǎng)地內(nèi)，在塑料包裝袋運(yùn)輸過(guò)程中容易包裝滋生細(xì)菌，污染面條食物，不僅影響企業(yè)聲譽(yù)，更損害消費(fèi)者的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)面條包裝系統(tǒng)，在生產(chǎn)不同規(guī)格面條時(shí)，即可完成自動(dòng)包裝，避免運(yùn)輸包裝袋，減少滋生細(xì)菌的環(huán)節(jié)，保證食品質(zhì)量。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種全自動(dòng)面條包裝系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的：

氣脹軸裝置，其用于存放包裝卷材；

位于所述氣脹軸裝置后側(cè)的放膜裝置，所述放膜裝置的出料端與所述氣脹軸裝置的進(jìn)料端對(duì)接，所述放膜裝置用于牽引所述氣脹軸裝置上的包裝卷材；

位于所述放膜裝置上方的沖底孔裝置，其用于加工出直立袋底角孔；

位于所述放膜裝置的出料端一側(cè)的二次牽膜裝置，且所述二次牽膜裝置與所述放膜裝置的出料端對(duì)接，所述二次牽膜裝置用于根據(jù)灌裝速度及制袋長(zhǎng)度步進(jìn)供給包裝卷材；

位于所述二次牽膜裝置的出料端后側(cè)的牽膜裝置，且所述牽膜裝置的進(jìn)料端與所述二次牽膜裝置的出料端對(duì)接，所述牽膜裝置用于根據(jù)灌裝速度及制袋長(zhǎng)度步進(jìn)供給連續(xù)封合后的包裝袋；

位于所述二次牽膜裝置和所述牽膜裝置之間的成型器，所述成型器用于將所述二次牽膜裝置供給的包裝卷材制作成具有袋型的包裝袋；

位于所述成型器和所述牽膜裝置之間豎封裝置，所述豎封裝置用于將所述成型器制作的包裝袋的底封和邊封封合；

位于所述牽膜裝置后側(cè)的輸送裝置，沿所述輸送裝置的輸送方向依次設(shè)有用于將連續(xù)的包裝袋剪裁成獨(dú)立包裝袋的剪刀裝置、用于將獨(dú)立包裝袋的袋口打開(kāi)的開(kāi)袋裝置、用于將面條導(dǎo)入獨(dú)立包裝袋內(nèi)的灌裝裝置、用于將獨(dú)立包裝袋的袋口拉平至閉合的拉平裝置和用于將袋口閉合后的獨(dú)立包裝袋的袋口封合的封口裝置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)還包括分裝包裝裝置，所述分裝包裝裝置包括：

面條來(lái)料輸送線，其用于輸送多根并列排布的面條；

雙向輸送線，其水平設(shè)置于所述面條來(lái)料輸送線末端的正下方，所述雙向輸送線的兩端各設(shè)置一用于將所述面條切割成份的面條切割機(jī)，所述面條切割機(jī)包括旋轉(zhuǎn)切割刀頭，兩個(gè)面條切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)切割刀頭的轉(zhuǎn)速不同，所述灌裝裝置位于所述面條切割機(jī)的下方。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述雙向輸送線包括雙向電機(jī)、輸送帶、和2個(gè)間隔設(shè)置的張緊輪，所述輸送帶張緊于所述雙向電機(jī)和張緊輪上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述面條切割機(jī)包括第一面條切割機(jī)和第二面條切割機(jī)，所述第一面條切割機(jī)設(shè)置于所述雙向輸送線的左端，所述第二面條切割機(jī)設(shè)置于所述雙向輸送線的右端，且所述灌裝裝置分別位于所述第一面條切割機(jī)和第二面條切割機(jī)的出料口下方。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)還包括冷型裝置，且所述冷型裝置位于所述封口裝置后側(cè)，用于將所述獨(dú)立袋袋口冷卻。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)還包括輸出傳送帶，所述輸出傳送帶位于所述冷型裝置后側(cè)與所述輸送裝置對(duì)接，用于輸送封裝完成的獨(dú)立包裝袋。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣脹軸裝置包括氣脹軸，所述氣脹軸上套設(shè)有包裝卷材。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣脹軸裝置與所述放膜裝置之間設(shè)有接膜板裝置，所述接膜板裝置包括依次設(shè)置的接膜板、壓膜軸和無(wú)膜檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述接膜板位于所述包裝卷材的下方，所述壓膜軸位于所述包裝卷材的上方，所述無(wú)膜檢測(cè)開(kāi)關(guān)位于所述包裝卷材的旁。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述放膜裝置包括放膜膠輪和放膜電機(jī)，所述放膜電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述放膜膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述二次牽膜裝置包括二次牽膜膠輪和二次牽膜伺服電機(jī)，所述二次牽膜伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述二次牽膜膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中一種全自動(dòng)面條包裝系統(tǒng)，在面條生產(chǎn)過(guò)程中，即完成包裝袋的生產(chǎn)，并將面條分裝到包裝袋中進(jìn)行封裝，無(wú)需轉(zhuǎn)運(yùn)包裝袋，自動(dòng)進(jìn)料封裝，減少細(xì)菌滋生的環(huán)節(jié)，保證食品質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

(2)本實(shí)用新型中通過(guò)調(diào)整雙向電機(jī)的轉(zhuǎn)向，使得面條進(jìn)入第一面條切割機(jī)或第二面條切割機(jī)，進(jìn)行不同份量的切割，進(jìn)而包裝生產(chǎn)出不同規(guī)格的袋裝面條，使得廠家能夠根據(jù)市場(chǎng)需求，動(dòng)態(tài)選擇生產(chǎn)不同規(guī)格的袋裝面條的量，減少?gòu)S家的庫(kù)存積壓成本；且不同規(guī)格的袋裝面條的生產(chǎn)包裝切換便捷，僅需改變雙向電機(jī)的轉(zhuǎn)向即可。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中工作流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中分裝包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氣脹軸裝置，2-放膜裝置，3-沖底孔裝置，4-二次牽膜裝置， 5-成型器，6-豎封裝置，7-牽膜裝置，8-剪刀裝置，9-開(kāi)袋裝置，10- 灌裝裝置，11-拉平裝置，12-封口裝置，13-分裝包裝裝置，131-面條來(lái)料輸送線，132-雙向輸送線，133-面條切割機(jī)，134-雙向電機(jī)，135- 輸送帶，136-張緊輪，137-第一面條切割機(jī)，138-第二面條切割機(jī)，14- 冷型裝置，15-輸出傳送帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種全自動(dòng)面條包裝系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的：

氣脹軸裝置1，氣脹軸裝置1包括氣脹軸，氣脹軸上套設(shè)有包裝卷材。

位于氣脹軸裝置1后側(cè)的放膜裝置2，放膜裝置2的出料端與氣脹軸裝置1的進(jìn)料端對(duì)接，放膜裝置2用于牽引氣脹軸裝置2上的包裝卷材，放膜裝置2包括放膜膠輪和放膜電機(jī)，放膜電機(jī)驅(qū)動(dòng)放膜膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

氣脹軸裝置1與放膜裝置2之間設(shè)有接膜板裝置，結(jié)膜板裝置包括依次設(shè)置的接膜板、壓膜軸和無(wú)膜檢測(cè)開(kāi)關(guān)，接膜板位于包裝卷材的下方，壓膜軸位于包裝卷材的上方，無(wú)膜檢測(cè)開(kāi)關(guān)位于包裝卷材的旁。接膜板裝置在更換卷材時(shí)，將新舊卷材進(jìn)行粘接。

位于放膜裝置2上方的沖底孔裝置3，沖底孔裝置3用于加工出直立袋底角孔，沖底孔裝置3包括沖頭和沖模，沖頭與沖模配合帶包裝卷材上打出直立袋底角孔，同時(shí)去除一部多余的包裝卷材，保證直立袋的袋底腳能夠封合。

位于放膜裝置2的出料端一側(cè)的二次牽膜裝置4，且二次牽膜裝置4與放膜裝置2的出料端對(duì)接，二次牽膜裝置3包括二次牽膜膠輪和二次牽膜伺服電機(jī)，二次牽膜伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)二次牽膜膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)，二次牽膜裝置4用于根據(jù)灌裝速度及制袋長(zhǎng)度步進(jìn)供給包裝卷材，只需要調(diào)節(jié)二次牽膜伺服電機(jī)的步進(jìn)形成即可實(shí)現(xiàn)類型的包裝袋的生產(chǎn)，適用范圍廣、調(diào)節(jié)方便。

位于二次牽膜裝置4的出料端后側(cè)的牽膜裝置7，且牽膜裝置7 的進(jìn)料端與二次牽膜裝置4的出料端對(duì)接，牽膜裝置7上安裝有色標(biāo)檢測(cè)，使用測(cè)表檢測(cè)儀有效的檢測(cè)到被測(cè)目標(biāo)，牽膜裝置7用于根據(jù)灌裝速度及制袋長(zhǎng)度步進(jìn)供給連續(xù)封合后的包裝袋。

位于二次牽膜裝置4和牽膜裝置7之間的成型器5，成型器5包括袋底調(diào)整板、袋邊糾偏器、袋高調(diào)節(jié)板和袋高調(diào)節(jié)手輪，袋高調(diào)節(jié)手輪與袋高調(diào)節(jié)板相連，袋高調(diào)節(jié)板與袋底調(diào)整板相對(duì)設(shè)置，袋高調(diào)節(jié)板與袋底調(diào)整板之間供包裝袋穿過(guò)，袋邊糾偏器安裝于袋高調(diào)節(jié)板的旁側(cè)，成型器5用于將二次牽膜裝置4供給的包裝卷材制作成具有袋型的包裝袋。

位于成型器5和牽膜裝置7之間豎封裝置6，豎封裝置6用于將成型器5制作的包裝袋的底封和邊封封合，形成一端開(kāi)口的包裝袋。

位于牽膜裝置7后側(cè)的輸送裝置，沿輸送裝置的輸送方向依次設(shè)置有用于將連續(xù)的包裝袋剪裁成獨(dú)立包裝袋的剪刀裝置8、用于將獨(dú)立包裝袋的袋口打開(kāi)的開(kāi)袋裝置9、用于將面條導(dǎo)入獨(dú)立包裝袋內(nèi)的灌裝裝置10、用于將獨(dú)立包裝袋的袋口拉平至閉合的拉平裝置11和用于將袋口閉合后的獨(dú)立包裝袋的袋口封合的封口裝置12。其中，灌裝裝置10包括導(dǎo)料斗、固定支架、導(dǎo)向滑軌滑塊和驅(qū)動(dòng)氣缸，導(dǎo)料斗安裝于固定支架上，導(dǎo)向滑軌滑塊與固定支架相連，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向滑軌滑塊，導(dǎo)料斗將面條導(dǎo)入獨(dú)立包裝袋內(nèi)。拉平裝置11將獨(dú)立包裝袋的袋口拉平至閉合，使得包裝袋能在動(dòng)態(tài)下傳送，保持良好位置和狀態(tài)，克服了包裝袋傳輸過(guò)程中發(fā)生褶皺的情況。

輸出傳送帶15，輸出傳送帶15位于冷型裝置14后側(cè)，且與輸送裝置對(duì)接，用于輸送封裝完成的獨(dú)立包裝袋。

參見(jiàn)圖3所示，灌裝裝置10的上方設(shè)置的分裝包裝裝置13，能夠包裝出不同規(guī)格的袋裝面條，即不同份量的袋裝面條，分裝包裝裝置13位于導(dǎo)料斗的上，分裝包裝裝置13包括面條來(lái)料輸送線131和雙向輸送線132；

其中，雙向輸送線132，其用于輸送已經(jīng)制熟并冷卻的多根并列排布的面條，雙向輸送線132水平設(shè)置于面條來(lái)料輸送線131末端的正下方，雙向輸送線132的中心線與面條來(lái)料輸送線131的末端重合，面條來(lái)料輸送線131上的面條落入雙向輸送線132上，為穩(wěn)定雙向輸送線132的結(jié)構(gòu)，雙向輸送線132的下方設(shè)有支撐架。雙向輸送線 132包括雙向電機(jī)134、輸送帶135、和2個(gè)間隔設(shè)置的張緊輪136，輸送帶135張緊于雙向電機(jī)134和張緊輪136上，雙向電機(jī)134能夠正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，即可以通過(guò)控制雙向電機(jī)134的轉(zhuǎn)向，使得雙向輸送線 132上的面條向左或向右輸送。

雙向輸送線132的兩端各設(shè)置一用于將面條切割成份的面條切割機(jī)133；面條切割機(jī)123包括旋轉(zhuǎn)切割刀頭和用于驅(qū)使旋轉(zhuǎn)切割刀頭旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，面條切割機(jī)133包括第一面條切割機(jī)137和第二面條切割機(jī)138，第一面條切割機(jī)137設(shè)置于雙向輸送線132的左端，第二面條切割機(jī)138設(shè)置于雙向輸送線132的右端，且灌裝裝置10分別位于第一面條切割機(jī)137和第二面條切割機(jī)138的出料口下方。本實(shí)施例中，兩個(gè)面條切割機(jī)133的旋轉(zhuǎn)切割刀頭的轉(zhuǎn)速不同，第一面條切割機(jī)137電機(jī)的轉(zhuǎn)速小于第二面條切割機(jī)138電機(jī)的轉(zhuǎn)速，故第一面條切割機(jī)137中的旋轉(zhuǎn)切割刀頭旋轉(zhuǎn)的速度小于第二面條切割機(jī)138中的旋轉(zhuǎn)切割刀頭旋轉(zhuǎn)的速度，而雙向輸送線132上面條的輸送速度恒定，從而第一面條切割機(jī)137切出的每份面條的份量大于第二面條切割機(jī)138切除的每份面條的份量。

參見(jiàn)圖1和圖2所示，使用本實(shí)施例中的一種全自動(dòng)面條包裝系統(tǒng)工作流程如下：

操作工人將包裝卷材安裝于氣脹軸裝置1的氣脹軸上，并將包裝卷材按照繞膜需求牽引到位；放膜裝置2持續(xù)牽引包裝卷材保證包裝卷材的持續(xù)供給；沖底孔裝置3去除一部多余的包裝卷材打出直立袋底角孔，保證直立袋的袋底腳能夠封合；二次牽膜裝置4根據(jù)灌裝速度及制袋長(zhǎng)度步進(jìn)供給包裝卷材，保證沖孔位置和用料精準(zhǔn)；成型器 5按照需求將包裝卷材成型；豎封裝置6將成型后的卷材的底邊和側(cè)邊進(jìn)行封合，形成上端開(kāi)口的包裝袋；牽膜裝置7根據(jù)灌裝速度及制袋長(zhǎng)度步進(jìn)供給包裝袋，保證每一包裝袋的長(zhǎng)度一致；剪刀裝置8根據(jù)步進(jìn)距離將連續(xù)的包裝袋裁剪成獨(dú)立包裝袋；開(kāi)袋裝置9將袋口打開(kāi)，并吹氣，保證灌裝裝置能順利進(jìn)入袋子內(nèi)；灌裝裝置10將分裝包裝裝置13分流處的面條導(dǎo)入包裝袋中；拉平裝置11將導(dǎo)入面條的包裝袋你的開(kāi)口拉平直閉合；封口裝置12將拉屏閉合后的包裝袋進(jìn)行封合，封合后經(jīng)冷型裝置14將過(guò)熱的袋口進(jìn)行冷卻，防止袋口變形，輸出傳送帶15將面條包裝袋運(yùn)輸?shù)较乱还ば?，進(jìn)行裝箱打包。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。