本實用新型涉及物料包裝領域，具體涉及一種物料下料倉。

背景技術：

物料包裝時，經(jīng)常需要將多種不同數(shù)量的不同物料包裝在一起，例如玩具零部件。傳統(tǒng)采用人工的方式，每個人負責一種物料的檢測和計數(shù)，這種方式效率低下，檢測效果差，出錯率高，而且工人容易疲勞，進一步降低效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)在大多數(shù)開始采用機器計數(shù)，提高了計數(shù)的效率，出錯率也降低了。機器對物料計數(shù)后，需要將物料先投入下料倉，等料斗到達下料倉下面時再將物料投入料斗，運送到包裝工序進行打包。有些下料倉同時還負責對物料進行區(qū)分或者對雜料進行剔除，通常采用撥片撥動來打開倉口或者選擇通道來實現(xiàn)。撥片采用電機通過轉(zhuǎn)軸帶動葉片撥動的結(jié)構(gòu)，

目前的撥片多是轉(zhuǎn)軸在下，葉片在上，這種撥片如果在撥動時剛好下料，無法控制物料掉往哪邊，或者物料容易被撥片與下料倉內(nèi)壁夾住造成卡料，經(jīng)常要解決故障非常不方便。還有，目前的下料倉如果是豎式的，一般只有一個儲料倉，如果要多個儲料倉則采用分支式設置，需消耗較多的材料成本和占用較大的空間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種物料下料倉，解決現(xiàn)有下料倉容易卡料發(fā)生故障，且要么儲料量少要么消耗成本和占用空間大等問題。

為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術方案。一種物料下料倉，包括主料倉、雜料槽、一號撥片、二號撥片和三號撥片，所述主料倉側(cè)壁設置有雜料口，所述雜料槽設置在所述主料倉外側(cè)壁并通過所述雜料口與所述主料倉連通，所述一號撥片、二號撥片和三號撥片自上而下依次設置在所述主料倉內(nèi)，所述一號撥片的水平位置在所述雜料口之上，所述二號撥片設置在所述雜料口開口處，所述三號撥片的水平位置在所述雜料口之下，所述一號撥片和三號撥片的轉(zhuǎn)軸在上，葉片在下，所述二號撥片的轉(zhuǎn)軸在下，葉片在上。一號撥片與倉壁形成第一儲料倉，二號撥片為選擇通道撥片，三號撥片與倉壁形成第二儲料倉。正常情況下一號撥片和三號撥片均處于關閉狀態(tài)，二號撥片處于關閉雜料口的狀態(tài)。物料經(jīng)過檢測和計數(shù)后掉入第一儲料倉，根據(jù)此前的檢測判斷該物料是否正常料，如果否則二號撥片打開雜料口，物料掉入雜料槽進行收集，如果是則二號撥片狀態(tài)不變，判斷第二儲料倉是否有料，如果否則一號撥片打開，物料掉入第二儲料倉。物料掉入第二儲料倉，判斷料斗是否處于第二儲料倉下方，如果是則打開三號撥片。

所述一號撥片、二號撥片和三號撥片的葉片表面設置有凹凸紋理。有些物料表面是非常光滑平整，有時還會帶有水分，如果撥片葉片表面也非常光整，物料會很容易粘在撥片上，影響下料，所以撥片表面帶凹凸紋理，任何料都粘不上去，能夠順利下料。

所述一號撥片、二號撥片和三號撥片的轉(zhuǎn)軸分別通過聯(lián)軸器與各自電機連接，并通過螺絲固定。該連接方式能夠?qū)崿F(xiàn)撥片的快速裝卸，提高故障處理維修速度。

所述主料倉正面壁為透明板，通過鎖緊螺絲固定在側(cè)壁上?，F(xiàn)有的下料倉是采用不銹鋼盒子封閉四周，通過下面端蓋打開來實現(xiàn)下料的不可視結(jié)構(gòu)。倉內(nèi)有多少物料，是否卡料，卡在哪里都無法看到，增加了維護的難度。本實用新型采用透明板實現(xiàn)可視化結(jié)構(gòu)，使得主料倉內(nèi)的情況可以被外界觀察，主料倉內(nèi)有多少物料，是否卡料，都能看得清清楚楚，撥片運動過程都能實時進行觀察反饋。鎖緊螺絲實現(xiàn)可快速拆卸結(jié)構(gòu)，提高故障處理維修速度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，除了二號撥片為選擇通道撥片采用葉片在上的結(jié)構(gòu)，其他撥片均為下料撥片采用葉片在下的結(jié)構(gòu)，大大減少了卡料情況的發(fā)生，主料倉為豎式結(jié)構(gòu)，設置了兩個儲料倉，甚至可以往下設置更多，雜料在二號撥片處進行了剔除，使得進入第二儲料倉之后的物料均為正常料，提高了下料倉的儲料量，提高下料效率，又無需占用大空間，節(jié)約了制造成本和場地成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一正常料下料時的各撥片狀態(tài)圖；

圖3為實施例一雜料下料時的各撥片狀態(tài)圖；

圖4為實施例二正常料下料時的各撥片狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括主料倉1、雜料槽2、一號撥片3、二號撥片4、和三號撥片5，也可以在三號撥片5下方設置四號撥片6，甚至可以往下設置更多的撥片，形成更多的儲料倉。主料倉1側(cè)壁設置有雜料口21，雜料槽2設置在主料倉1外側(cè)壁并通過雜料口21與主料倉1連通。一號撥片3、二號撥片4、三號撥片5和四號撥片6自上而下依次設置在主料倉1內(nèi)，一號撥片3的水平位置在雜料口21之上，二號撥片4設置在雜料口21開口處，三號撥片5和四號撥片6的水平位置在雜料口21之下。一號撥片3、三號撥片5、四號撥片6的轉(zhuǎn)軸在上葉片在下，二號撥片4的轉(zhuǎn)軸在下葉片在上。一號撥片3與倉壁形成第一儲料倉31，二號撥片4為選擇通道撥片，三號撥片5與倉壁形成第二儲料倉51，四號撥片6與倉壁形成第三儲料倉61。

一號撥片3、二號撥片4、三號撥片5和四號撥片6的葉片表面設置有凹凸紋理，防止物料粘在葉片上。一號撥片3、二號撥片4、三號撥片5和四號撥片6的轉(zhuǎn)軸分別通過聯(lián)軸器與各自的電機連接，方便拆裝維護。主料倉1正面壁為透明板，通過鎖緊螺絲固定在側(cè)壁上，可視化結(jié)構(gòu)能隨時觀察內(nèi)部情況。

實施例一，正常料下料時各撥片狀態(tài)如圖2所示，一號撥片3、三號撥片5和四號撥片6均處于關閉狀態(tài)，二號撥片4處于關閉雜料口21的狀態(tài)。物料經(jīng)過檢測和計數(shù)后掉入第一儲料倉31，根據(jù)此前的檢測判斷該物料是否正常料，如果否則二號撥片4打開雜料口21，物料掉入雜料槽2進行收集，如圖3所示為雜料下料時各撥片狀態(tài)。如果是正常料則二號撥片21狀態(tài)不變，判斷第二儲料倉51是否有料，如果否則一號撥片3打開，物料掉入第二儲料倉51。物料掉入第二儲料倉51，判斷第三儲料倉61是否有料，如果否就打開三號撥片5，物料掉入第三儲料倉61。物料掉入第三儲料倉61，判斷料斗是否處于第三儲料倉61下方，如果是則打開四號撥片6。

實施例二，三號撥片5和四號撥片6設置的位置如圖4所示，同樣可以實現(xiàn)與實施例一完全相同的功能。故在實施例一和實施例二中，三號撥片5與四號撥片6設置的不同位置均在本專利的保護范圍之內(nèi)。

由此可見，本實用新型除了二號撥片4為選擇通道撥片采用葉片在上的結(jié)構(gòu)，其他三個撥片均為下料撥片采用葉片在下的結(jié)構(gòu)，大大減少了卡料情況的發(fā)生，主料倉1為豎式結(jié)構(gòu)，設置了三個儲料倉，甚至可以往下設置更多，雜料在二號撥片4處進行了剔除，使得進入第二儲料倉51之后的物料均為正常料，提高了下料倉的儲料量，提高下料效率，又無需占用大空間，節(jié)約了制造成本和場地成本。