本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械，特別涉及一種上下覆膜機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的多工位同步快速壓封裝置。

背景技術(shù)：

覆膜工藝原來是是印刷行業(yè)的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機(jī)在印刷品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。覆膜機(jī)按其結(jié)構(gòu)，可分為滾輪式覆膜機(jī)和平板式覆膜機(jī)。

在包裝行業(yè)，覆膜機(jī)，尤其是平板式覆膜機(jī)，也用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行覆膜包裝，即使用兩層覆膜將產(chǎn)品貼合密封在覆膜中間。經(jīng)過覆膜包裝的產(chǎn)品易于疊放、空間利用率高。

但是現(xiàn)有的平板式覆膜機(jī)才能用于包裝印刷品等扁平的產(chǎn)品，在包裝較厚的產(chǎn)品或者表面具有突起的產(chǎn)品時(shí)一般效果較差。這是因?yàn)楫a(chǎn)品或者表面具有突起的產(chǎn)品在覆膜時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的覆膜差量，而平板式覆膜機(jī)的合模是一次完成的，覆膜差量得不到補(bǔ)償，產(chǎn)品表面與覆膜處于緊繃的狀態(tài)，因此會(huì)導(dǎo)致覆膜損壞產(chǎn)品表面的凸起或者產(chǎn)品表面的凸起損壞覆膜。

而且，現(xiàn)有的平板式覆膜機(jī)一般采取半自動(dòng)操作，自動(dòng)化程度低，包裝效率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型一個(gè)目的是提供一種上下覆膜機(jī)構(gòu)，另一個(gè)目的是提供一種具有該機(jī)構(gòu)的多工位同步快速壓封裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種上下覆膜機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)支架和安裝在支架相對(duì)的兩側(cè)的靠模組件和壓模組件，靠模組件和壓模組件相對(duì)的模面分別設(shè)有靠模腔和壓模腔，壓模組件和靠模組件分別沿一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相向或反向移動(dòng)，靠模組件和壓模組件閉合時(shí)，靠模腔和壓模腔組成用于容置產(chǎn)品的模腔，其中，

靠模組件包括靠模和靠模驅(qū)動(dòng)，靠模與靠模驅(qū)動(dòng)固定連接，靠模驅(qū)動(dòng)用于驅(qū)使靠模沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)靠近或者離開壓模組件；

壓模組件包括壓模組、差動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓模驅(qū)動(dòng)，壓模組通過差動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓模驅(qū)動(dòng)相連接，壓模驅(qū)動(dòng)用于驅(qū)使壓模組沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)靠近或者離開靠模組件，進(jìn)而完成合?；蛘唛_模動(dòng)作，壓模組包括多個(gè)壓模，每個(gè)壓模分別與差動(dòng)機(jī)構(gòu)連接且能夠獨(dú)立移動(dòng)，差動(dòng)機(jī)構(gòu)將多個(gè)壓模沿產(chǎn)品的行進(jìn)方向分別設(shè)置一個(gè)依次減少的行程，進(jìn)而使壓模組中的多個(gè)壓模依次與靠模相接觸；

工作時(shí)，上覆膜、下覆膜和產(chǎn)品分別沿靠模行進(jìn)，產(chǎn)品位于上覆膜和下覆膜之間，合模時(shí)，產(chǎn)品位于模腔內(nèi)，壓模組和靠模沿模腔的邊緣將上覆膜和下覆膜壓緊并貼合成一體，從而完成對(duì)產(chǎn)品的包裝。

采用以上技術(shù)方案的上下覆膜機(jī)構(gòu)，將壓模組分解成多個(gè)獨(dú)立移動(dòng)的壓模，并通過差動(dòng)機(jī)構(gòu)將多個(gè)壓模分別設(shè)置一個(gè)依次減少的行程，進(jìn)而使多個(gè)壓模沿產(chǎn)品的行進(jìn)方向由前至后依次與靠模相接觸。合模時(shí)，在前的壓模將上覆膜沿模腔邊緣與下覆膜貼合時(shí)，在后的壓模尚未與靠模接觸，由此上覆膜和下覆膜仍然可以方便獨(dú)立移動(dòng)，由于產(chǎn)品表面凸起形成的覆膜差量可以通過增加上覆膜或者下覆膜的輸送量得到補(bǔ)償。由此既可以保證覆膜盡量貼合產(chǎn)品表面，又可以使覆膜不至于緊繃產(chǎn)品表面的凸起。因此該上下覆膜機(jī)構(gòu)不僅可以減小包裝體積，還可以避免覆膜損壞產(chǎn)品表面的凸起或者產(chǎn)品表面的凸起損壞覆膜。

在一些實(shí)施方式中，差動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓模板和壓模連桿，壓模板與壓模驅(qū)動(dòng)固定連接，壓模連桿一端與壓模固定連接，另一端與壓模板滑動(dòng)連接。由此，在合模時(shí)壓模可以在壓模連桿的作用下先與靠模進(jìn)行預(yù)接觸，當(dāng)所有的壓模與靠模預(yù)接觸完成以后，壓模板再將所有的壓模與靠模壓緊，由此可以保證包裝的效果更好。

在一些實(shí)施方式中，壓模板設(shè)有貫穿的連桿導(dǎo)向孔，壓模連桿設(shè)于連桿導(dǎo)向孔內(nèi)并可在連桿導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)，壓模連桿與壓模相對(duì)的一端具有連桿頭，連桿頭的外徑大于連桿導(dǎo)向孔的孔徑。由此，壓?？梢栽谄渥陨碜灾氐淖饔孟屡c靠模接觸，并對(duì)靠模施加一定的壓緊力。

在一些實(shí)施方式中，壓模連桿還設(shè)有彈簧，彈簧兩端分別與壓模和壓模板相頂觸。壓模連桿能夠在連桿頭限制下在連桿導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)。在預(yù)接觸階段彈簧可以保證壓模對(duì)靠模施加一定的壓緊力，進(jìn)而可以使覆膜差量由未包裝一側(cè)的上覆膜或者下覆膜行進(jìn)補(bǔ)償，不會(huì)將前面已被壓模壓緊的部分繃起來。

在一些實(shí)施方式中，靠模驅(qū)動(dòng)和壓模驅(qū)動(dòng)分別為氣缸、油缸和/或電機(jī)推桿，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱，靠?；蛘邏耗Ｆ渲兄辽僖粋€(gè)設(shè)有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)為電熱管加熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、微波加熱系統(tǒng)或者超聲波加熱系統(tǒng)。

在一些實(shí)施方式中，相鄰的多個(gè)壓模的模面上設(shè)置的多個(gè)壓模腔與靠模腔共同構(gòu)成用于容置一個(gè)產(chǎn)品的模腔。由此，可以對(duì)表面形狀凸起不規(guī)則的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)分段包裝，從而使上下覆膜與產(chǎn)品表面貼合更加緊密，減小了包裝體積，提高了空間利用率。

在一些實(shí)施方式中，壓模組件還包括切刀，切刀用于將覆膜包裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行分切，切刀間隔設(shè)置于壓模組中間或者兩側(cè)，切刀與差動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接且其移動(dòng)行程最長(zhǎng)。由此在覆膜完成后即可以使用切刀對(duì)覆膜包裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行分切，不需另外設(shè)置切斷機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種多工位同步快速壓封裝置，包括機(jī)臺(tái)和設(shè)于機(jī)臺(tái)上的輸送帶，輸送帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)在機(jī)臺(tái)上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶上下兩側(cè)分別設(shè)有用于輸送上覆膜的上覆膜輸送機(jī)構(gòu)和用于輸送下覆膜的下覆膜輸送機(jī)構(gòu)，輸送帶沿其運(yùn)行方向依次設(shè)有放產(chǎn)品工位、覆膜工位、切斷工位和成品工位，其中，

放產(chǎn)品工位用于擺放產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)外部裝置擺放并夾持在輸送帶上沿輸送帶一起向覆膜工位移動(dòng)；

覆膜工位用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行覆膜包裝，覆膜工位安裝有上述的上下覆膜機(jī)構(gòu)，夾持在輸送帶上的產(chǎn)品與上覆膜和下覆膜分別獨(dú)立進(jìn)入靠模和壓模組之間，產(chǎn)品位于上覆膜和下覆膜之間，產(chǎn)品進(jìn)入模腔對(duì)應(yīng)的位置后輸送帶停止移動(dòng)，靠模和壓模組分別向產(chǎn)品移動(dòng)，并沿模腔的邊緣將上覆膜和下覆膜壓緊并貼合成一體，從而完成對(duì)產(chǎn)品的覆膜包裝，壓模組和靠模分開，覆膜包裝完成后，輸送帶繼續(xù)移動(dòng)；

切斷工位用于將覆膜包裝完成的產(chǎn)品按照預(yù)定長(zhǎng)度進(jìn)行分切，切斷工位設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)；

成品工位用于擺放包裝完成的成品并被取料裝置取出碼放，產(chǎn)品包裝完成后與上覆膜和下覆膜壓封成一個(gè)整體，輸送帶夾持成品由覆膜工位向成品工位移動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)上覆膜和下覆膜輸送進(jìn)入覆膜工位；

在輸送帶的每一次停止的時(shí)間內(nèi)，放產(chǎn)品工位、覆膜工位、切斷工位和成品工位分別同步進(jìn)行一組相應(yīng)的加工動(dòng)作。

在一些實(shí)施方式中，覆膜工位與切斷工位合并為一個(gè)工位，覆膜機(jī)構(gòu)為上述的帶有切刀的上下覆膜機(jī)構(gòu)。

在一些實(shí)施方式中，機(jī)臺(tái)上設(shè)有多條獨(dú)立運(yùn)行的輸送帶，輸送帶上分別設(shè)有放產(chǎn)品工位、覆膜工位、切斷工位和成品工位。

在一些實(shí)施方式中，覆膜工位安裝有兩個(gè)上下覆膜機(jī)構(gòu)，兩個(gè)上下覆膜機(jī)構(gòu)分別設(shè)于輸送帶兩側(cè)，用于對(duì)夾持在輸送帶上的產(chǎn)品的兩端進(jìn)行分別覆膜包裝或者對(duì)輸送帶上擺放方向相反的兩排產(chǎn)品分別進(jìn)行覆膜包裝。

采用以上技術(shù)方案的多工位同步快速壓封裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)自動(dòng)化程度高，便于控制，也便于與其他自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行連接構(gòu)成自動(dòng)流水作業(yè)；

(2)能夠頭部進(jìn)行多個(gè)工位的加工操作，加工效率高；

(3)對(duì)于較厚的產(chǎn)品和表面凸起形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，既可以保證覆膜盡量貼合產(chǎn)品表面，又可以使覆膜不至于緊繃產(chǎn)品表面的凸起；

(4)可以非常方便的對(duì)產(chǎn)品的重要部分進(jìn)行局部的部分覆膜包裝，既可以節(jié)省包裝材料，也可以減小包裝的體積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的多工位同步快速壓封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示多工位同步快速壓封裝置的主視圖。

圖3為圖1所示多工位同步快速壓封裝置的俯視圖。

圖4為圖1所示多工位同步快速壓封裝置的上下覆膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4所示靠模和壓模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4所示上下覆膜機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖4所示上下覆膜機(jī)構(gòu)的工作流程圖。

圖8為圖1所示工位同步快速壓封裝置的切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中Q所示部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1至圖9示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的多工位同步快速壓封裝置。如圖所示該裝置包括機(jī)臺(tái)9和設(shè)于機(jī)臺(tái)9上的兩條輸送帶10。

其中，輸送帶10分別由電機(jī)101驅(qū)動(dòng)在機(jī)臺(tái)9上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

輸送帶10上下兩側(cè)分別設(shè)有用于輸送上覆膜71的上覆膜輸送機(jī)構(gòu)7和用于輸送下覆膜81的下覆膜輸送機(jī)構(gòu)8。

輸送帶10沿其運(yùn)行方向依次設(shè)有放產(chǎn)品工位A、覆膜工位B、切斷工位C和成品工位D。

放產(chǎn)品工位A用于擺放產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)外部裝置擺放并夾持在輸送帶10上沿輸送帶一起向覆膜工位B移動(dòng)。

覆膜工位B用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行覆膜包裝。覆膜工位B安裝有上下覆膜機(jī)構(gòu)。夾持在輸送帶10上的產(chǎn)品與上覆膜71和下覆膜81分別獨(dú)立進(jìn)入上下覆膜機(jī)構(gòu)的靠模21和壓模組31之間。產(chǎn)品位于上覆膜71和下覆膜81之間。產(chǎn)品進(jìn)入模腔4對(duì)應(yīng)的位置后輸送帶10停止移動(dòng)，靠模21和壓模組31分別向產(chǎn)品移動(dòng)，并沿模腔4的邊緣將上覆膜71和下覆膜81壓緊并貼合成一體，從而完成對(duì)產(chǎn)品的覆膜包裝，覆膜包裝完成后，壓模組31和靠模21分開，輸送帶10繼續(xù)移動(dòng)。

切斷工位C用于將覆膜包裝完成的產(chǎn)品按照預(yù)定長(zhǎng)度進(jìn)行分切，切斷工位設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)6。切刀機(jī)構(gòu)中設(shè)有切刀61。

成品工位D用于擺放包裝完成的成品并被取料裝置取出碼放，產(chǎn)品包裝完成后與上覆膜71和下覆膜81壓封成一個(gè)整體，輸送帶10夾持成品由覆膜工位C向成品工位D移動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)上覆膜71和下覆膜81輸送進(jìn)入覆膜工位C。

在輸送帶10的每一次停止的時(shí)間內(nèi)，放產(chǎn)品工位A、覆膜工位B、切斷工位C和成品工位D分別同步進(jìn)行一組相應(yīng)的加工動(dòng)作。

如圖4至圖6所示，上下覆膜機(jī)構(gòu)包括一個(gè)支架1和安裝在支架1相對(duì)的兩側(cè)的靠模組件2和壓模組件3。

其中，靠模組件2和壓模組件3相對(duì)的模面分別設(shè)有靠模腔41和壓模腔42。

靠模組件2和壓模組件3閉合時(shí)，靠模腔41和壓模腔42組成用于容置產(chǎn)品的模腔4。

壓模組件2和靠模組件3分別沿一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5相向或反向移動(dòng)。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5為導(dǎo)柱。在其他的實(shí)施例中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5還可以為導(dǎo)向滑軌。

靠模組件2包括靠模21和靠模驅(qū)動(dòng)22。

靠模21與靠模驅(qū)動(dòng)22固定連接。靠模驅(qū)動(dòng)22用于驅(qū)使靠模21沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5靠近或者離開壓模組件3。

壓模組件3包括壓模組31、差動(dòng)機(jī)構(gòu)32和壓模驅(qū)動(dòng)33。

壓模組31通過差動(dòng)機(jī)構(gòu)32與壓模驅(qū)動(dòng)33相連接。

壓模驅(qū)動(dòng)33用于驅(qū)使壓模組31沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5靠近或者離開靠模組件2，進(jìn)而完成合?；蛘唛_模動(dòng)作。

壓模組31包括多個(gè)壓模311。

每個(gè)壓模311分別與差動(dòng)機(jī)構(gòu)32連接且能夠獨(dú)立移動(dòng)。

差動(dòng)機(jī)構(gòu)32將多個(gè)壓模311沿產(chǎn)品的行進(jìn)方向分別設(shè)置一個(gè)依次減少的行程，進(jìn)而使壓模組31中的多個(gè)壓模311依次與靠模21相接觸。

工作時(shí)，上覆膜71、下覆膜81和產(chǎn)品分別沿靠模2行進(jìn)。產(chǎn)品位于上覆膜71和下覆膜81之間。合模時(shí)，產(chǎn)品位于模腔4內(nèi)，壓模組31和靠模2沿模腔4的邊緣將上覆膜71和下覆膜81壓緊并貼合成一體，從而完成對(duì)產(chǎn)品的包裝。

差動(dòng)機(jī)構(gòu)32包括壓模板321和壓模連桿322。

壓模板321與壓模驅(qū)動(dòng)33固定連接。

壓模連桿322一端與壓模311固定連接，另一端與壓模板321滑動(dòng)連接。由此，在合模時(shí)壓模311可以在壓模連桿322的作用下先與靠模21進(jìn)行預(yù)接觸，當(dāng)所有的壓模311與靠模21預(yù)接觸完成以后，壓模板321再將所有的壓模311與靠模21壓緊，由此可以保證包裝的效果更好。

壓模板321設(shè)有貫穿的連桿導(dǎo)向孔。

壓模連桿322設(shè)于連桿導(dǎo)向孔內(nèi)并可在連桿導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)。

壓模連桿322與壓模311相對(duì)的一端具有連桿頭322a。

連桿頭322a的外徑大于連桿導(dǎo)向孔的孔徑。

壓模連桿322還設(shè)有彈簧323。

彈簧323兩端分別與壓模311和壓模板321相頂觸。

壓模連桿322能夠在連桿頭322a限制下在連桿導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)。

在本實(shí)施例中，連桿導(dǎo)向孔靠近連桿頭322a的一側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向套322b。導(dǎo)向套322b可以對(duì)壓模連桿322起到導(dǎo)向滑動(dòng)的作用，使壓模連桿322滑動(dòng)更加平穩(wěn)。

在預(yù)接觸階段彈簧323可以保證壓模311對(duì)靠模2施加一定的壓緊力，進(jìn)而可以使覆膜差量由未包裝一側(cè)的上覆膜71或者下覆膜81行進(jìn)補(bǔ)償，不會(huì)將前面已被壓模311壓緊的部分繃起來。

在本實(shí)施例中，靠模驅(qū)動(dòng)22和壓模驅(qū)動(dòng)33分別為氣缸，壓模311中設(shè)有加熱系統(tǒng)。

在另外的實(shí)施例中，靠模驅(qū)動(dòng)22和壓模驅(qū)動(dòng)33還可以為油缸或者電機(jī)推桿。靠模21中也可以設(shè)有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)可以為電熱管加熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、微波加熱系統(tǒng)或者超聲波加熱系統(tǒng)。

采用以上技術(shù)方案的上下覆膜機(jī)構(gòu)，將壓模組31分解成多個(gè)獨(dú)立移動(dòng)的壓模311，并通過差動(dòng)機(jī)構(gòu)32將多個(gè)壓模分別設(shè)置一個(gè)依次減少的行程，進(jìn)而使多個(gè)壓模311沿產(chǎn)品的行進(jìn)方向由前至后依次與靠模21相接觸。合模時(shí)，在前的壓模311將上覆膜71沿模腔4邊緣與下覆膜81貼合時(shí)，在后的壓模311尚未與靠模21接觸，由此上覆膜71和下覆膜81仍然可以方便獨(dú)立移動(dòng)，由于產(chǎn)品表面凸起形成的覆膜差量可以通過增加上覆膜71或者下覆膜81的輸送量得到補(bǔ)償。由此既可以保證覆膜盡量貼合產(chǎn)品表面，又可以使覆膜不至于緊繃產(chǎn)品表面的凸起。因此該上下覆膜機(jī)構(gòu)不僅可以減小包裝體積，還可以避免覆膜損壞產(chǎn)品表面的凸起或者產(chǎn)品表面的凸起損壞覆膜。

在其他的實(shí)施例中，相鄰的多個(gè)壓模311的模面上設(shè)置的多個(gè)壓模腔42與靠模腔41共同構(gòu)成用于容置一個(gè)產(chǎn)品的模腔4。由此，可以對(duì)表面形狀凸起不規(guī)則的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)分段包裝，從而使上下覆膜與產(chǎn)品表面貼合更加緊密，減小了包裝體積，提高了空間利用率。

在其他的實(shí)施例中，覆膜工位B還可以安裝兩個(gè)上下覆膜機(jī)構(gòu)，兩個(gè)上下覆膜機(jī)構(gòu)分別設(shè)于輸送帶10兩側(cè)，用于對(duì)夾持在輸送帶10上的產(chǎn)品的兩端進(jìn)行分別覆膜包裝，或者對(duì)輸送帶10上擺放方向相反的兩排產(chǎn)品分別進(jìn)行覆膜包裝。輸送帶10上擺放的產(chǎn)品可以是同一種，也可以是兩種。

在另外的一些實(shí)施例中，覆膜工位B與切斷工位C合并為一個(gè)工位，覆膜機(jī)構(gòu)為上述的帶有切刀的上下覆膜機(jī)構(gòu)。

在帶有切刀的上下覆膜機(jī)構(gòu)中，壓模組件還包括切刀，切刀用于將覆膜包裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行分切，切刀間隔設(shè)置于壓模組中間或者兩側(cè)，切刀與差動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接且其移動(dòng)行程最長(zhǎng)。由此在覆膜完成后即可以使用切刀對(duì)覆膜包裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行分切，不需另外設(shè)置切斷機(jī)構(gòu)。

采用以上技術(shù)方案的多工位同步快速壓封裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、自動(dòng)化程度高，便于控制，也便于與其他自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行連接構(gòu)成自動(dòng)流水作業(yè)；

2、能夠頭部進(jìn)行多個(gè)工位的加工操作，加工效率高；

3、對(duì)于較厚的產(chǎn)品和表面凸起形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，既可以保證覆膜盡量貼合產(chǎn)品表面，又可以使覆膜不至于緊繃產(chǎn)品表面的凸起；

4、可以非常方便的對(duì)產(chǎn)品的重要部分進(jìn)行局部的部分覆膜包裝，既可以節(jié)省包裝材料，也可以減小包裝的體積。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。