本實用新型涉及機房配線設備領域,更具體地說,涉及一種機房配線布放架。
背景技術(shù):
鐵路信號機房施工需布放電源線、扭絞線、屏蔽線、23×0.15軟線等多種信號阻燃型配線,少則幾千米,多則近十萬米。傳統(tǒng)的布放方式是將配線盤擺放在地面上,由內(nèi)圈開始抽取端線,從一個機柜端子經(jīng)走線槽布放至另一個機柜相應端子。為了保證放線質(zhì)量,杜絕布放過程中軟線扭絞、刮傷、打結(jié)等現(xiàn)象,最多需近10人通力合作放線,方可將1根軟線布放到位,作業(yè)效率極其低下。如多條乃至近20條配線同時布放,作業(yè)人員受機房作業(yè)空間限制,極易引發(fā)現(xiàn)場作業(yè)混亂,造成配線錯放、漏放以及損傷事件,影響配線布放工藝質(zhì)量,危及工程施工投資、質(zhì)量、進度、安全目標實現(xiàn)。
綜上所述,如何有效地解決配線布放作業(yè)錯放、漏放以及損傷,施工作業(yè)效率低的問題,是目前本領域技術(shù)人員急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種機房配線布放架,以解決配線布放作業(yè)錯放、漏放以及損傷,施工作業(yè)效率低的問題。
為了達到上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種機房配線布放架,包括支架和設置于所述支架上的橫梁,所述橫梁上套設有多個用于放置配線盤的放線輪。
優(yōu)選地,在上述機房配線布放架中,所述放線輪包括套設于所述橫梁上的滑管和套裝于所述滑管兩端的用于限位的限位板。
優(yōu)選地,在上述機房配線布放架中,所述滑管包括管體和設置于所述管體內(nèi)部的滾動軸承,所述滾動軸承的外圈與所述管體固定連接。
優(yōu)選地,在上述機房配線布放架中,所述滾動軸承的內(nèi)圈設置有銷子,所述橫梁上設置有貫通軸向、與所述銷子配合的限位槽。
優(yōu)選地,在上述機房配線布放架中,所述支架上設置有用于放置所述橫梁的托座。
優(yōu)選地,在上述機房配線布放架中,所述托座的橫截面具體為圓弧形。
優(yōu)選地,在上述機房配線布放架中,所述橫梁的個數(shù)為多個。
優(yōu)選地,在上述機房配線布放架中,所述支架具體為T字型支架。
本實用新型提供的機房配線布放架包括支架和設置于支架上的橫梁,橫梁上套裝有多個用于放置配線盤的放線輪。應用本實用新型提供的機房配線布放架,在放線輪上放置配線盤,將放線輪放置在橫梁上,通過人力可一次實現(xiàn)多條信號線的布線,解決配線布放作業(yè)錯放、漏放以及損傷,施工作業(yè)效率低的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的配線布放架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例提供的托座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型實施例提供的托座的左視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型實施例提供的放線輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記如下:
橫梁1、放線輪2、支架3、托座4、滾動軸承5、銷子6。
具體實施方式
本實用新型實施例公開了一種機房配線布放架,以解決配線布放作業(yè)錯放、漏放以及損傷,施工作業(yè)效率低的問題。
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-圖4,圖1為本實用新型實施例提供的配線布放架的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型實施例提供的托座的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型實施例提供的托座的左視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實用新型實施例提供的放線輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
在一種具體的實施方式中,本實用新型提供的機房配線布放架,包括支架3和設置于支架3上的橫梁1,橫梁1上套設有多個用于放置配線盤的放線輪2。一般的,放線輪2套設于橫梁1的外側(cè),放線輪2上設置配線盤,且在外力拖拽配線盤時,放線輪2可在橫梁1上進行旋轉(zhuǎn),以使得信號線可進行伸長。橫梁1一般與支架3可拆卸的固定連接,通過螺釘?shù)确绞竭M行固定,多個放線輪2間相互獨立運動,可在放線過程中隨時對個別配線進行輕拉,保證所放配線松緊適宜,自然順直。當然在其他實施例中,也可以僅將橫梁1放置在支架3上進行限位,只要能夠達到相同的技術(shù)目的即可的,對具體的實現(xiàn)形式不作限定。
在放線時,將配線盤直接套在放線輪2上,從配線盤外層抽取端線布放即可,放線時安裝同一布放路徑,可一次對多條信號線進行配線,放線輪2轉(zhuǎn)動輕便、摩擦力小,作業(yè)效率高,且通過放線輪2配線解決配線錯放、漏放損傷等問題,保證配線布放工藝質(zhì)量,提高施工作業(yè)效率。
具體的,放線輪2包括套設于橫梁1上的滑管和套裝于滑管兩端的用于限位的限位板。為了便于對配線盤進行限位,在放線輪2的滑管兩端設置限位板,一般的,二者可為可拆卸的固定連接,通過螺釘和設置在滑管上的螺紋孔配合,對限位板進行固定,以防止限位板在放線輪2轉(zhuǎn)動時發(fā)生脫落的現(xiàn)象,當然,在其他實施例中,也可以不進行上述設置,可將限位板的直徑和放線輪2的直徑設置為相同大小,在安裝時通過過盈配合進行安裝,以使得二者的位置得到固定,此處僅為較為優(yōu)選的實施方案,在其他實施例中,也可以選擇其他形式的固定方式,均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
進一步地,滑管包括管體和設置于管體內(nèi)部的滾動軸承5,滾動軸承5的外圈與管體固定連接。
為了使滑管在橫梁1上更好的進行旋轉(zhuǎn)以便勻速給線,在滑管的罐體內(nèi)部設置滾動軸承5,滾動軸承5的外圈與管體固定連接,一般可通過焊接或者粘接等方式進行固定,具體的連接方式可自行進行設定,滾動軸承5的內(nèi)圈與橫梁1接觸,二者也可通過進行固定連接,當然,此處僅為較為優(yōu)選的實施方案,在其他實施例中,可通過不進行上述設置。
更進一步地,滾動軸承5的內(nèi)圈設置有銷子6,橫梁1上設置有貫通軸向、與銷子6配合的限位槽。
為了滑管更好的轉(zhuǎn)動,滾動軸承5的內(nèi)圈設置銷子6,在橫梁1上設置限位槽,在安裝時將銷子6從橫梁1的端部滑進限位槽內(nèi),使得滾動軸承5的內(nèi)圈在橫梁1上的位置得到固定,不會因外圈的轉(zhuǎn)動進而轉(zhuǎn)動,使得放線速度受到限制,當然,在其他實施例中,也可以不進行上述設置,僅將滾動軸承5套裝在橫梁1上即可,但上述設置滾動軸承5的內(nèi)圈與橫梁1間摩擦較大,可根據(jù)實際的需要自行設置。一般的,銷子6與滾動軸承5可通過焊接進行固定。限位槽的寬度可根據(jù)銷子6的大小進行設定,只要能夠保證銷子6能夠滑進且不容易掉落即可,對具體的限位槽的大小不作限定。橫梁1采用DN40、長2000mm熱鍍鋅鋼管,橫梁1一側(cè)管壁全程開2mm寬槽縫,用于固定放線輪2,放線輪2軸承內(nèi)圈銷子6沿槽縫推入,即可將裝有配線盤的放線輪2逐一安裝。
具體的,支架3上設置有用于放置橫梁1的托座4。托座4可與支架3通過焊接等方式進行固定,支架3一般為成對設置,相應的托座4也成對設置,通過托座4對橫梁1進行支撐,在其他實施例中,也可以通過其他形式將橫梁1放置在支架3上,此處僅為較為優(yōu)選的實施方案。
進一步地,托座4的橫截面具體為圓弧形。為了更加適應橫梁1的形狀,可將托座4設置為橫截面為圓弧形的托座4,橫梁1一般為圓管,使得與橫梁1的接觸面積更大,對橫梁1進行更好的固定。也可以為凹字型托座4,均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
在上述各實施例的基礎上,橫梁1的個數(shù)為多個。為了滿足一次對多條信號線進行配線,可在支架3上設置多個橫梁1,每個橫梁1上設置多個放線輪2得以實現(xiàn),一般可優(yōu)選為兩個橫梁1,在其他實施例中,根據(jù)需要可自行設置多個橫梁1。按照同一布放路徑,可一次性對多個信號線進行配線,不必重復作業(yè),降低作業(yè)人員勞動強度提高工作效率。
更進一步地,支架3具體為T字型支架3。為了在拉扯配線輪時支架3平穩(wěn)不發(fā)生晃動,將支架3設置為T字型支架3,采用∠50×50×5角鋼T字型基礎支架3,尺寸分別為橫向500mm、縱向1000mm、垂直方向1500mm;托座4焊接在支架3立柱上,用于托放橫梁1。
在一種具體的實施方式中,放線輪2的軸承采用6208型滾動軸承5(內(nèi)徑40mm、外徑80mm、厚18mm),外圈分別與DN80、長150mm熱鍍鋅鋼管兩端內(nèi)側(cè)焊接,內(nèi)圈內(nèi)側(cè)各焊接有5mm×5mm×1mm(長×寬×厚)銷子6,可沿橫梁1槽縫逐一推入橫梁1,以防止軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動影響外圈運轉(zhuǎn)效果;鋼管兩側(cè)各卡放外徑Φ200mm、內(nèi)徑Φ80mm、1mm厚同心圓絕緣板面一塊,兩端絕緣板均可拆卸,便于配線盤在鋼管上拆裝、穩(wěn)固。
具體的工作過程為:配線布放前,將放線輪2從橫梁1逐一取出,取下放線輪2一側(cè)絕緣板,將配線盤按照順時針方向套在鋼管上,限位板復位卡住配線盤。安裝放線輪2時,將軸承內(nèi)圈銷子6對準橫梁1槽縫逐一推入,以防止放線輪2軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動影響外圈運轉(zhuǎn)效果。配線布放時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定配線布放根數(shù),直接抽取所需配線盤外緣端線布放即可。按照同一布放路徑,最多可滿足一次性將20根配線,同時從一個機柜端子經(jīng)走線槽布放至另一個機柜相應端子。配線布放完成后,對所布放配線進行輕拉整理,保證所放軟線松緊適宜、自然順直,按照要求預留軟線備用長度截斷配線。該裝置配線布放效果平順挺直、層次分明,施工工藝質(zhì)量水平實現(xiàn)規(guī)范化、標準化。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。