本實用新型涉及一種碳紗張力控制機構及碳纖維生產(chǎn)線。
背景技術：
碳纖維生產(chǎn)線在引出碳纖維紗線的過程中需要對紗線進行導向，在導向過程中需要控制紗線的張力，實現(xiàn)輸送的順暢?，F(xiàn)有技術中，紗線的導向通過導紗輥實現(xiàn)，布置多個間隔一定距離、具有相同或不同高度位置的導紗輥，但是此類設置，張力固定，無法實現(xiàn)調節(jié)，因此使用很不靈活。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的一個目的是提供一種碳紗張力控制機構。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種碳紗張力控制機構，包括多個獨立的張力調整單元，多個所述的張力調整單元沿碳紗輸送方向依次設置，所述的張力調整單元包括位于兩側的支座、設置在所述的支座上能夠在豎直方向上調節(jié)的升降調節(jié)部件、連接在兩側所述的升降調節(jié)部件之間的轉軸以及能夠轉動的套設在所述的轉軸上的導紗輥，碳紗依次通過每個所述的導紗輥。
優(yōu)選地，所述的升降調節(jié)部件包括沿豎直方向設置調節(jié)桿、連接在所述的調節(jié)桿下端的連接座，所述的調節(jié)桿的外周面上設置有螺紋，所述的轉軸連接在所述的連接座上；所述的升降調節(jié)部件還包括調節(jié)板，所述的調節(jié)板上開設有孔，所述的孔的孔壁上設置有螺紋，所述的調節(jié)桿從所述的孔中穿過并通過螺紋配合。
進一步優(yōu)選地，所述的調節(jié)板設置在所述的支座上或者為所述的支座的一部分。
進一步優(yōu)選地，所述的支座具有連接在所述的調節(jié)板兩側的側板，所述的側板上設置有沿豎直方向延伸的滑槽，所述的連接座設置在所述的滑槽內。
進一步優(yōu)選地，所述的支座還包括連接在兩側所述的側板之間的底板，所述的調節(jié)板、兩側的側板以及底板組成截面為口形的支座。
進一步優(yōu)選地，所述的調節(jié)桿的上端連接有操作盤。
本實用新型的另一個目的是提供一種碳纖維生產(chǎn)線。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種碳纖維生產(chǎn)線，所述的碳纖維生產(chǎn)線包括所述的碳紗張力控制機構。
由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：
本實用新型通過多個張力調整單元的單獨調節(jié)，實現(xiàn)張力控制機構的張力調節(jié)，結構簡單，調節(jié)靈活。
附圖說明
附圖1為本實施例的示意圖。
其中：1、張力調整單元；10、支座；100、側板；1000、滑槽；101、底板；110、調節(jié)桿；111、連接座；112、調節(jié)板；12、轉軸；13、導紗輥；14、操作盤。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
一種碳纖維生產(chǎn)線，包括一種碳紗張力控制機構，如圖1所示：碳紗張力控制機構包括多個獨立的張力調整單元1，多個張力調整單元1沿碳紗輸送方向依次設置，圖1中以設置三個張力調整單元1為例。
在本實施例中：張力調整單元1包括位于兩側的支座10、設置在支座10上能夠在豎直方向上調節(jié)的升降調節(jié)部件、連接在兩側升降調節(jié)部件之間的轉軸12以及能夠轉動的套設在轉軸12上的導紗輥13，碳紗依次通過每個導紗輥13。其中：
升降調節(jié)部件包括沿豎直方向設置調節(jié)桿110、連接在調節(jié)桿110下端的連接座111，調節(jié)桿110的外周面上設置有螺紋，轉軸12連接在連接座111上；升降調節(jié)部件還包括調節(jié)板112，調節(jié)板112上開設有孔，孔的孔壁上設置有螺紋，調節(jié)桿110從孔中穿過并通過螺紋配合。此外，調節(jié)桿100的上端連接有操作盤14。
調節(jié)板112設置在支座10上或者為支座10的一部分。在本實施例中：支座10包括連接在調節(jié)板110兩側的側板100、連接在兩側側板100之間的底板101，調節(jié)板112、兩側的側板100以及底板101組成截面為口形的支座10。側板100上設置有沿豎直方向延伸的滑槽1000，連接座111設置在滑槽1000內。
使用時，旋轉操作盤14，調節(jié)桿110通過與孔的螺紋配合上下移動，帶動連接座111在滑槽1000中上下滑動，同時調整兩側的張力調整單元1，實現(xiàn)一個張力調整單元1中導紗輥13的高度位置，通過多個導紗輥13的位置調整，實現(xiàn)整個張力控制機構的張力調整。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。