本實用新型涉及生物質(zhì)顆粒制粒領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置。

背景技術(shù)：

我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工，原料的密度一般為0.1—0.13t/m³，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m³，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。

目前，生物顆粒的生產(chǎn)過程中在制粒機制粒室內(nèi)，物料和模具產(chǎn)生高壓和摩擦使物料和模具產(chǎn)生高溫，使得制粒室內(nèi)溫度通常在1000C以上，在這樣較高溫度下，所生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒也具有較高的溫度，給輸送和包裝帶來極大不便。因此需要將顆粒提升輸送到振動篩或滾筒篩對粉料進(jìn)行分離，再利用旋風(fēng)分離器將粉料吸除。

制粒機所擠出的生物質(zhì)顆粒從位于其擠壓環(huán)模下端的制粒機出料倉落下，現(xiàn)在普遍采用普通皮帶傳輸方式，在進(jìn)行提升輸送時，多余的粉料不斷積累在輸送裝置內(nèi)部，散落在機械裝置縫隙內(nèi)，嚴(yán)重影響機械正常運作，給安全生產(chǎn)帶來隱患，對維護(hù)清潔造成諸多不便。再者，普通皮帶傳輸方式輸送量有限，皮帶兩側(cè)缺乏攔擋，顆粒常常因輸送的震動散落，無法生物質(zhì)顆粒徹底輸送，多余的粉料也無法及時回收，浪費原料，增加生產(chǎn)成本。

針對上述問題，申請人曾提出了申請?zhí)枮镃N201010543629.2的申請案，該申請案專利名稱為：一種復(fù)合式柔性刮板輸送裝置，公告日為2011年5月25日，該申請案包括與生物質(zhì)顆粒制粒機出料倉相連的封閉輸送裝置，所述封閉輸送裝置由水平輸送段、彎曲輸送段和提升輸送段組成，彎曲輸送段連接于水平輸送段和提升輸送段之間，封閉輸送裝置內(nèi)設(shè)有復(fù)合式柔性刮板輸送帶；復(fù)合式柔性刮板輸送帶為首尾相連的循環(huán)結(jié)構(gòu)，復(fù)合式柔性刮板輸送帶彎折處的外緣與提升輸送段邊緣平齊。該復(fù)合式柔性刮板輸送裝置取代皮帶傳送帶，有效將粉料和生物質(zhì)顆粒分離，具有輸送傾角大、適用范圍廣、占地面積小、無轉(zhuǎn)運點、減少土建投資、維護(hù)費用低、輸送量大等特點，但在實際使用中，申請人發(fā)現(xiàn)大傾角運輸時，刮板對生物質(zhì)顆粒的承托效果并不理想，且刮板對粉料的刮送效果也并不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于提高現(xiàn)有的一種復(fù)合式柔性刮板輸送裝置的刮板對生物質(zhì)顆粒的承托效果和對粉料的刮送效果，提供一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置。采用本實用新型的技術(shù)方案，網(wǎng)狀傳送帶上設(shè)有刮板，且刮板沿傳送帶的運動方向前傾，刮板的末端與殼體的下壁貼合，刮板與傳送帶的夾角小于90度，能夠更好地將殼體底部積留的粉料刮送出殼體，當(dāng)大傾角運輸物料時，刮板對物料的承托也更有效。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置，包括密封的殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的網(wǎng)狀傳送帶，該傳送帶由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使運動，所述的傳送帶上設(shè)有刮板，所述的刮板與傳送帶的夾角小于90度，且刮板沿傳送帶的運動方向前傾，所述的刮板的末端與殼體的下壁貼合。

更進(jìn)一步地，所述的刮板的主體采用金屬材料，且刮板的末端設(shè)有軟質(zhì)材料。

更進(jìn)一步地，所述的傳送帶的兩側(cè)設(shè)有擋邊以防止物料側(cè)落。

更進(jìn)一步地，所述的擋邊為柔性波紋擋板。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置，當(dāng)生物質(zhì)物料進(jìn)入該運輸裝置時，顆粒狀物料滯留在傳送帶上，粉料則從傳送帶的網(wǎng)孔內(nèi)落下，積留在殼體底部，刮板與傳送帶的夾角小于90度，能夠更好地將殼體底部積留的粉料刮送出殼體，當(dāng)大傾角運輸物料時，刮板對物料的承托也更有效。

(2)本實用新型的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置，其刮板的主體采用金屬材料，且刮板的末端設(shè)有軟質(zhì)材料，對殼體底部積留的粉料的刮出更加徹底，且軟質(zhì)材料能夠避免殼體被刮傷。

(3)本實用新型的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置，其傳送帶的兩側(cè)設(shè)有擋邊，可防止物料側(cè)落。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置與生物質(zhì)顆粒制粒機的安裝示意圖；

圖2為本實用新型的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置在傾斜工作時的示意圖；

圖3為本實用新型的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置在水平工作時的示意圖；

圖4為本實用新型的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、生物質(zhì)顆粒制粒機；2、運輸裝置；21、殼體；22、驅(qū)動機構(gòu)；23、傳送帶；24、刮板；25、擋邊。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例

結(jié)合圖2和圖3，本實施例的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置，包括密封的殼體21和設(shè)于殼體21內(nèi)的網(wǎng)狀傳送帶23，該傳送帶23由驅(qū)動機構(gòu)22驅(qū)使其運動，優(yōu)選地，傳送帶23由驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動驅(qū)使其實現(xiàn)往復(fù)運輸。傳送帶23上設(shè)有刮板24，刮板24與傳送帶23的夾角小于90度(45°～85°為最佳)，且刮板24沿傳送帶23的運動方向前傾，刮板24的末端與殼體21的下壁貼合，具體地，本實施例的刮板24的主體采用金屬材料，且刮板24的末端設(shè)有軟質(zhì)材料，對殼體底部積留的粉料的刮出更加徹底，且軟質(zhì)材料能夠避免殼體被刮傷，優(yōu)選地，刮板24的主體采用不銹鋼板，刮板24的末端設(shè)置海綿，當(dāng)然，該海綿處于壓縮狀態(tài)為佳。

在本實施例中，傳送帶23的兩側(cè)設(shè)有擋邊25以防止物料側(cè)落，優(yōu)選地，擋邊25為柔性波紋擋板，便于繞過驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。

為了更好地理解本實施例的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置，現(xiàn)結(jié)合圖1～圖4對本實施例的工作狀態(tài)作簡要說明。當(dāng)物料從生物質(zhì)顆粒制粒機1的出料口進(jìn)入該運輸裝置2時，顆粒狀物料滯留在傳送帶23上，粉料則從傳送帶23的網(wǎng)孔內(nèi)落下，積留在殼體21的底部，傳送帶23下方的刮板24的末端與殼體21的下壁貼合，此時，傳送帶23在驅(qū)動機構(gòu)22的驅(qū)使下運動，刮板24則將殼體21底部的粉料刮出。當(dāng)該運輸裝置2傾斜運送物料時，刮板24對顆粒狀物料具有承托作用，防止物料向下滑落。

本實用新型的一種新型生物質(zhì)顆粒運輸裝置，網(wǎng)狀傳送帶上設(shè)有刮板，且刮板沿傳送帶的運動方向前傾，刮板的末端與殼體的下壁貼合，刮板與傳送帶的夾角小于90度，能夠更好地將殼體底部積留的粉料刮送出殼體，當(dāng)大傾角運輸物料時，刮板對物料的承托也更有效。

以上示意性地對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。