本實用新型涉及紡織配件設備技術領域，具體為一種新型紡織用紗管。

背景技術：

紡織業(yè)是我國的傳統(tǒng)行業(yè)之一，紡織機械也隨著紡織業(yè)發(fā)展起來。在紡織行業(yè)中，比如進行棉紡、絲紡、合成纖維紡及混紡時都會廣泛使用到紗管這個紡織配件。傳統(tǒng)紗管在工作時，均為在紗線帶動下被動轉動，不但極易造成紗線受力斷裂，同時也導致紗管在轉動過程中出現(xiàn)磨損，降低了紗管的使用壽命，磨損出現(xiàn)的毛刺等對紗線也造成了一定的損害，影響產(chǎn)品質量，且紗線在收放過程中極易出現(xiàn)上下滑動的現(xiàn)象，不利于設備的穩(wěn)定生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需求需要不斷調整和更換紗管，調整過程較為繁瑣，且耗費了大量時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型紡織用紗管，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：紗管本體可自行收放，降低紗線受力，可自由更換調整紗管本體，有效地對紗線導向。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型紡織用紗管，包括驅動裝置和紗管本體；所述驅動裝置的頂部連接有傳動軸，且傳動軸的頂部開設有前后通透的第一凹槽，所述驅動裝置的頂部安裝有托盤，所述托盤的中心處開設有與傳動軸對應的第一通孔，所述托盤的頂部中心處安裝有第一連接件，所述第一連接件的中心處開設有與傳動軸對應的第二通孔，且第二通孔為上粗下細的圓柱孔，所述第一連接件的上方設置有紗管本體，所述紗管本體從上到下依次由第一擋板、轉軸和第二擋板構成，所述第一擋板的中心處開設有第三通孔，且第三通孔為上細下粗的圓柱孔，所述第一擋板的頂部中心處安裝有第二連接件，所述第二連接件的中心處開設有第四通孔，且第四通孔為上粗下細的圓柱孔，所述第二擋板的中心處開設有第五通孔，且第五通孔為上粗下細的圓柱孔，所述第二擋板的底部中心處安裝有第三連接件，所述第三連接件的中心處開設有第六通孔，且第六通孔為上細下粗的圓柱孔，所述轉軸的頂部開設有第二凹槽，所述轉軸的底部設置有凸起塊，所述轉軸的頂端穿過第三通孔設置在第四通孔內腔中，所述轉軸的底端穿過第五通孔設置在第六通孔的內腔中，所述轉軸上從上到下依次套設有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承設置在第三通孔的內腔底部，且第一軸承與第一擋板的內壁固定連接，所述第二軸承設置在第五通孔的內腔頂部，且第二軸承與第二擋板的內壁固定連接，所述驅動裝置和紗管本體通過第一連接件與第三連接件連接，所述傳動軸和轉軸通過第一凹槽與凸起塊連接，所述第一擋板頂部右側設置有導向環(huán)。

優(yōu)選的，所述轉軸上開設有左右通透的第七通孔。

優(yōu)選的，所述紗管本體至少為一個。

優(yōu)選的，所述紗管本體和紗管本體之間通過第二連接件與第三連接件和第二凹槽與凸起塊的相互匹配緊密連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該設備通過驅動裝置帶動傳動軸和轉軸轉動，實現(xiàn)了紗管本體自行收放的功能，極大地降低了紗線的受力，有效地避免了傳統(tǒng)設備紗線受力出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，通過第二連接件與第三連接件和第二凹槽與凸起塊之間的相互配合可實現(xiàn)紗管本體和紗管本體之間的連接，通過第一軸承、第二軸承和多個通孔可有效地降低設備的摩擦力，避免設備磨損，提高了設備的使用壽命，可根據(jù)需求調整紗管本體的數(shù)量，降低了調整紗管本體耗時，有助于提高生產(chǎn)效率，通過導向環(huán)可有效地對紗線導向，避免了紗線上下滑動的現(xiàn)象發(fā)生，設備整體結構簡單，拆卸方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖；

圖2為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1-驅動裝置；2-紗管本體；3-傳動軸；4-第一凹槽；5-托盤；6-第一通孔；7-第一連接件；8-第二通孔；9-第一擋板；10-轉軸；11-第二擋板；12-第三通孔；13-第二連接件；14-第四通孔；15-第五通孔；16-第三連接件；17-第六通孔；18-第二凹槽；19-凸起塊；20-第一軸承；21-第二軸承；22-導向環(huán)；23-第七通孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種新型紡織用紗管，包括驅動裝置1和紗管本體2；驅動裝置1的頂部連接有傳動軸3，且傳動軸3的頂部開設有前后通透的第一凹槽4，驅動裝置1的頂部安裝有托盤5，托盤5的中心處開設有與傳動軸3對應的第一通孔6，托盤5的頂部中心處安裝有第一連接件7，第一連接件7的中心處開設有與傳動軸3對應的第二通孔8，且第二通孔8為上粗下細的圓柱孔，第一連接件7的上方設置有紗管本體2，紗管本體2從上到下依次由第一擋板9、轉軸10和第二擋板11構成，第一擋板9的中心處開設有第三通孔12，且第三通孔12為上細下粗的圓柱孔，第一擋板9的頂部中心處安裝有第二連接件13，第二連接件13的中心處開設有第四通孔14，且第四通孔14為上粗下細的圓柱孔，第二擋板11的中心處開設有第五通孔15，且第五通孔15為上粗下細的圓柱孔，第二擋板11的底部中心處安裝有第三連接件16，第三連接件16的中心處開設有第六通孔17，且第六通孔17為上細下粗的圓柱孔，轉軸10的頂部開設有第二凹槽18，轉軸10的底部設置有凸起塊19，轉軸10的頂端穿過第三通孔12設置在第四通孔14內腔中，轉軸10的底端穿過第五通孔15設置在第六通孔17的內腔中，轉軸10上從上到下依次套設有第一軸承20和第二軸承21，第一軸承20設置在第三通孔12的內腔底部，且第一軸承20與第一擋板9的內壁固定連接，第二軸承21設置在第五通孔15的內腔頂部，且第二軸承21與第二擋板11的內壁固定連接，驅動裝置1和紗管本體2通過第一連接件7與第三連接件16連接，傳動軸3和轉軸10通過第一凹槽4與凸起塊19連接，第一擋板9頂部右側設置有導向環(huán)22，轉軸10上開設有左右通透的第七通孔23，紗管本體2至少為一個，紗管本體2和紗管本體2之間通過第二連接件13與第三連接件16和第二凹槽18與凸起塊19的相互匹配緊密連接。

工作原理：使用時，驅動裝置1通過傳動軸3帶動轉軸10轉動，進行紗線的收放，第一擋板9和第二擋板11可有效地對紗線進行限位，第一軸承20和第二軸承21可有效地對對轉軸10進行限位固定，且有效地降低了轉軸10轉動過程中產(chǎn)生的摩擦力，避免了紗線上下滑動，通過第一連接件7和第三連接件16可有效地將驅動裝置1和紗管本體2連接，托盤5對紗管本體2起到支撐作用，通過第一凹槽4和凸起塊19的相互配合可有效地將傳動軸3和轉軸10連接，通過第一通孔6、第二通孔8、第三通孔12、第四通孔14、第五通孔15和第六通孔17可有效降低傳動軸3和轉軸10轉動過程中的產(chǎn)生摩擦力，紗管本體2和紗管本體2之間通過第二連接件13與第三連接件16的相互匹配可有效地連接，通過轉軸10頂部的第二凹槽18和轉軸10底部的凸起塊19可有效地在紗管本體2之間傳遞動力，可根據(jù)需求調整紗管本體2數(shù)量，通過導向環(huán)22可有效地對紗線導向，第七通孔23可固定紗線一端。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。