本實(shí)用新型涉及捆綁器件領(lǐng)域，特別涉及一種窄帶。

背景技術(shù)：

扎帶，顧名思義為捆扎東西的帶子。扎帶分為金屬扎帶（一般為不銹鋼材料）和塑料扎帶（一般為尼龍材料），常用于機(jī)電產(chǎn)品的電纜的捆綁整理。扎帶包括鎖定頭和帶體。鎖定頭設(shè)置有插孔，帶體能夠插入插孔中，而鎖定頭設(shè)計(jì)有防止帶體退出插孔的功能。

公開號(hào)為CN103303574A的中國(guó)專利公開了一種扎帶。該扎帶包括帶狀本體和與帶狀本體一體連接的鎖定頭。當(dāng)帶狀本體穿過鎖定頭的緊固孔后可形成扎圈。利用該扎圈把束裝線捆扎起來，使線纜較為整齊，不會(huì)散亂。

但是，帶狀本體穿過鎖定頭后無法從鎖定頭中退出，從而導(dǎo)致該扎帶無法進(jìn)行重復(fù)利用，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠重復(fù)利用的扎帶。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種扎帶，包括一體連接的帶體和固定塊，所述固定塊設(shè)置有退位孔、定位孔和用于連通退位孔和定位孔的連通槽，所述退位孔、定位孔和連通槽均貫穿固定塊，所述帶體沿著帶體延伸方向設(shè)置有多個(gè)寬度大于帶體的卡位塊，所述卡位塊的寬度小于退位孔的孔徑但大于定位孔的孔徑，所述定位孔的孔徑與帶體寬度相等。

通過采用上述技術(shù)方案，由于退位孔的孔徑大于卡位塊的寬度，而卡位塊的寬度大于帶體，因此帶體和卡位塊均能夠在退位孔中移動(dòng)。驅(qū)使帶體位于兩個(gè)卡位塊之間的部分處于退位孔中，而兩個(gè)卡位塊位于退位孔的兩端。驅(qū)動(dòng)帶體沿著連通槽移動(dòng)至卡入定位孔中。此時(shí)，兩個(gè)卡位塊位于定位孔的兩端。由于卡位塊的寬度大于定位孔的孔徑，而帶體寬度和定位孔的孔徑相等，從而只允許兩個(gè)卡位塊之間的帶體在定位孔中移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶體圍成的扎圈大小的限制。當(dāng)需要解開固定塊和帶體的連接時(shí)，驅(qū)動(dòng)帶體沿著連通槽移動(dòng)至退位孔中，則帶體和卡位塊均能夠在退位孔中移動(dòng)至帶體和卡位塊完全脫離固定塊，則扎帶能夠再次利用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連通槽與帶體過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，帶體無法在自發(fā)狀態(tài)下從定位孔進(jìn)入連通槽，從而實(shí)現(xiàn)帶體卡入定位孔后對(duì)帶體圍成的扎圈大小的限制。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連通槽的寬度從與退位孔連通的一端到與定位孔連通的一端逐漸變大。

通過采用上述技術(shù)方案，由于連通槽和帶體過盈配合，而連通槽的寬度越大，則連通槽和帶體之間的作用力越小。由于連通槽與退位孔連通的一端寬度較小，因此當(dāng)帶體在外力作用下克服連通槽處的阻力進(jìn)入連通槽中。而隨著連通槽的寬度變大，帶體在連通槽中移動(dòng)受到的阻力減小，因此帶體在連通槽的作用力下容易卡入定位孔中，增加帶體卡入定位孔的便捷性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：多個(gè)所述卡位塊沿著帶體延伸方向等距離分布。

通過采用上述技術(shù)方案，卡位塊的等距離分布，能夠保證任意兩個(gè)卡位塊之間的帶體卡入定位孔中時(shí)，帶體的移動(dòng)幅度相同。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰兩個(gè)卡位塊之間的距離和定位孔延伸方向的固定塊的厚度相等。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)帶體位于定位孔中時(shí)，固定塊在定位孔兩側(cè)分別與兩個(gè)卡位塊抵接，從而能夠限制帶體沿著定位孔發(fā)生移動(dòng)，使扎圈大小得以固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡位塊呈球狀。

通過采用上述技術(shù)方案，球狀的卡位塊能夠增加人體手部的舒適度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述帶體呈圓柱狀，所述帶體與卡位塊套接并從卡位塊的球心貫穿卡位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，相比于卡位塊的一側(cè)與帶體連接，帶體和卡位塊套接能夠增強(qiáng)卡位塊和帶體的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述帶體一體連接于固定塊平行于退位孔貫穿方向的側(cè)面。

通過采用上述技術(shù)方案，若是將帶體一體連接于固定塊設(shè)置退讓孔的一側(cè)，則帶體與固定塊的固定連接處和活動(dòng)連接處均位于同一側(cè)，容易導(dǎo)致帶體圍成的扎圈較窄。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

由于退位孔的孔徑大于卡位塊的寬度，而卡位塊的寬度大于帶體，因此帶體和卡位塊均能夠在退位孔中移動(dòng)。驅(qū)使帶體位于兩個(gè)卡位塊之間的部分處于退位孔中，而兩個(gè)卡位塊位于退位孔的兩端。驅(qū)動(dòng)帶體沿著連通槽移動(dòng)至卡入定位孔中。此時(shí)，兩個(gè)卡位塊位于定位孔的兩端。由于卡位塊的寬度大于定位孔的孔徑，而帶體寬度和定位孔的孔徑相等，從而只允許兩個(gè)卡位塊之間的帶體在定位孔中移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶體圍成的扎圈大小的限制。當(dāng)需要解開固定塊和帶體的連接時(shí)，驅(qū)動(dòng)帶體沿著連通槽移動(dòng)至退位孔中，則帶體和卡位塊均能夠在退位孔中移動(dòng)至帶體和卡位塊完全脫離固定塊，則扎帶能夠再次利用。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、固定塊；2、定位孔；3、連通槽；4、退位孔；5、帶體；6、卡位塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

參照?qǐng)D1和2，一種扎帶，包括呈長(zhǎng)方體狀的固定塊1。固定塊1的任意兩個(gè)側(cè)面連接處設(shè)置有倒圓角。固定塊1的端面設(shè)置有呈圓柱狀的定位孔2，定位孔2貫穿固定塊1。固定塊1在設(shè)置定位孔2的一面設(shè)置有連通槽3，連通槽3貫穿固定塊1。連通槽3的一端與定位孔2連通，定位孔2與連通槽3連接處與定位孔2軸心形成的夾角為鈍角。連通槽3的寬度從與定位孔2連通的一端到遠(yuǎn)離定位孔2的一端逐漸變小。固定塊1在設(shè)置定位孔2的一面還設(shè)置有呈圓柱狀的退位孔4，退位孔4貫穿固定塊1。退位孔4的軸心線和定位孔2的軸心線平行。連通槽3遠(yuǎn)離定位孔2的一端與退位孔4連通，退位孔4與連通槽3連接處與退位孔4軸心形成的夾角為銳角。

參照?qǐng)D1和2，固定塊1的側(cè)面一體連接有呈圓柱狀的帶體5。定位孔2軸心線和退讓孔的軸心線對(duì)應(yīng)處的連接線與帶體5的延伸方向平行。帶體5的直徑與定位孔2直徑相等，帶體5與連通槽3產(chǎn)生過盈配合。帶體5沿著帶體5的延伸方向固套有多個(gè)呈球狀的卡位塊6?？ㄎ粔K6的直徑小于退位孔4的孔徑但大于定位孔2的孔徑。帶體5從卡位塊6的球心貫穿卡位塊6。任意兩個(gè)卡位塊6之間的距離相等。相鄰兩個(gè)卡位塊6之間的距離和定位孔2延伸方向的固定塊1的厚度相等。

工作過程：驅(qū)使帶體5位于兩個(gè)卡位塊6之間的部分處于退位孔4中，而兩個(gè)卡位塊6位于退位孔4的兩端。驅(qū)動(dòng)帶體5克服連通槽3處的阻力進(jìn)入連通槽3中。隨著連通槽3的寬度變大，帶體5在連通槽3中移動(dòng)受到的阻力減小，因此帶體5在連通槽3的作用力下容易卡入定位孔2中，增加帶體5卡入定位孔2的便捷性。因此，當(dāng)帶體5進(jìn)入連通槽3后，帶體5容易在連通槽3的作用下沿著連通槽3移動(dòng)至卡入定位孔2中。此時(shí)，兩個(gè)卡位塊6位于定位孔2的兩端并與固定塊1在定位孔2的兩側(cè)抵接，限制帶體5沿著定位孔2發(fā)生移動(dòng)，使扎圈大小得以固定。當(dāng)需要解開固定塊1和帶體5的連接時(shí)，驅(qū)動(dòng)帶體5沿著連通槽3移動(dòng)至退位孔4中，則帶體5和卡位塊6均能夠在退位孔4中移動(dòng)至帶體5和卡位塊6完全脫離固定塊1，則扎帶能夠再次利用。