本發(fā)明涉及一種精密性互感器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)形電子器件連續(xù)輸送上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

非晶合金材料是一種相對于常規(guī)晶態(tài)合金材料，具有不同微觀結(jié)構(gòu)的一種材料，其主要通過快速冷凝的工藝使非晶合金材料中的原子結(jié)構(gòu)呈無序排列，從而使非晶合金材料具有獨特的力學性能、磁性能、耐腐蝕性能及電學性能等；非晶合金磁性帶材具有優(yōu)異磁性能，被廣泛應(yīng)用于電力電子、航天航空﹑交通運輸﹑電子信息通訊等不同領(lǐng)域中。應(yīng)用于這些領(lǐng)域的非晶合金材料主要用于作為磁芯，且非晶合金材料主要為帶材，因此非晶合金磁芯大多為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形電子器件在進行加工或檢測作業(yè)的時候，通常都是抓取多個環(huán)形電子器件然后依次加工或檢測，更便捷地是將多個環(huán)形電子器件同軸固定在一個導向桿上，使輥面朝向作業(yè)人員以方便操作；為此有必要提供一種自動將多個環(huán)形電子器件同軸固定在起，使輥面朝向作業(yè)人員的作業(yè)系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)形電子器件連續(xù)輸送上料系統(tǒng)，能夠自動將多個環(huán)形電子器件同軸固定在起，使環(huán)形電子器件的輥面朝向作業(yè)人員。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)形電子器件連續(xù)輸送上料系統(tǒng)，包括固定機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)和上料機構(gòu)；所述固定機構(gòu)包括多個水平設(shè)置的批量固定桿和一個軸線水平的固定桿旋轉(zhuǎn)座，多個所述批量固定桿的一端固定設(shè)置于所述固定桿旋轉(zhuǎn)座上；所述固定桿旋轉(zhuǎn)座為圓餅狀結(jié)構(gòu)，多個所述批量固定桿均平行于所述固定桿旋轉(zhuǎn)座的軸線，且多個所述批量固定桿圍繞所述固定桿旋轉(zhuǎn)座的軸線呈中心對稱分布；所述中轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)上料桿，所述旋轉(zhuǎn)上料桿的一端通過上料轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)上料桿的外徑與所述批量固定桿的外徑相同，且所述上料轉(zhuǎn)軸的軸線豎直設(shè)置且與所述固定桿旋轉(zhuǎn)座的軸線共面，所述旋轉(zhuǎn)上料桿和所述固定桿旋轉(zhuǎn)座的軸線間距與所述批量固定桿和所述固定桿旋轉(zhuǎn)座的軸線間距相等；所述上料機構(gòu)包括蓄料上料桿，所述蓄料上料桿的一端水平而另一端豎直，所述蓄料上料桿的水平一端朝向所述上料轉(zhuǎn)軸且與所述旋轉(zhuǎn)上料桿共面。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述固定機構(gòu)還包括用于固定所述固定桿旋轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)座安裝轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)座安裝轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置于所述固定桿旋轉(zhuǎn)座的軸心處，所述旋轉(zhuǎn)座安裝轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸支撐柱。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)座安裝轉(zhuǎn)軸的一端固定連接轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)上料桿上套裝有中轉(zhuǎn)推環(huán)，所述上料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有中轉(zhuǎn)氣缸，所述中轉(zhuǎn)氣缸的缸筒固定設(shè)置于所述上料轉(zhuǎn)軸上，所述中轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿末端固定連接所述中轉(zhuǎn)推環(huán)，且所述中轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿平行于所述旋轉(zhuǎn)上料桿。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上料機構(gòu)還包括水平設(shè)置的蓄料氣缸，所述蓄料氣缸的缸筒固定設(shè)置，所述蓄料氣缸的活塞桿末端固定設(shè)置有蓄料擋塊，所述蓄料擋塊為u形且所述蓄料擋塊的開口部朝向所述蓄料上料桿的豎直一端下部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種環(huán)形電子器件連續(xù)輸送上料系統(tǒng)，能夠自動將多個環(huán)形電子器件同軸固定在起，使環(huán)形電子器件的輥面朝向作業(yè)人員，有利于提高作業(yè)效率、降低勞動強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的固定機構(gòu)和中轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的中轉(zhuǎn)機構(gòu)和上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的中轉(zhuǎn)推環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的蓄料擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，圖1至圖4是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖4所示，一種環(huán)形電子器件連續(xù)輸送上料系統(tǒng)，包括固定機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)和上料機構(gòu)；所述固定機構(gòu)包括多個水平設(shè)置的批量固定桿11和一個軸線水平的固定桿旋轉(zhuǎn)座12，多個所述批量固定桿11的一端固定設(shè)置于所述固定桿旋轉(zhuǎn)座12上；所述固定桿旋轉(zhuǎn)座12為圓餅狀結(jié)構(gòu)，多個所述批量固定桿11均平行于所述固定桿旋轉(zhuǎn)座12的軸線，且多個所述批量固定桿11圍繞所述固定桿旋轉(zhuǎn)座12的軸線呈中心對稱分布；所述固定機構(gòu)還包括用于固定所述固定桿旋轉(zhuǎn)座12的旋轉(zhuǎn)座安裝轉(zhuǎn)軸13，所述旋轉(zhuǎn)座安裝轉(zhuǎn)軸13同軸設(shè)置于所述固定桿旋轉(zhuǎn)座12的軸心處，所述旋轉(zhuǎn)座安裝轉(zhuǎn)軸13的兩端各設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸支撐柱14。所述旋轉(zhuǎn)座安裝轉(zhuǎn)軸13的一端固定連接轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機15。

所述中轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)上料桿21，所述旋轉(zhuǎn)上料桿21的一端通過上料轉(zhuǎn)軸22固定設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)上料桿21的外徑與所述批量固定桿11的外徑相同，且所述上料轉(zhuǎn)軸22的軸線豎直設(shè)置且與所述固定桿旋轉(zhuǎn)座12的軸線共面，所述旋轉(zhuǎn)上料桿21和所述固定桿旋轉(zhuǎn)座12的軸線間距與所述批量固定桿11和所述固定桿旋轉(zhuǎn)座12的軸線間距相等；所述旋轉(zhuǎn)上料桿21上套裝有中轉(zhuǎn)推環(huán)24，所述上料轉(zhuǎn)軸22上設(shè)置有中轉(zhuǎn)氣缸23，所述中轉(zhuǎn)氣缸23的缸筒固定設(shè)置于所述上料轉(zhuǎn)軸22上，所述中轉(zhuǎn)氣缸23的活塞桿末端固定連接所述中轉(zhuǎn)推環(huán)24，且所述中轉(zhuǎn)氣缸23的活塞桿平行于所述旋轉(zhuǎn)上料桿21。

所述上料機構(gòu)包括蓄料上料桿31，所述蓄料上料桿31的一端水平而另一端豎直，所述蓄料上料桿31的水平一端朝向所述上料轉(zhuǎn)軸22且與所述旋轉(zhuǎn)上料桿21共面；所述上料機構(gòu)還包括水平設(shè)置的上料氣缸32，所述蓄料上料桿31的水平一端上套裝有上料推環(huán)33；所述上料機構(gòu)還包括水平設(shè)置的蓄料氣缸32，所述蓄料氣缸32的缸筒固定設(shè)置，所述蓄料氣缸32的活塞桿末端固定設(shè)置有蓄料擋塊33，所述蓄料擋塊33為u形且所述蓄料擋塊33的開口部朝向所述蓄料上料桿31的豎直一端下部。

工作時，其中一個工位專門用于對環(huán)形電子器件進行批量加工，還可設(shè)置有一個或多個工位用于將環(huán)形電子器件固定安裝到所述批量固定桿11上；當其中一個所述批量固定桿11旋轉(zhuǎn)至批量加工工位時，其余的所述批量固定桿11可以與所述旋轉(zhuǎn)上料桿21同軸連接，然后通過所述中轉(zhuǎn)推環(huán)24將所述旋轉(zhuǎn)上料桿21上的環(huán)形電子器件推至所述批量固定桿11上；上料結(jié)束后，所述上料轉(zhuǎn)軸22偏轉(zhuǎn)與所述蓄料上料桿31的水平一端同軸連接，再使所述蓄料擋塊33脫離所述蓄料上料桿31，使所述蓄料上料桿31上的環(huán)形電子器件在自身重力作用下移動至所述旋轉(zhuǎn)上料桿21上。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種環(huán)形電子器件連續(xù)輸送上料系統(tǒng)，包括固定機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)和上料機構(gòu)；所述固定機構(gòu)包括多個水平設(shè)置的批量固定桿和一個軸線水平的固定桿旋轉(zhuǎn)座，多個所述批量固定桿的一端固定設(shè)置于所述固定桿旋轉(zhuǎn)座上；所述中轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)上料桿，所述旋轉(zhuǎn)上料桿的一端通過上料轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)上料桿的外徑與所述批量固定桿的外徑相同；所述上料機構(gòu)包括蓄料上料桿，所述蓄料上料桿的一端水平而另一端豎直，所述蓄料上料桿的水平一端朝向所述上料轉(zhuǎn)軸且與所述旋轉(zhuǎn)上料桿共面。本發(fā)明提供了一種環(huán)形電子器件連續(xù)輸送上料系統(tǒng)，能夠自動將多個環(huán)形電子器件同軸固定在起，使環(huán)形電子器件的輥面朝向作業(yè)人員。

技術(shù)研發(fā)人員：丁鴻飛;胡昌才;楊華榮
受保護的技術(shù)使用者：安徽君華舜義恩佳非晶材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.13
技術(shù)公布日：2017.11.03