本發(fā)明涉及一種輪胎模具活字塊入庫(kù)、存儲(chǔ)、出庫(kù)的信息化管理系統(tǒng)及方法，尤其是通過(guò)二維碼和系統(tǒng)plc控制管理精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)活字塊智能化管理。

背景技術(shù)：

輪胎模具活字塊規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量繁多復(fù)雜，目前輪胎生產(chǎn)企業(yè)模具活字塊存儲(chǔ)采用儲(chǔ)存架存放，存儲(chǔ)的位置完全只能通人來(lái)查找識(shí)別，費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)輪胎模具活字塊存儲(chǔ)中存在的占地面積大、人工查找不便以至于成本較高的問(wèn)題，提出一種通過(guò)回轉(zhuǎn)庫(kù)來(lái)存儲(chǔ)模具配件的裝置及方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：

一種模具配件的回轉(zhuǎn)庫(kù)存儲(chǔ)系統(tǒng)，包括立體庫(kù)，立體庫(kù)內(nèi)中心處設(shè)有鏈輪，所述沿鏈輪的延伸方向上等間距設(shè)有若干列箱斗，每個(gè)箱斗內(nèi)設(shè)有3分層，每分層上均設(shè)置有庫(kù)位條碼，每一層內(nèi)設(shè)置有活字塊，活字塊上也設(shè)有二維碼；所述立體庫(kù)上沿鏈輪的延伸方向上設(shè)有開(kāi)口，立體庫(kù)外設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的位置與開(kāi)口的最低端等高；還包括電控系統(tǒng)，所述的電控系統(tǒng)為aps系統(tǒng)和mes系統(tǒng)，所述的活字塊上的二維碼信息上傳至電控系統(tǒng)。

所述的二維碼通過(guò)激光打碼機(jī)打印至活字塊上。

一種模具配件的回轉(zhuǎn)庫(kù)存儲(chǔ)方法，使用如上所述的模具配件的回轉(zhuǎn)庫(kù)存儲(chǔ)系統(tǒng)，其步驟如下：

（1）庫(kù)位新建：系統(tǒng)根據(jù)庫(kù)位條碼信息調(diào)出空置的庫(kù)位；

（2）信息入庫(kù)：在待入立庫(kù)的活字塊上通過(guò)激光打碼機(jī)打印二維碼，并將已經(jīng)打印了二維碼的活字塊分別放置入箱斗的分層中，掃描該庫(kù)位條碼，將活字塊的二維碼信息以及在回轉(zhuǎn)庫(kù)內(nèi)的庫(kù)位條碼信息關(guān)聯(lián)并上傳至電控系統(tǒng)中；

（3）排產(chǎn)出庫(kù)：由aps系統(tǒng)按照需求下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，從mes系統(tǒng)中提取回轉(zhuǎn)庫(kù)庫(kù)存信息并生成模具需求表，mes系統(tǒng)打印模具施工單，進(jìn)行排產(chǎn)出庫(kù)；

（4）活字塊出庫(kù)：系統(tǒng)定位所需活字塊所在箱斗位置，電控系統(tǒng)控制將所需活字塊該列箱斗通過(guò)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)口位置，由人工從該箱斗的3分層中取出需要的活字塊，掃描活字塊二維碼以及該庫(kù)位條碼，在電控系統(tǒng)中更新庫(kù)位以及活字塊存儲(chǔ)狀態(tài)。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

1.實(shí)現(xiàn)模具智能化、信息化、自動(dòng)化管理模式，可實(shí)現(xiàn)活字塊自動(dòng)出庫(kù)；

2.模具出入庫(kù)、儲(chǔ)存自動(dòng)化提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，可大大節(jié)少傳統(tǒng)管理方式專(zhuān)管理活字塊人員，只需要1人兼職即可；

3.提高工作效率，傳統(tǒng)管理方式找活字塊時(shí)間很長(zhǎng)，經(jīng)常出現(xiàn)活字塊找不到現(xiàn)象，現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)活字塊自動(dòng)出庫(kù)幾分鐘就可以完成。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖2為本發(fā)明活字塊出入庫(kù)流程圖。

其中，1、箱斗，2、電控系統(tǒng)，3、活字塊、4、操作臺(tái)，5、鏈輪。

具體實(shí)施方式

一種模具配件的回轉(zhuǎn)庫(kù)存儲(chǔ)系統(tǒng)，包括立體庫(kù)，立體庫(kù)內(nèi)中心處設(shè)有鏈輪5，所述沿鏈輪5的延伸方向上等間距設(shè)有若干列箱斗1，每個(gè)箱斗1內(nèi)設(shè)有3分層，每分層上均設(shè)置有庫(kù)位條碼，每一層內(nèi)設(shè)置有活字塊3，活字塊3上也設(shè)有二維碼；所述立體庫(kù)上沿鏈輪5的延伸方向上設(shè)有開(kāi)口，立體庫(kù)外設(shè)有操作臺(tái)4，所述操作臺(tái)4的位置與開(kāi)口的最低端等高；還包括電控系統(tǒng)2，所述的電控系統(tǒng)2為aps系統(tǒng)和mes系統(tǒng)，所述的活字塊3上的二維碼信息上傳至電控系統(tǒng)2。所述的二維碼通過(guò)激光打碼機(jī)打印至活字塊3上。

一種模具配件的回轉(zhuǎn)庫(kù)存儲(chǔ)方法，其步驟如下：

（1）庫(kù)位新建：系統(tǒng)根據(jù)庫(kù)位條碼信息調(diào)出空置的庫(kù)位；

（2）信息入庫(kù)：在待入立庫(kù)的活字塊3上通過(guò)激光打碼機(jī)打印二維碼，并將已經(jīng)打印了二維碼的活字塊3分別放置入箱斗1的分層中，掃描該庫(kù)位條碼，將活字塊3的二維碼信息以及在回轉(zhuǎn)庫(kù)內(nèi)的庫(kù)位條碼信息關(guān)聯(lián)并上傳至電控系統(tǒng)2中；

（3）排產(chǎn)出庫(kù)：由aps系統(tǒng)按照需求下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，從mes系統(tǒng)中提取回轉(zhuǎn)庫(kù)庫(kù)存信息并生成模具需求表，mes系統(tǒng)打印模具施工單，進(jìn)行排產(chǎn)出庫(kù)；

（4）活字塊3出庫(kù)：系統(tǒng)定位所需活字塊3所在箱斗1位置，電控系統(tǒng)2控制將所需活字塊3該列箱斗1通過(guò)鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)口位置，由人工從該箱斗1的3分層中取出需要的活字塊3，掃描活字塊3二維碼以及該庫(kù)位條碼，在電控系統(tǒng)2中更新庫(kù)位以及活字塊3存儲(chǔ)狀態(tài)。

本發(fā)明各種信息實(shí)時(shí)與電控系統(tǒng)2mes交互，實(shí)現(xiàn)了從模具排產(chǎn)、出庫(kù)、管理全生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、信息化、智能化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種輪胎模具活字塊入庫(kù)、存儲(chǔ)、出庫(kù)的信息化管理系統(tǒng)及方法，尤其是通過(guò)二維碼和系統(tǒng)PLC控制管理精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)活字塊智能化管理。一種模具配件的回轉(zhuǎn)庫(kù)存儲(chǔ)系統(tǒng)，包括立體庫(kù)，立體庫(kù)內(nèi)中心處設(shè)有鏈輪，所述沿鏈輪的延伸方向上等間距設(shè)有若干列箱斗，每個(gè)箱斗內(nèi)設(shè)有3分層，每分層上均設(shè)置有庫(kù)位條碼，每一層內(nèi)設(shè)置有活字塊，活字塊上也設(shè)有二維碼；所述立體庫(kù)上沿鏈輪的延伸方向上設(shè)有開(kāi)口，立體庫(kù)外設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的位置與開(kāi)口的最低端等高；還包括電控系統(tǒng)。本發(fā)明提高工作效率，傳統(tǒng)管理方式找活字塊時(shí)間很長(zhǎng)，經(jīng)常出現(xiàn)活字塊找不到現(xiàn)象，現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)活字塊自動(dòng)出庫(kù)幾分鐘就可以完成。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒濤;石崢;李承民;賀建浩;王曉磊;劉世顯;張目;陶海;王忠文;鄒業(yè);仇連波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥萬(wàn)力輪胎有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.20