本發(fā)明涉及一種包裝秤，具體為一種新型高精度包裝秤，屬于包裝秤設計制造加工技術領域。

背景技術：

隨著物流產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大部分的物料均需要定量包裝。目前，定量包裝秤通常分三種形式，即帶式喂料器、刀式喂料斗和絞龍喂料。目前市面上普通的包裝秤，啟動之后，稱重控制系統(tǒng)會打開給料門進行加料，其給料方式為快加料和慢加料兩級給料方式。通常情況下，包裝秤設備在加料的時候先進行快加料。等到物料達到一定量的時候(通常是目標值的90%左右)，快加料環(huán)節(jié)就會自動停止，進入到慢加料階段。然后在物料重量達到最終設定值的時候，給料門會自動關閉，進入稱量環(huán)節(jié)。同時包裝秤系統(tǒng)還會對夾袋裝置進行檢測，并且把物料投入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門。卸空物料后，包裝袋自動落下并進行縫包，然后輸送到下一工位。

其主要包括六個部分，分別為：快慢加料裝置、稱重單元、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及定量包裝控制儀表等。其中，稱重單元會影響到實際的包裝速度以及準確度。其電氣控制裝置主要包括有稱重顯示控制器、電氣元器件以及控制柜等，主要動作使整個系統(tǒng)按照提前所設定好的程序，有序的工作。這種傳統(tǒng)包裝主要用于飼料、化工、糧油等行業(yè)。其精度受到快慢加料設計及儀表等控制系統(tǒng)的限制，市面上該類型的20~70kg包裝秤，在單斗秤每分鐘打5-7包，或雙斗秤每分鐘打10-13包，平均精度不會高于±20克/包。

傳統(tǒng)包裝秤主要用于飼料、化工、糧油等行業(yè)。對于帶式喂料而言，其采用膠帶作為輸送裝置。如中國專利公告號cn102910302b公開“皮帶輸送喂料式電子定量包裝秤”，其頂部設置有進料槽，進料槽的下方設有皮帶輸送機，皮帶輸送機傳送末端的下方設有料斗，料斗下方的出料口處設有稱量斗，稱量斗上安裝夾帶機構和稱重傳感器。其運行時，物料只能通過料斗進入稱量斗。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型高精度包裝秤，本發(fā)明的優(yōu)點在于裝置采用了快加+慢加+補料的方式，其能夠顯著提高定量包裝的精度。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種新型高精度包裝秤，包括第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述第一料斗下方設置喂料裝置，所述第一料斗一側設置皮帶輸送機外殼，所述喂料裝置包含皮帶輸送機，所述皮帶輸送機上方安裝調節(jié)門，所述皮帶輸送機一端設置所述皮帶輸送電機，所述皮帶輸送機一端的下方設置第二料斗，所述第二料斗頂部設置第二料斗進料門，所述第二料斗底部設置第二料斗出料門，所述秤體上安裝了微量螺旋輸送機，所述微量螺旋輸送機由伺服電機帶動，所述微量螺旋輸送機下方設置輔助導管，且輔助導管上安裝有可檢測是否有料通過其內部的檢測裝置（光電），所述微量螺旋輸送機上設置第三料斗，所述第三料斗與第一料斗相連，所述第二料斗一側安裝若干個稱重傳感器，且所述輔助導管與所述秤斗相互連通，所述第二料斗出料門下方設置夾袋裝置，所述夾袋裝置下方設包裝袋。

優(yōu)選的，為了使稱重傳感器能均衡傳遞第二料斗的重量，提高包裝秤的精度，若干個所述稱重傳感器均勻分布在第二料斗外側。

優(yōu)選的，為了使調節(jié)門能有效控制皮帶上物料層厚度，所述調節(jié)門與所述皮帶傳送機外殼呈活動連接。

優(yōu)選的，為了使物料能夠有控制地進入第二料斗，所述第二料斗進料門與所述皮帶傳送機外殼呈活動連接。

優(yōu)選的，為了使微量補料機有足夠動力帶動物料，所述伺服電機與所述微量補料機呈電性連接。

優(yōu)選的，為了使物料經(jīng)微量補料機輸送后能夠直接落入袋中，所述輔助通道底部通過所述第二料口出料門與所述秤斗的間隙連通至所述夾袋裝置上方。

本發(fā)明的有益效果是：第一，本發(fā)明在基本稱重的基礎上，包裝秤增設了微量補料機和輔助導管。在對實際稱到的重量和標定的重量比較后，其微量的差值由控制儀表和plc控制微量補料機經(jīng)導管直接將物料快速加入到秤體中，并與稱重斗門同時放料，把物料投入到包裝袋中。這樣就在不影響包裝秤速度的前提下，使包裝的精度有明顯的提高。由原來的每包平均±20-30克提高到每包平均±3-5克。所述喂料裝置下方設有微量補料機，微量補料機進料口與原料倉相互連通，微量補料機出料口通過輔助導管與所述秤體相互連通，伺服電機動力輸出端與微量補料機動力輸入端連接。采用上述技術方案，微量補料機運用伺服電機驅動，運用快速控制儀表技術，能有效提高稱重精度。

第二，本發(fā)明運用皮帶輸送機，能滿足部分流動性差的物料要求，提高定量包裝秤的適用范圍。皮帶輸送機上方設調節(jié)門，能有效控制皮帶上物料層厚度。當需要快速喂料時，擴大調節(jié)門下端與皮帶之間的距離，此時，物料層厚；當需要慢速喂料時，縮小調節(jié)門下端與皮帶之間的距離，此時，物料層薄。皮帶輸送機的皮帶宜選用食品級材料。

第三，本發(fā)明增設第三料斗，第三料斗可以與原料倉或者與其它可以取得原料的地方聯(lián)接。

第四，本發(fā)明采用2-4個稱重傳感器，均勻分布在第二料斗外側，3個稱重傳感器能均衡傳遞第二料斗的重量，提高包裝秤的精度。

第五，控制系統(tǒng)：本設計采用的控制系統(tǒng)為稱重儀表+電腦或plc控制的方式，也可以用觸摸屏和工控機進行控制，在包裝秤工作周期開始時，外部的電腦或plc控制器控制打開第二料斗進料門，外部的電腦或plc控制器控制關閉第二料斗出料門，上述過程是主加料過程。喂料裝置將物料傳送至第二料斗，稱重傳感器通過稱重儀表將重量數(shù)據(jù)傳遞給外部電腦或plc控制器，外部電腦或plc控制器內預先設有重量數(shù)據(jù)，計算出實際稱量重量數(shù)據(jù)與設定稱量重量數(shù)據(jù)的差值，根據(jù)上述差值及預先設定好的比例參數(shù)，電腦或plc控制器計算出微量補料機需要轉動的圈數(shù)，依據(jù)需要轉動的圈數(shù)，電腦或plc控制器控制伺服驅動器驅動電機轉動相應的圈數(shù)，即微量補料機對第二料斗內的物料進行外部補重，實現(xiàn)更高的稱重精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體平面結構示意圖。圖2為伺服電機、微量補料機及導管的結構示意圖。

圖中：1、第一料斗，2、喂料裝置，3、皮帶輸送機，4、皮帶輸送機電機，5、調節(jié)門，6、第二料斗進料門，7、第二料斗，8、稱重傳感器，9、第二料斗出料門，10、第三料斗，11、伺服電機，12、微量補料機，13、輔助導管，14、秤體，15、夾袋裝置，16、包裝袋。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1所示，一種新型高精度包裝秤，包括第一料斗1、第二料斗7和第三料斗10，第一料斗1下方設置喂料裝置2，喂料裝置2包含皮帶輸送機3，皮帶輸送機3上方安裝調節(jié)門5，皮帶輸送機3一端設置皮帶輸送電機4，皮帶輸送機3一端的下方設置第二料斗7，第二料斗7頂部設置第二料斗進料門6，第二料斗7底部設置第二料斗出料門9，秤體一側的設置伺服電機11，伺服電機11一側安裝微微量補料機12，微量補料機上方設置第三料斗10，第二料斗5一側安裝若干個稱重傳感器8，微量補料機12下方設置輔助導管13，且輔助導管13上安裝有可檢測是否有料通過其內部的檢測裝置（光電），輔助導管13一側設置秤體14，微量補料機12通過輔助導管13與秤體14相互連通，第二料斗出料門9下方設置夾袋裝置15，夾袋裝置15下方設包裝袋16。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，料斗1通過第三料斗10與微量補料機12相互連通，微量補料機12下端與導管13相互連通，導管13與秤體14相互連通。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，若干個稱重傳感器8均勻分布在第二料斗7外側，使稱重傳感器8能均衡傳遞第二料斗7的重量，提高包裝秤的精度。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，圖1的微量補料機所用動力，即圖1的11，可以是伺服電機，也可以為其它動力裝置。

本發(fā)明在正常工作時，大部分物料依次通過第一料斗1、喂料裝置2、第二料斗7進入秤體14，并最終進入由夾袋裝置15控制的包裝袋16內；少部分物料依次通過第三料斗10、微量補料機12進入秤體14中，并最終進入由夾袋裝置15控制的包裝袋16內。物料全部進入袋16后，夾袋裝置15將包裝袋16松開完成一個打包周期。

上述工作過程能與自動控制相結合。舉例說明，利用稱重儀表和外部的電腦或plc控制器。如圖1所示，喂料裝置2將物料傳送至第二料斗7，稱重傳感器8通過稱重儀表將重量數(shù)據(jù)傳遞給外部電腦或plc控制器，外部的電腦或plc控制器內預先設有重量數(shù)據(jù)，計算出實際稱量重量數(shù)據(jù)與設定稱量重量數(shù)據(jù)的差值，根據(jù)上述差值及預先設定好的比例參數(shù)，電腦或plc控制器計算出微量補料機需要轉動的圈數(shù)，即微量補料機直接對秤體進行補重，該過程與料斗下料至包裝袋的過程同時進行，即輔助加料過程。輔助加料運用伺服電機11驅動微量補料機，加料精度高，導管13上安裝有檢測裝置（光電）可檢測是否有料通過導管，防止堵塞，如果補料機工作時光電收不到檢測信號，則判斷導管上方堵塞或無料，plc控制器發(fā)出報警。

在現(xiàn)有國家計量要求下，國內外優(yōu)質的包裝秤，在稱重20至50kg時，誤差±20-30g；運用本發(fā)明后，加入補重法工序，本發(fā)明稱重誤差能控制在±3-5g。

最優(yōu)狀態(tài)下，伺服電機11轉動進行補重的動作和第二料斗出料門9打開同步進行，出料門下料到包裝袋一般需要1.2~1.5秒，而伺服電機11驅動微量補料機補重到包裝袋的過程約1.2秒，因此，補料不需要占用額外的時間，從而實現(xiàn)了在不改變打包速度的情況下提高精度。

實施例二

如圖1所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是：作為本發(fā)明的一種改進，喂料裝置2是皮帶輸送機3，皮帶輸送機3的皮帶上方設有調節(jié)門5。皮帶輸送機3通過皮帶輸送機電機4驅動。

當需要快速喂料時，擴大調節(jié)門5下端與皮帶之間的距離，此時，物料層厚；當需要慢速喂料時，縮小調節(jié)門5下端與皮帶之間的距離，此時，物料層薄。調節(jié)調節(jié)門5能夠但不限于氣缸，即氣缸的活動端驅動軸旋轉，旋轉的軸帶動調節(jié)門5旋轉，從而改變調節(jié)門5下端與皮帶之間的距離。

工作時，外部的電腦或plc控制器控制打開第二料斗進料門6和調節(jié)門5，外部的電腦或plc控制器控制關閉第二料斗出料門9，其它與實施例一相同。

實施例三

如圖1所示，本實施例與實施例二基本相同，不同的是：作為本發(fā)明的一種改進，皮帶輸送機3傳送末端通過第三料斗10與第二料斗5相互連通，微量補料機12進料口與第三料斗10相互連通。

此時輔助加料過程中的物料能依次通過第一料斗1、喂料裝置2、第三料斗10、微量補料機12、輔助導管13進入秤體14。其它與實施例二相同。

實施例四

如圖1所示，本實施例與上述各實施例基本相同，不同的是：作為本發(fā)明的一種改進，稱重傳感器8數(shù)目是2-4個，稱重傳感器8均勻分布在第二料斗7外側。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。